一种铸件孔洞毛刺打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件孔洞毛刺打磨机，包括支架，支架两端通过第一气压杆均连接电机安装架，电机安装架内均设有旋转电机，两个旋转电机分别连接打磨轴杆和打磨片，打磨片与旋转电机之间通过旋转杆连接，支架中部镶嵌连接有U型杆，U型杆中两个平行方向的直杆上侧设有两根平行的支撑滑杆，支撑滑杆与U型杆滑动连接，支撑滑杆两端部固定连接立板，支撑滑杆上位于两个立板之间设有固定组件，支撑滑杆通过第二气压杆与支架连接；本发明专利技术通过支撑滑杆上的固定组件对铸件进行定位固定，并通过旋转电机带动的打磨轴杆和打磨片对铸件孔洞进行打磨，机械化打磨，省时省力，清理效率高，可以适用于多种铸件孔洞，清理范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件孔洞毛刺打磨机
本专利技术涉及铸件加工
，特别涉及一种铸件孔洞毛刺打磨机。
技术介绍
目前，铸件在浇铸完成后为了配合方便安装使用，需要对铸件进行打孔，铸件打孔后在孔洞内和孔洞的两侧会残留毛刺，需要对毛刺进行打磨清理，目前的打磨方式多为人工进行手工打磨，费时费力，清理效率低，并且对于毛刺较多，对孔洞半堵塞的的毛刺人工清理难度大，不易清理。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铸件孔洞毛刺打磨机，可以有效解决
技术介绍
中铸件孔洞清理中人工打磨清理费时费力，清理效率低，清理难度大的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铸件孔洞毛刺打磨机，包括支架，所述支架上下两端通过第一气压杆均连接电机安装架，所述电机安装架内均设有旋转电机，两个所述旋转电机分别连接打磨轴杆和打磨片，所述打磨片与旋转电机之间通过旋转杆连接，所述支架中部镶嵌连接有U型杆，所述U型杆中两个平行方向的直杆上侧设有两根平行的支撑滑杆，所述支撑滑杆与U型杆滑动连接，所述支撑滑杆两端部固定连接立板，所述支撑滑杆上位于两个立板之间设有固定组件，所述支撑滑杆靠近支架的一侧面通过第二气压杆与支架连接。优选的，所述固定组件为弹性固定架构或刚性固定架构。优选的，所述刚性固定架构包括第一L型板、按压板、第三气压杆和第四气压杆，所述第三气压杆设于立板侧面，所述第三气压杆连接第一L型板的竖板，所述第一L型板与支撑滑杆上表面滑动连接，所述第一L型板的横板上设有第四气压杆，所述第四气压杆连接按压板，通过第三气压杆和第四气压杆分别作用于第一L型板和按压板，从而挤压铸件，进而固定铸件，适用于需要对铸件进行稳定固定的情形。优选的，所述弹性固定架构包括第二L型板、弹板、第五气压杆和强力弹簧，所述第五气压杆设于立板侧面，所述第五气压杆连接第二L型板的竖板，所述第二L型板与支撑滑杆上表面滑动连接，所述弹板通过旋转轴与第二L型板的立板侧面活动连接，所述弹板的上表面通过强力弹簧连接第二L型板的横板下表面，通过弹簧作用与弹板挤压铸件，适用于需要对铸件有一定的弹性形变的情形。优选的，所述弹板端部靠近支撑滑板的一侧面设置为弧形，便于卡接铸件。优选的，所述打磨轴杆分为打磨杆、螺纹杆和连接端头，所述螺纹杆外圈螺纹连接打磨弧片，所述打磨弧片与上侧位于螺纹杆外圈套有固定螺栓，通过打磨弧片对铸件孔洞周围进行打磨，通过打磨杆对孔洞进行打磨。优选的，所述打磨弧片带有螺纹孔圆台形状，便于对洞口周围进行打磨。优选的，所述打磨片为实心圆台形状，便于对洞口周围打磨。优选的，所述电机安装架包括上板、下板和连接柱，所述连接柱一端设置于下板上表面的四角处并与下板固定连接，所述连接柱另一端穿过上板并且端部设有螺纹段，所述连接柱的螺纹段位于上板两侧螺纹连接夹紧螺栓，通过螺纹端可以调节上板与下板的距离，便于适应于不同电机型号，并且可以对电机压紧固定。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过支撑滑杆上的固定组件对铸件进行定位固定，并通过旋转电机带动的打磨轴杆和打磨片对铸件孔洞进行打磨，机械化打磨，省时省力，清理效率高，可以适用于多种铸件孔洞，清理范围广。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体图；图2为本专利技术的弹性固定架构立体图；图3为本专利技术的刚性固定架构立体图；图4为本专利技术的打磨轴杆立体图；图5为本专利技术的打磨弧片立体图；图6为本专利技术的打磨片与旋转杆连接立体图；图7为本专利技术的电机安装架立体图。