压合式包胶线卡及制作和固定方法技术

一种压合式包胶线卡及制作和固定方法，其中，线卡为半圆形或弧形片状体，在该线卡的表面包覆有一层塑料或塑胶，形成开口式包胶线卡。制作方法包括：ａ、将裁切好的金属片用模具冲压成半圆形或弧形；ｂ、通过浸塑料或塑胶在半圆形或弧形金属片表面包覆一层塑料或塑胶，形成开口式包胶线卡。固定方法包括：ａ、在多根或多束电线、电缆外部套上编织套管或开口式编织套管；ｂ、将电线、电缆两端与接线端子相连接；ｃ、用压合模具在靠近两端的接线端子的部位将开口式包胶线卡压合，使其开口端对合固定在套于多根或多束电线、电缆外部的编织套管或开口式编织套管的端部。本发明专利技术可方便、快捷、美观地对电线、电缆进行固定封装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多根电线、电缆及配线的固定结构及方法，特别是涉及一种压合固定 于外套有编织套管或开口式编织套管的多根或多束电线、电缆外部的压合式包胶线卡及制 作和固定方法。
技术介绍
在现代社会中，人们使用着各种各样的电器设备，而这些电器设备都须通过电线、 电缆等导线与电源连接或相互连接。而由于电线、电缆的零乱或固定及绝缘不当而造成火 灾等的事故也时有发生。为了使连接多个设备的分散、凌乱的电线、电缆能方便整理并能相 对固定，且保护其不受损坏，人们采用了在电线、电缆与用电设备连接之前用套管包覆加以 保护的方法。该方法是在将线缆与接线端子加工成连接器的过程中，当产品尚未完成时，就 须事先将保护套管及热缩套管套在线缆上，然后接着进行下道工序，而在下道工序前，必须 先将套管挤压后，再对线缆的颜色与线位(极性)进行确认，确认后合压端子，此工序完成 后，再对线缆的颜色与线位(极性)进行确认，确认后再插入(或压入)接线端子的胶座 中，然后再用束线带(或金属带、胶带)将套管进行固定，最后在固定好套管的束线带(或 金属带、胶带)外面套上热缩套管，并用热风对热缩套管进行热收缩，从而完成固定套管的 工艺。这种工艺复杂费时费力，并造成作业效率的低下，且不良率高，出现不良时返修困难。 显而易见，这种传统方法不但制作时间长，效率低，不良率高，更重要的是，其无法在已与用 电设备连接的双端封闭的场合安装和拆除。在电线、电缆已与用电设备连接的情况下，如果 要装设保护用套管，并通过加热收缩套管进行封装，由于线缆已与接线端子相连接，而无法 进行操作。如果要进行调整必须拆除接线端子再重复上述工艺，其显然十分不便，且效率低 下。而且上述传统方法，因热收缩套管必须加热后才可达到收缩效果，因此在加热过程中， 常发生温度与时间配合不当，导致高温将线缆外部被烧焦，并容易造成线缆外被老化，影响 其使用寿命，严重时会造成短路引起火灾。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种无论在电线、电缆未与接线端子连接前套 入的编织套管或已连接后再套入编织套管的情况下，均可方便在装设于电线、电缆外部套 管上，因而可方便、快捷、美观地对电线、电缆进行固定封装的压合式包胶线卡。本专利技术的目的还在于提供该压合式包胶线卡制作方法。本专利技术的进一步目的在于提供用该包胶线卡对套有编织套管或开口式编织套管 的多根或多束电线、电缆进行固定的方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种压合式包胶线卡，其特征在于，该线卡为半圆形 或弧形片状体，在该线卡的表面包覆有一层塑料或塑胶，形成开口式包胶线卡。该线卡由矩形金属片冲压而成。该线卡在使用时通过压合使其开口端对合，将外套有编织套管或开口式编织套管的多根或多束电线、电缆压合固定。该线卡在使用时压合于外套有编织套管或开口式编织套管的多根或多束电线、电 缆的两端。该包胶线卡的开口端边缘设有对称的斜面。本专利技术还提供了该压合式包胶线卡的制作方法，该方法包括a、将裁切好的金属片用模具冲压成半圆形或弧形；b、通过浸塑料或塑胶在半圆形或弧形金属片表面包覆一层塑料或塑胶，形成开口 式包胶线卡。本专利技术还提供了由所述压合式包胶线卡固定线、缆的方法，该方法包括a、在多根或多束电线、电缆外部套上编织套管或开口式编织套管；b、将电线、电缆两端与接线端子相连接；C、用压合模具在靠近两端的接线端子的部位将开口式包胶线卡压合，使其开口端 对合固定在套于多根或多束电线、电缆外部的编织套管或开口式编织套管的端部。本专利技术进一步提供了对所述压合式包胶线卡进行压合固定的模具，该模具包括下 模具和上模具，其中，下模具的顶面是与开口式包胶线卡相吻合的凹面，上模具的下表面中 央为尺寸大于包胶线卡开口端的半圆面或弧面，且在半圆面或弧面的中部沿轴向设有向下 的弧形凸起，其使得包胶线卡的开口端在压合时紧密对合。