一种熔融金属搅拌转子制造技术

本发明专利技术提出了一种熔融金属搅拌转子，包括保温套，保温管套在转轴外周，由于保温管的设置，从而减少转轴与熔融金属溶液接触面的温差，进而减少转轴受热震断裂，从而提高装置的整体使用寿命。本发明专利技术的熔融金属搅拌转子，还包括接头，接头外周设有多个螺纹孔，当转轴上端卡设在卡槽内，然后通过旋进螺栓，使螺栓螺接螺纹孔且螺栓穿过螺纹孔并抵接转轴上端，从而使转轴与接头之间连接更稳定；本发明专利技术的熔融金属搅拌转子，叶轮与转轴之间一体成型连接，不仅省略螺纹制作的复杂操作，又消除了螺纹对使用寿命的影响；本发明专利技术的熔融金属搅拌转子，叶轮与转轴均由碳化硅陶瓷材料制成，从而使得转子的耐高温、耐磨蚀以及抗氧化性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融金属搅拌转子
本专利技术涉及搅拌转子
，尤其涉及一种熔融金属搅拌转子。
技术介绍
目前，在金属精炼行业，经常需要对熔融金属进行搅拌，目前搅拌过程中用到的搅拌转子包括转轴和叶轮，搅拌时转轴部分位于熔融金属中，这导致转轴与熔融金属溶液接触面的产生温差(即转轴部分在熔融金属溶液中温度高，转轴位于熔融金属溶液上方即空气中温度低，如此导致转轴与熔融金属溶液接触面的产生温差)，该温差导致转轴容易受热震断裂，基于此，有必要对现有的熔融金属搅拌转子进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种减少转轴容易受热震断裂的熔融金属搅拌转子。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提出了一种熔融金属搅拌转子，包括叶轮与转轴，所述叶轮上端与转轴下端连接，还包括保温管，所述保温管套设在转轴外周。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括接头，其为圆柱体状，所述接头下端设有一卡槽，所述转轴上端可卡设在卡槽内。在以上技术方案的基础上，优选的，所述叶轮为圆盘状，所述叶轮内部中空，所述叶轮外壁面沿周向设有多个第一通孔，所述叶轮底部设有第二通孔。在以上技术方案的基础上，优选的，所述保温管内部中空，所述保温管内填充有保温材料。进一步优选的，所述接头外周设有多个螺纹孔，一螺栓螺接螺纹孔并抵接转轴上端。进一步优选的，所述接头上端还设有法兰盘。进一步优选的，第一通孔左右两侧壁之间的间距逐渐减小。在以上技术方案的基础上，优选的，叶轮与转轴均由碳化硅陶瓷材料制成。在以上技术方案的基础上，优选的，叶轮与转轴之间一体成型连接。进一步优选的，还包括连杆，所述连杆两端分别与接头、法兰盘连接，连杆的直径小于接头和法兰盘的直径。本专利技术的熔融金属搅拌转子相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本专利技术的熔融金属搅拌转子，包括保温套，保温管套在转轴外周，由于保温管的设置，从而减少转轴与熔融金属溶液接触面的温差，进而减少转轴受热震断裂，从而提高装置的整体使用寿命。(2)本专利技术的熔融金属搅拌转子，还包括接头，接头外周设有多个螺纹孔，当转轴上端卡设在卡槽内，然后通过旋进螺栓，使螺栓螺接螺纹孔且螺栓穿过螺纹孔并抵接转轴上端，从而使转轴与接头之间连接更稳定；(3)本专利技术的熔融金属搅拌转子，叶轮与转轴之间一体成型连接，不仅省略螺纹制作的复杂操作，又消除了螺纹对使用寿命的影响；(4)本专利技术的熔融金属搅拌转子，叶轮与转轴均由碳化硅陶瓷材料制成，从而使得转子的耐高温、耐磨蚀以及抗氧化性更好。(5)本专利技术的熔融金属搅拌转子，制备得到的保温管的导热系数低，保温效果好，同时，该保温管还包括树胶，具体为桃胶，并对桃胶进行预处理，具体为先于石油醚与丙酮的混合溶剂中，再加入三聚磷酸钠、二乙烯三胺反应，然后加入甲基丙烯酸反应即完成预处理，处理后的桃胶可进一步降低导热系数，提高保温效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的熔融金属搅拌转子的立体结构示意图；图2为本专利技术的接头与法兰盘连接的立体结构示意图；图3为本专利技术的转轴与叶轮连接的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1～3所示，本专利技术公开了一种熔融金属搅拌转子，包括叶轮1、转轴2、保温管3、接头4、法兰盘5和连杆6。叶轮1，其用于对熔融金属进行搅拌，其可采用现有常规的叶轮。转轴2，其下端与叶轮1上端连接，转轴2与动力装置连接，通过转轴2带动叶轮2转动从而实现对熔融金属进行搅拌。