便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置及定位方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，包括底座，在底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱，在两个支撑柱内侧面的顶部之间固定安装有水平设置的横梁，在底座的顶面中部固定安装有竖向设置的第一气缸，在第一气缸两侧的底座顶面均固定安装有水平设置的T型滑轨；在每个T型滑轨上均分别活动安装有第一滑块和第二滑块；在第一伸缩杆的伸缩端顶部固定安装有夹持组件；在第二伸缩杆的顶端固定安装有槽口朝上的第一铰座；在每个升降腔内均固定安装有传动组件；在本发明专利技术中，通过第一滑块和第二滑块便于带动夹持组件和托辊的移动；便于根据碳滑板的尺寸进行调节，解决了现有装置不便于根据碳滑板尺寸进行调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置及定位方法
本专利技术涉及碳滑板加工定位的
，尤其涉及便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置及定位方法。
技术介绍
碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，由于碳滑板本体的质地较软，在进行加工过程中，对碳滑板本体夹持时，需要保持碳滑板本体的完整性，传统的工件夹持结构不能够满足对碳滑板本体进行夹持的要求，易对碳滑板本体造成磨损，在进行加工时，现有定位装置不易对碳滑板本体进行定位夹持；同时现有的加工时的固定装置不可根据碳滑板的尺寸进行调节固定，并影响工作的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱，在两个所述支撑柱内侧面的顶部之间固定安装有水平设置的横梁，在所述底座的顶面中部固定安装有竖向设置的第一气缸，在所述第一气缸两侧的底座顶面均固定安装有水平设置的T型滑轨；在每个所述T型滑轨上均分别活动安装有第一滑块和第二滑块，且所述第一滑块位于第二滑块的内侧；在所述第一滑块和第二滑块的底面均横向开设有条状的T型滑槽，所述第一滑块和第二滑块均通过T型滑槽与T型滑轨活动卡设连接；在所述第一滑块和第二滑块的顶面中部分别固定安装有竖向设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆；在所述第一伸缩杆的伸缩端顶部固定安装有夹持组件；在所述第二伸缩杆的顶端固定安装有槽口朝上的第一铰座，在所述第一铰座的转轴上活动套设有横向设置的托辊；在所述第一气缸的伸缩端顶部固定安装有水平设置的承载板；在每个所述支撑柱的内部均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内均固定安装有传动组件。优选地，所述传动组件包括第一电机、螺纹杆、螺纹套管和第一连接杆，在每个所述升降腔的底端均固定安装有竖向设置的第一电机，在每个所述第一电机上部的内壁上均固定安装有水平设置的第一分隔板，在所述第一分隔板的顶面中部和升降腔的顶端中部均固定安装有水平设置的第一轴承，且在两个中轴承之间均活动安装有竖向设置的螺纹杆，每根所述螺纹杆的两端均固定安装有在第一轴承的内圈中；在每个所述螺纹杆的杆体上均活动套设有螺纹套管；在每个所述升降腔的内侧壁上均竖向开设有条形开口，在每个所述螺纹套管的管体一侧中部均固定连接横向设置的第一连接杆，且每个所述第一连接杆均从条形开口内贯穿出升降腔外。优选地，在所述横梁的底面中部固定安装有竖向设置的第二气缸，在所述第二气缸的伸缩端底部固定安装有水平设置的压板，在所述横梁底面的两侧中部均固定安装有槽口朝下的上铰座，在所述压板的中部两侧均开设有条状的T型滑道，在每个所述T型滑道内均滑动卡设有T型滑块，在每个所述T型滑块的顶部均固定安装有槽口朝上的下铰座，在所述上铰座与下铰座之间均活动安装有向内倾斜设置支撑杆，且每个所述支撑杆的两端分别与上铰座与下铰座活动铰接。优选地，所述压板的底面两侧均固定安装有朝外倾斜设置的支杆，在每个所述支杆的顶端均固定安装有槽口倾斜朝下的第二铰座，在每个所述第二铰座的转轴上均活动套设有横向设置的压辊；两根所述第一连接杆的内端分别与压板的两侧中部固定连接，在所述承载板的顶面和压板的底面均固定安装有橡胶垫。优选地，在所述底座内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔的中部两侧均固定安装有竖向设置的第二分隔板，在两个所述第二分隔板之间固定安装有驱动组件；在每个所述第二分隔板的外侧面中部均固定安装有竖向设置的第二轴承，在所述第二轴承之间均横向设置有丝杆，且每个所述丝杆的两端均与第二轴承的内圈固定连接；在每个所述丝杆的杆体上均活动套设有螺纹套筒，在每个所述螺纹套筒的筒体顶部均固定安装有竖向设置的第二连接杆；在每个所述T型滑轨前端的底座顶面均横向开设有条状开口，每个所述第二连接杆的顶端均从条状开口内延伸伸出调节腔外，且均与第二滑块的底面固定连接。