本专利技术的贡献在于，它有效解决了现有技术中存在的问题。由于本专利技术的压合式 包胶线卡为开口式并且表层有包胶，因而在使用时，直接用冲压模具冲压，就可很容易地将 线、缆上需固定的编织套管进行固定。它不仅可用于未加套管的线、缆(即当线缆未事先穿 入套管，加装接线端子后，再加套管保护并需固定线、缆)，更可用于事先已加入套管的线、 缆。不仅操作方便快捷，且其适用于任何线、缆加工工艺中的定位、对接、包敷等，特别是对 于事先需在线、缆上加入套管后再进行后续加工的场合。采用此包胶线卡并配用卷状开口 式编织网管时，更不需要在线缆加工过程中加套管，而是在完成线缆加工后，再装设开口式 编织网管并用此包胶线卡进行固定。同时，该包胶线卡具有良好的压着力，且外形美观，使 用操作方便灵活，适用范围广，可广泛应用于各类电线、电缆、光纤、电器、设备配线的套管 固定封装及绝缘。而且，本专利技术的包胶线卡同样适用于对不需用编织网管的线束进行固定。附图说明图1是本专利技术的包胶线卡结构立体图，其中，图IA为立体示意图，图IB为图IA的 侧视图。图2是本专利技术的由压合式包胶线卡固定套有封闭式编织套管的线、缆的方法示意 图，其中，图2A为固定方法示意图，图2B为封闭式编织套管示意图。图3是本专利技术的由压合式包胶线卡固定套有开口式编织套管的线、缆的方法示意 图，其中，图3A为固定方法示意图，图3B为开口式编织套管示意图。图4是本专利技术的压合模具结构示意图，其中，图4A为整体示意图，图4B为局部放 大图。具体实施方式下列实施例是对本专利技术的进一步解释和说明，对本专利技术不构成任何限制。参阅图1A、图1B，本专利技术的压合式包胶线卡10为弯曲的半圆形或弧形片状体，其 长度方向的两端部形成开口端11。该线卡由矩形金属片13冲压而成，其长度和宽度可根 据所要固定的电线(束)、电缆(束)的多少及线径确定。为使该线卡的开口端在压合时 能紧密对合，在包胶线卡的开口端边缘设有对称的锥形或梯形斜面111。为避免划伤所固 定的电线、电缆和与之绝缘，并与电线、电缆及套在电线、电缆外部的编织套管或开口式编 织套管形成一体化效果，在该线卡的表面包覆有一层塑料或塑胶12，形成开口式包胶线卡 10，该线卡用于对套有编织套管21或开口式编织套管22的多根或多束电线、电缆23进行 固定，其可在外力，如模具或线钳作用下对合形成圆形，从而压合固定在所述编织套管或开 口式编织套管外部。该压合式包胶线卡通过如下方法制作首先将宽度一定而长度不限的金属条，如铝合金条按设计长度裁切成矩形金属 片，然后用专用模具30冲压成半圆形或弧形的片状体。该专用模具30如图4A所示，其包 括下模具31和上模具32，其中，下模具31的顶面是与开口式包胶线卡相吻合的弧形或半圆 形的下凹的凹面。上模具32的下表面中央为上凹的半圆面或弧面，该半圆面或弧面的尺寸 略大于包胶线卡10开口端的尺寸。如图4B所示，在半圆面或弧面的中部沿轴向设有向下 的弧形凸起321。当包胶线卡的开口端压合时，其中一个端部由所述弧形凸起321压得稍深 一些，而另一端部则与半圆面或弧面的半径或弧度相一致，使得开口端的两个端部的锥形 或梯形斜面111搭接并紧密对合在一起。金属片冲压完成后，在所述半圆形或弧形金属片的表面通过公知的浸胶工艺包覆 一层塑胶12，形成开口式包胶线卡10，该线卡在使用前呈半圆形或弧形，在使用时通过压 合使其开口端对合，将外套有编织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合式包胶线卡，其特征在于，该线卡为半圆形或弧形片状体，在该线卡的表面包覆有一层塑料或塑胶，形成开口式包胶线卡。

【技术特征摘要】
一种压合式包胶线卡，其特征在于，该线卡为半圆形或弧形片状体，在该线卡的表面包覆有一层塑料或塑胶，形成开口式包胶线卡。2.如权利要求1所述的压合式包胶线卡，其特征在于，该线卡由矩形金属片冲压而成。3.如权利要求2所述的压合式包胶线卡，其特征在于，该线卡在使用时通过压合使其 开口端对合，将外套有编织套管或开口式编织套管的多根或多束电线、电缆压合固定。4.如权利要求3所述的压合式包胶线卡，其特征在于，该线卡在使用时压合于外套有 编织套管或开口式编织套管的多根或多束电线、电缆的两端。5.如权利要求1至4中任一条所述的压合式包胶线卡，其特征在于，所述包胶线卡的开 口端边缘设有对称的斜面。6.一种压合式包胶线卡的制作方法，其特征在于，它包括a、将裁切好的金属片用模具冲压成半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁焿信，
申请(专利权)人：深圳市振恺塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]