保温管3，其由保温材料制备得到，例如保温材料由硅酸钙保温材料制成，也可用其他材料制成比如由纤维棉、氧化铝粉、高岭土、莫来石粉、CMC和树胶混合物，保温管3套在转轴2外周，由于保温管3的设置，从而减少转轴2与熔融金属溶液接触面的温差，防止转轴2受热震断裂，从而提高装置的整体使用寿命。接头4，其与转轴2连接，接头4与与动力装置连接带动转轴2转动，具体的，接头4为圆柱体状，接头4下端设有一卡槽41，转轴2上端可卡设在卡槽41内，利用卡槽41实现接头4与转轴2的连接。实际中，通过切屑加工使转轴2为光滑的曲面，而卡槽41通过切削加工成与转轴2相配合的曲面，从而使转轴2与卡槽41之间紧密配合，保证转轴2与卡槽41之间的同心度。进一步的，叶轮1为圆盘状，叶轮1内部中空，叶轮1外壁面沿周向设有多个第一通孔11，叶轮1底部设有第二通孔12，通过设置第一通孔12，搅拌过程中熔融金属可经第二通孔12进入叶轮内，实际中，接头4以及转轴2均内部中空形成气体通道，搅拌时，气体经过安装接头4与转轴2后，进入叶轮1中，并导入到熔融金属熔液中，在搅拌过程中，气体经第一通孔12搅拌为较小的气泡，使气泡高速、均匀的散布于熔融金属熔液中，达到除氧、除渣的目的。进一步的，保温管3内部中空，保温管3由碳化硅陶瓷制成，在保温管3内填充有保温材料，保温材料可为气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热等。为了便于使接头4安装在转轴2上，还在接头4外周设有多个螺纹孔42，当转轴2上端卡设在卡槽41内，然后通过旋进螺栓，使螺栓螺接螺纹孔42，且螺栓穿过螺纹孔42并抵接转轴2上端，实际中还在转轴上对应螺纹孔42处设置导孔，螺栓穿过螺纹孔42后插设在导孔内，如此可进一步使转轴2与接头4之间连接更稳定。法兰盘5，其与接头4上端连接，法兰盘5与动力装置连接，通过法兰盘5带动转轴2转动。第一通孔11左右两侧壁之间的间距逐渐减小，即第一通孔11的孔径大小由叶轮1内至外逐渐变大，这样设置进一步使气体经第一通孔12搅拌为较小的气泡。叶轮1与转轴2均由碳化硅陶瓷材料制成，现有的转子叶轮1与转轴2材质为石墨，抗氧化性能和耐磨性能不好，而采用碳化硅陶瓷材料，其耐高温、耐磨蚀以及抗氧化性更好。叶轮1与转轴2之间一体成型连接，便于成型，既省略螺纹制作的复杂操作，又消除了螺纹对使用寿命的影响。连杆6，其两端分别与接头4、法兰盘5连接，连杆6的直径小于接头4和法兰盘5的直径，通过设置连杆6便于使接头4、法兰盘5连接，实际中连杆6也内部中空。以下以具体实施例阐述保温管的制备方法。实施例1保温管的制备方法包括以下步骤：S1、将重量份为60份的氧化铝粉、4份的高岭土、12份的莫来石粉和10份的硅灰石置于重量份为25份质量浓度为5％的醋酸溶液中浸泡2h，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融金属搅拌转子，包括叶轮(1)与转轴(2)，所述叶轮(1)上端与转轴(2)下端连接，其特征在于：还包括保温管(3)，所述保温管(3)套设在转轴(2)外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融金属搅拌转子，包括叶轮(1)与转轴(2)，所述叶轮(1)上端与转轴(2)下端连接，其特征在于：还包括保温管(3)，所述保温管(3)套设在转轴(2)外周。


2.如权利要求1所述的熔融金属搅拌转子，其特征在于：还包括接头(4)，其为圆柱体状，所述接头(4)下端设有一卡槽(41)，所述转轴(2)上端可卡设在卡槽(41)内。


3.如权利要求1所述的熔融金属搅拌转子，其特征在于：所述叶轮(1)为圆盘状，所述叶轮(1)内部中空，所述叶轮(1)外壁面沿周向设有多个第一通孔(11)，所述叶轮(1)底部设有第二通孔(12)。


4.如权利要求1所述的熔融金属搅拌转子，其特征在于：所述保温管(3)内部中空，所述保温管(3)内填充有保温材料。


5.如权利要求2所述的熔融金属搅拌转子，其特征在于：所述接头(4)外周设有多个螺纹孔(42)，一螺栓螺接螺纹孔(42)并抵接转轴(2)上端。


6.如权利要求2所述的熔融金属搅拌转子，其特征在于：所述接头(4)上端还设有法兰盘(5)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋南，刘凯，王惠民，夏志强，吴急涛，黄涛，童捷，胡正坤，齐斌，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42