优选地，在所述底座的底面中部固定安装有矩形的电机箱,所述驱动组件包括第二电机、主动锥齿和被动锥齿，所述第二电机竖向固定安装在电机箱内，且所述第二电机的电机轴顶端贯穿进调节腔的中部空腔内，并在所述第二电机的电机轴顶端固定安装有水平设置的主动锥齿；所述每根所述丝杆的内端均贯穿进两个第二分隔板之间的空腔内，在每根所述丝杆的内端上均固定套设有竖向设置的被动锥齿，所述主动锥齿与两侧的被动锥齿均啮合传动。优选地，所述夹持组件包括固定板、活动夹板、固定夹板、圆杆、复位弹簧、移动块和销轴，在每个所述第一伸缩杆的顶端均固定安装有水平设置的固定板，在每个所述固定板的一侧均活动安装有竖向设置的活动夹板，在每个所述固定板的另一侧均固定安装有竖向设置的固定夹板，在每个所述固定板内的中部均横向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均活动安装有水平设置的圆杆，在每根所述圆杆的一端均贯穿出圆形空腔外，且与活动夹板的内侧面底部固定连接，在每根所述圆杆的另一端均固定连接有移动块，在每根所述圆杆的杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与圆形空腔的一侧内壁和移动块的一侧固定连接；在每个所述互动夹板的内侧面中部均固定连接有横向设置的销轴。本专利技术还提出了便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置的定位方法，包括以下步骤：步骤一，首先将第一气缸、第二气缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电机和第二电机分别通过导线与外接电源电性连接；工作人员将碳滑板放置在承载板的顶部；步骤二，根据碳滑板的尺寸移动第一滑块，通过第一滑块的移动带动第一伸缩杆顶端的夹持组件移动，通过向外拉动夹持组件中的活动夹板，通过活动夹板带动销轴向外移动，工作将碳滑板底部的固定块安放在固定板的顶部；在复位弹簧的作用下带动活动夹板复位，使销轴插入固定块的安装孔内；步骤三，通过控制第二电机转动带动主动锥齿转动，通过主动锥齿与被动锥齿的啮合传动带动两根丝杆转动，通过两根丝杆的转动带动两个螺纹套筒相对移动；通过螺纹套筒的移动带动第二连接杆顶端的第二滑块在T型滑轨上横移；通过第二滑块的移动便于带动第二伸缩杆顶端的托辊支撑在碳滑板底部两侧的弯折部位；步骤四，通过第一电机正向转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动螺纹套管的升降，通过螺纹套管的升降带动第一连接杆在条形开口内的升降；通过第二气缸的伸缩带动压板的升降，通过第一连接杆的升降和第二气缸的伸缩同步，带动压板稳定升降；通过第一气缸第一伸缩杆和第二伸缩杆的同步伸缩，配合压板同时挤压碳滑板板体；步骤五，在工作结束后，将装置进行复位，通过向外拉动活动夹板带动销轴退出固定块的安装孔外，然后将碳滑板取下；并关闭电源。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，通过第一滑块和第二滑块便于带动夹持组件和托辊的移动；便于根据碳滑板的尺寸进行调节，解决了现有装置不便于根据碳滑板尺寸进行调节的问题；通过夹持组件中的活动夹板和销轴，便于将碳滑板的夹持固定，通过销轴插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在两个所述支撑柱（2）内侧面的顶部之间固定安装有水平设置的横梁（3），在所述底座（1）的顶面中部固定安装有竖向设置的第一气缸（4），在所述第一气缸（4）两侧的底座（1）顶面均固定安装有水平设置的T型滑轨（5）；在每个所述T型滑轨（5）上均分别活动安装有第一滑块（6）和第二滑块（7），且所述第一滑块（6）位于第二滑块（7）的内侧；在所述第一滑块（6）和第二滑块（7）的底面均横向开设有条状的T型滑槽，所述第一滑块（6）和第二滑块（7）均通过T型滑槽与T型滑轨（5）活动卡设连接；在所述第一滑块（6）和第二滑块（7）的顶面中部分别固定安装有竖向设置的第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（9）；在所述第一伸缩杆（8）的伸缩端顶部固定安装有夹持组件；在所述第二伸缩杆（9）的顶端固定安装有槽口朝上的第一铰座（10），在所述第一铰座（10）的转轴上活动套设有横向设置的托辊（11）；在所述第一气缸（4）的伸缩端顶部固定安装有水平设置的承载板（12）；在每个所述支撑柱（2）的内部均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内均固定安装有传动组件。/n...