图中：1、支架；2、第一气压杆；3、电机安装架；31、上板；32、下板；33、连接柱；34、夹紧螺栓；4、旋转电机；5、打磨轴杆；51、打磨杆；52、螺纹杆；53、连接端头；54、打磨弧片；55、固定螺栓；6、打磨片；7、旋转杆；8、U型杆；9、支撑滑杆；10、立板；11、固定组件；100、弹性固定架构；101、第二L型板；102、弹板；103、第五气压杆；104、强力弹簧；105、旋转轴；200、刚性固定架构；201、第一L型板；202、按压板；203、第三气压杆；204、第四气压杆；12、第二气压杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-7所示，一种铸件孔洞毛刺打磨机，包括支架1，所述支架1上下两端通过第一气压杆2均连接电机安装架3，所述电机安装架3内均设有旋转电机4，两个所述旋转电机4分别连接打磨轴杆5和打磨片6，所述打磨片6与旋转电机4之间通过旋转杆7连接，所述支架1中部镶嵌连接有U型杆8，所述U型杆8中两个平行方向的直杆上侧设有两根平行的支撑滑杆9，所述支撑滑杆9与U型杆8滑动连接，所述支撑滑杆9两端部固定连接立板10，所述支撑滑杆9上位于两个立板10之间设有固定组件11，所述支撑滑杆9靠近支架1的一侧面通过第二气压杆12与支架1连接。本实施例中，所述固定组件11为弹性固定架构100或刚性固定架构200。本实施例中，所述刚性固定架构200包括第一L型板201、按压板202、第三气压杆203和第四气压杆204，所述第三气压杆203设于立板10侧面，所述第三气压杆203连接第一L型板201的竖板，所述第一L型板201与支撑滑杆9上表面滑动连接，所述第一L型板201的横板上设有第四气压杆204，所述第四气压杆204连接按压板202，通过第三气压杆203和第四气压杆204分别作用于第一L型板201和按压板202，从而挤压铸件，进而固定铸件，适用于需要对铸件进行稳定固定的情形。本实施例中，所述弹性固定架构100包括第二L型板101、弹板102、第五气压杆103和强力弹簧104，所述第五气压杆103设于立板10侧面，所述第五气压杆103连接第二L型板101的竖板，所述第二L型板101与支撑滑杆9上表面滑动连接，所述弹板102通过旋转轴105与第二L型板101的立板侧面活动连接，所述弹板102的上表面通过强力弹簧104连接第二L型板101的横板下表面，通过强力弹簧104作用于弹板102挤压铸件，适用于需要对铸件有一定的弹性形变的情形。本实施例中，所述弹板102端部靠近支撑滑板的一侧面设置为弧形，便于卡接铸件。本实施例中，所述打磨轴杆5分为打磨杆51、螺纹杆52和连接端头53，所述螺纹杆52外圈螺纹连接打磨弧片54，所述打磨弧片54与上侧位于螺纹杆52外圈套有固定螺栓55，通过打磨弧片54对铸件孔洞周围进行打磨，通过打磨杆51对孔洞进行打磨。本实施例中，所述打磨弧片54带有螺纹孔圆台形状，便于对洞口周围进行打磨。本实施例中，所述打磨片6为实心圆台形状，便于对洞口周围打磨。本实施例中，所述电机安装架3包括上板31、下板32和连接柱33，所述连接柱33一端设置于下板32上表面的四角处并与下板32固定连接，所述连接柱33另一端穿过上板31并且端部设有螺纹段，所述连接柱33的螺纹段位于上板31两侧螺纹连接夹紧螺栓34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件孔洞毛刺打磨机，包括支架，其特征在于：所述支架上下两端通过第一气压杆均连接电机安装架，所述电机安装架内均设有旋转电机，两个所述旋转电机分别连接打磨轴杆和打磨片，所述打磨片与旋转电机之间通过旋转杆连接，所述支架中部镶嵌连接有U型杆，所述U型杆中两个平行方向的直杆上侧设有两根平行的支撑滑杆，所述支撑滑杆与U型杆滑动连接，所述支撑滑杆两端部固定连接立板，所述支撑滑杆上位于两个立板之间设有固定组件，所述支撑滑杆靠近支架的一侧面通过第二气压杆与支架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件孔洞毛刺打磨机，包括支架，其特征在于：所述支架上下两端通过第一气压杆均连接电机安装架，所述电机安装架内均设有旋转电机，两个所述旋转电机分别连接打磨轴杆和打磨片，所述打磨片与旋转电机之间通过旋转杆连接，所述支架中部镶嵌连接有U型杆，所述U型杆中两个平行方向的直杆上侧设有两根平行的支撑滑杆，所述支撑滑杆与U型杆滑动连接，所述支撑滑杆两端部固定连接立板，所述支撑滑杆上位于两个立板之间设有固定组件，所述支撑滑杆靠近支架的一侧面通过第二气压杆与支架连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸件孔洞毛刺打磨机，其特征在于：所述固定组件为弹性固定架构或刚性固定架构。


3.根据权利要求2所述的一种铸件孔洞毛刺打磨机，其特征在于：所述刚性固定架构包括第一L型板、按压板、第三气压杆和第四气压杆，所述第三气压杆设于立板侧面，所述第三气压杆连接第一L型板的竖板，所述第一L型板与支撑滑杆上表面滑动连接，所述第一L型板的横板上设有第四气压杆，所述第四气压杆连接按压板。


4.根据权利要求2所述的一种铸件孔洞毛刺打磨机，其特征在于：所述弹性固定架构包括第二L型板、弹板、第五气压杆和强力弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：任振宇，
申请(专利权)人：安徽太极象信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34