一种五轴联动数控加工中心制造技术

本发明专利技术提供了一种五轴联动数控加工中心，包括设置于主轴上的冷却装置、以及设置于底座内的回收收集装置；其中，所述冷却装置包括第一容腔、与所述第一容腔相互上下连通的第二容腔、以及设置于所述第二容腔底部的喷嘴；所述回收收集装置包括回收腔，所述回收腔与设置于数控加工中心的工作台下方的收集通道连通，所述回收腔内设置有若干个第一雾化喷嘴，所述回收腔沿回收工序依次设有磁吸装置、抽风装置和通风口。本发明专利技术通过设置所述冷却装置，能够有效对加工位置进行冷却，同时对于加工后位置也能继续进行冷却；同时通过所述回收收集装置，能够有效降低所述加工中心内的空气中金属粉尘的浓度，同时也能够对金属粉尘进行有效的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动数控加工中心
本专利技术涉及加工中心领域，具体而言，涉及一种五轴联动数控加工中心。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。目前，公开号为CN207668985U的中国专利公开了一种数控加工中心，它包括底座，在所述底座的上端设置有加工中心，所述加工中心包括设置在底座上的Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨近背板的一侧设置有密封罩，密封罩内设置有Y轴伺服电机，在Y轴直线导轨上设置的X轴滑块，所述X轴滑块上设置有X轴直线导轨，所述X轴直线导轨处设置有X轴伺服电机，在所述背板上设置有立柱，所述立柱上Z轴直线导轨，在Z轴直线导轨上设置有Z轴滑块，Z轴滑块上设置有加工机具以及Z轴伺服电机，所述Z轴直线导轨的底部设置有Z轴限位块。这种数控加工中心虽然在加工区设置有主罩，防止金属粉尘污染，但是当主罩打开时，金属粉尘还是会飘散到加工中心以外，同时现有技术的加工中心的冷却装置还是不能非常好的覆盖工件的加工位置或者喷洒大量的冷却液进而造成浪费。
技术实现思路
本专利技术提出了一种五轴联动数控加工中心以解决所述问题，为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种五轴联动数控加工中心，包括设置于数控加工中心的主轴上的冷却装置、以及设置于数控加工中心的底座内的回收收集装置；其中，所述冷却装置包括第一容腔、与所述第一容腔相互上下连通的第二容腔、以及设置于所述第二容腔底部的喷嘴；所述回收收集装置包括回收腔，所述回收腔与设置于数控加工中心的工作台下方的收集通道连通，所述回收腔内设置有若干个第一雾化喷嘴，所述回收腔沿回收工序依次设有磁吸装置、抽风装置和通风口。所述的一种五轴联动数控加工中心，可选的，所述收集通道上设有与回收腔相通的负压通道。所述的一种五轴联动数控加工中心，可选的，所述收集通道的内壁中下部具有向所述回收腔倾斜的坡度，所述收集通道的内壁的上部设置有若干个第二雾化喷嘴。所述的一种五轴联动数控加工中心，可选的，所述第二容腔的腔体包括第一分体和第二分体，所述第一分体的底部与所述第二分体的底部之间具有间隙形成所述喷嘴，所述第一分体的底部外侧设调节槽以及用于调节所述间隙的调节块，所述调节块通过螺栓调节结构可拆卸地固定连接于所述调节槽上；所述第一分体的外侧上设有支撑凸台，所述螺栓调节结构包括与所述调节块连接的连接螺栓、设置在所述支撑凸台靠近所述调节块一端的第一调节螺母、以及设置在所述支撑凸台远离所述调节块一端的第二调节螺母，所述连接螺栓穿过所述支撑凸台并分别与所述第一调节螺母和所述第二调节螺母螺接；所述第一容腔上连通有若干个第一输入口以及连接有用于冷却所述第一容腔的冷却系统。所述的一种五轴联动数控加工中心，可选的，所述回收腔的两侧壁上设有与所述磁吸装置相适配的插槽，所述磁吸装置的两端插接于所述插槽内。所述的一种五轴联动数控加工中心，可选的，所述回收腔位于所述磁吸装置的上部开有用于更换所述磁吸装置的缺口。所述的一种五轴联动数控加工中心，可选的，所述第二雾化喷嘴斜向上并指向所述工作台的上方。本专利技术所取得的有益技术效果是：1、通过设置所述冷却装置，能够有效对加工位置进行冷却，同时对于加工后位置也能继续进行冷却。2、通过所述回收收集装置，能够有效降低所述加工中心内的空气中金属粉尘的浓度，同时也能够对金属粉尘进行有效的回收。3、整体结构合理，在不影响整体结构强度的前提下增加所述回收收集装置，不影响整体的统一性。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本专利技术实施例之一中一种五轴联动数控加工中心的结构示意图；图2是本专利技术实施例之一中一种五轴联动数控加工中心的结构示意图；图3是本专利技术实施例之一中回收收集装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例之一中冷却装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例之一中冷却装置在引线B处的局部放大结构示意图。