【技术特征摘要】
1.便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在两个所述支撑柱（2）内侧面的顶部之间固定安装有水平设置的横梁（3），在所述底座（1）的顶面中部固定安装有竖向设置的第一气缸（4），在所述第一气缸（4）两侧的底座（1）顶面均固定安装有水平设置的T型滑轨（5）；在每个所述T型滑轨（5）上均分别活动安装有第一滑块（6）和第二滑块（7），且所述第一滑块（6）位于第二滑块（7）的内侧；在所述第一滑块（6）和第二滑块（7）的底面均横向开设有条状的T型滑槽，所述第一滑块（6）和第二滑块（7）均通过T型滑槽与T型滑轨（5）活动卡设连接；在所述第一滑块（6）和第二滑块（7）的顶面中部分别固定安装有竖向设置的第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（9）；在所述第一伸缩杆（8）的伸缩端顶部固定安装有夹持组件；在所述第二伸缩杆（9）的顶端固定安装有槽口朝上的第一铰座（10），在所述第一铰座（10）的转轴上活动套设有横向设置的托辊（11）；在所述第一气缸（4）的伸缩端顶部固定安装有水平设置的承载板（12）；在每个所述支撑柱（2）的内部均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内均固定安装有传动组件。


2.根据权利要求1所述的便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，其特征在于：所述传动组件包括第一电机（13）、螺纹杆（14）、螺纹套管（15）和第一连接杆（16），在每个所述升降腔的底端均固定安装有竖向设置的第一电机（13），在每个所述第一电机（13）上部的内壁上均固定安装有水平设置的第一分隔板，在所述第一分隔板的顶面中部和升降腔的顶端中部均固定安装有水平设置的第一轴承，且在两个中轴承之间均活动安装有竖向设置的螺纹杆（14），每根所述螺纹杆（14）的两端均固定安装有在第一轴承的内圈中；在每个所述螺纹杆（14）的杆体上均活动套设有螺纹套管（15）；在每个所述升降腔的内侧壁上均竖向开设有条形开口，在每个所述螺纹套管（15）的管体一侧中部均固定连接横向设置的第一连接杆（16），且每个所述第一连接杆（16）均从条形开口内贯穿出升降腔外。


3.根据权利要求1所述的便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，其特征在于：在所述横梁（3）的底面中部固定安装有竖向设置的第二气缸（17），在所述第二气缸（17）的伸缩端底部固定安装有水平设置的压板（18），在所述横梁（3）底面的两侧中部均固定安装有槽口朝下的上铰座（19），在所述压板（18）的中部两侧均开设有条状的T型滑道，在每个所述T型滑道内均滑动卡设有T型滑块（20），在每个所述T型滑块（20）的顶部均固定安装有槽口朝上的下铰座（21），在所述上铰座（19）与下铰座（21）之间均活动安装有向内倾斜设置支撑杆（22），且每个所述支撑杆（22）的两端分别与上铰座（19）与下铰座（21）活动铰接。


4.根据权利要求3所述的便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，其特征在于：所述压板（18）的底面两侧均固定安装有朝外倾斜设置的支杆，在每个所述支杆的顶端均固定安装有槽口倾斜朝下的第二铰座，在每个所述第二铰座的转轴上均活动套设有横向设置的压辊（23）；两根所述第一连接杆（16）的内端分别与压板（18）的两侧中部固定连接，在所述承载板（12）的顶面和压板（18）的底面均固定安装有橡胶垫。


5.根据权利要求1所述的便于使用的智能受电弓碳滑板加工用定位装置，其特征在于：在所述底座（1）内的中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔的中部两侧均固定安装有竖向设置的第二分隔板，在两个所述第二分隔板之间固定安装有驱动组件；在每个所述第二分隔板的外侧面中部均固定安装有竖向设置的第二轴承，在所述第二轴承之间均横向设置有丝杆（24），且每个所述丝杆（23）的两端均与第二轴承的内圈固定连接；在每个所述丝杆（23）的杆体上均活动套设有螺纹套筒（25），在每个所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志辉，张培林，武建军，柴利春，张作文，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14