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。本专利技术为一种五轴联动数控加工中心，根据附图说明所示讲述以下实施例：实施例一：如图1-5所示的一种五轴联动数控加工中心，包括设置于数控加工中心的主轴23上的冷却装置22、以及设置于数控加工中心的底座24内的回收收集装置；其中，所述冷却装置22用于容纳冷却介质（包括冷却水或其他冷却液）的第一容腔6和第二容腔11，所述第一容腔6和所述第二容腔11通过分配通道连通；设置在所述第一容腔6上的至少一个用于输入冷却介质的第一输入口5；设置于所述第二容腔11上的喷嘴21，例如位于所述第二容腔11的下方，喷嘴21在喷射流的宽度上延伸并对准工作台14，工作台上装夹有加工工件；冷却介质通过第一输入口5进入到第一容腔6中，通过分配通道从第一容腔流入到第二容腔11中并到达喷嘴21处；所述第二容腔11的壳体为铸钢制成，所述第一容腔6的壳体为焊接制成，例如可以为各种合适材质的钢板焊接制成；所述第一容腔6还连接有冷却所述第一容腔6的冷却系统。（图2中，从第一容腔到第二容腔11的方向为从上至下的方向，从左至右的方向即从后至前的方向为工作台的运动方向，垂直图2所示平面的方向为工作台的宽度方向）。所述冷却系统的具体结构为现有技术或可以通过现有技术实现，故在此不再赘述。所述冷却系统可以为气体冷却系统，例如为冷风等对第一容腔6进行冷却。在冷却装置不工作时，例如，不需要对工作台14上的加工工件进行冷却或喷嘴21不喷水时，冷却系统将对第一容腔6进行冷却，以防止第一容腔6过热变形。这种冷却系统可以在喷嘴21发生喷水障碍时保护第一容腔6，因而使得第一容腔6虽然由焊接制成，但是不论在何种工作状态下，第一容腔6耐高温，不会轻易开焊。在冷却装置工作时，由于从第一容腔到第二容腔11中都容纳有冷却介质，因而无需冷却系统的启动。在本实施例的优选方案为，所述冷却系统为水冷系统，这样，成本较低，而且便于连接水源。所述冷却系统包括用于输入冷却水的第二输入口3和用于输出冷却水的第一输出口8，所述第二输入口3和所述第一输出口8设置在所述第一容腔6上。所用的冷却水可以包含除水之外的一些工业盐等组分，根据加工工件的不同进行组配，以适应冷却和工业生产的需要。本实施例提出的冷却装置，它的第一容腔6与第二容腔设计成分体式设计，使得第一容腔6制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，包括设置于主轴（23）上的冷却装置（22）、以及设置于的底座（24）内的回收收集装置；其中，所述冷却装置（22）包括第一容腔（6）、与所述第一容腔（6）相互上下连通的第二容腔（11）、以及设置于所述第二容腔（11）底部的喷嘴（21）；所述回收收集装置包括回收腔（26），所述回收腔（26）与设置于工作台下方的收集通道（25）连通，所述回收腔（26）内设置有若干个第一雾化喷嘴（27），所述回收腔（26）沿回收工序依次设有磁吸装置（28）、抽风装置（29）和通风口（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，包括设置于主轴（23）上的冷却装置（22）、以及设置于的底座（24）内的回收收集装置；其中，所述冷却装置（22）包括第一容腔（6）、与所述第一容腔（6）相互上下连通的第二容腔（11）、以及设置于所述第二容腔（11）底部的喷嘴（21）；所述回收收集装置包括回收腔（26），所述回收腔（26）与设置于工作台下方的收集通道（25）连通，所述回收腔（26）内设置有若干个第一雾化喷嘴（27），所述回收腔（26）沿回收工序依次设有磁吸装置（28）、抽风装置（29）和通风口（30）。


2.如权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述收集通道（25）上设有与回收腔（26）相通的负压通道。


3.如权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述收集通道（25）的内壁中下部具有向所述回收腔（26）倾斜的坡度，所述收集通道（25）的内壁的上部设置有若干个第二雾化喷嘴（31）。


4.如权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述第二容腔（11）的腔体包括第一分体（1）和第二分体（12），所述第一分体的底部与所述第二分体的底部之间具有间隙形成所述喷嘴（21），所述第一分体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成法，王志贤，
申请(专利权)人：佛山市南海富大精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44