生成耐火物质的方法技术

在一表面上成型耐火物质时，将存在于助燃载气中的可氧化颗粒和耐火颗粒的混合物从喷枪１的喷嘴向该表面喷涂，以便可氧化颗粒燃烧产生足够的热，软化或至少熔化难熔颗粒的表面，使耐火物料成型．颗粒２的混合物自身与载气流混合，例如．使用喷管１０，沿１２、１４向喷枪的喷嘴供料，并将氧气引入这种加料管于至少一位置，在它流向喷嘴口但在到达出口之前最好离喷枪喷嘴至少一米使氧气与载气／颗粒混合物混合．借助连接器１３加入氧气．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于在一表面上生成耐火物质(refractory mass)的方法，该方法通过如下步骤实施从喷枪的喷嘴向表面喷涂存在于助燃载气中的可氧化颗粒和耐火颗粒的混合物，以便所述氧化颗粒燃烧时产生足够的热软化或至少熔化难熔颗粒的表面，进而促使耐火物料的形成。本专利技术还涉及通过所述方法在一表面上形成耐火物质的装置，该装置具有使所述颗粒与载气流混合的设备和具有用以喷出颗粒的喷嘴的喷枪，以及把载气和所夹带颗粒输送到喷枪喷嘴的加料管。这种方法对于在耐火砖和其它表面上形成耐火涂层是有效的，特别适用于原地修理或加固炉衬。在某些情况下，当炉正处于工作状态时此法仍可应用。该方法尤其适用于由于耐火材料与熔融金属间的接触而造成的烧蚀的修缮，例如钢铁工业中所使用的熔炉、铸桶和转炉等。书GB1，330，894(Glaverbel)号和GB2，035，524 A(Coal Indnstry〔patents〕Limited)叙述了本领域先有的申请方案。众所周知，选用耐火颗粒的目的是使所形成的物质具有所希望的耐火特性，例如，使待喷涂耐火颗粒与耐火衬底的化学组分一致，即在底基上形成高质量的耐火层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在一表面上生成耐火物质的方法，该方法通过如下步骤实施：从喷枪喷嘴向该表面喷涂存在于助烧载气中的可氧化颗粒和耐火颗粒的混合物，以便所述可氧化颗粒燃烧时产生足够的热，使耐火颗粒软化或至少表面熔化，进而促使耐火物质的形成，其特征在于所述颗粒的混合物本身与一载气流混合，沿着一管线输送到喷枪喷嘴，而氧气也在沿着这条管线的至少一个位置处输入到该管线中；当氧气流向喷枪喷嘴时，在到达喷嘴之前，它与载气／颗粒混合物相混合。

【技术特征摘要】
GB 1985-9-7 85 22 2551.一种在一表面上生成耐火物质的方法，该方法通过如下步骤实施从喷枪喷嘴向该表面喷涂存在于助烧载气中的可氧化颗粒和耐火颗粒的混合物，以便所述可氧化颗粒燃烧时产生足够的热，使耐火颗粒软化或至少表面熔化，进而促使耐火物质的形成，其特征在于所述颗粒的混合物本身与一载气流混合，沿着一管线输送到喷枪喷嘴，而氧气也在沿着这条管线的至少一个位置处输入到该管线中；当氧气流向喷枪喷嘴时，在到达喷嘴之前，它与载气/颗粒混合物相混合。2.根据权利要求1中所述方法，其中所述载气流由一惰性气体组成。3.根据权利要求1或2中所述方法，其中将所述氧气输入到所述加料管中的位置至少距离喷枪喷嘴1米。4.根据前述任一权利要求中所述方法，其中将所述氧气输入到所述加料管中，或直接从喷枪底部之前输入。5.根据前述任一权利要求中所述方法，其中氧气是由沿所述加料管的至少两个空间上互相分离的位置处输入所述加料管中的。6.根据前述任一权利要求中所述方法，其中所述氧气是贴着所述加料管的壁输入所述加料管中的，以便开始时在颗粒和该加料管管壁之间形成一个套筒。7.根据权利要求6中所述方法，其中所述氧气是以环状流体输入所述加料管中的。8.根据前述任一权利要求中所述方法，其中所述氧气是在管横截面积增大的区段中输入所述加料管中的。9.根据权利要求8中所述方法，其中所述氧气输入到与供料方向平行的所述加料管中。10.根据前述任一权利要求中所述方法，其中所述颗粒是在文丘里管中输入到所述载气中的。11.根据前述任一权利要求中所述方法，其中利用所述加料管中发生燃烧或阻塞时所述加料管中反压力的突然增大来作为指示终止沿该加料管将所述颗粒输送到喷枪喷嘴中。12.根据权利要求11中所述方法，其中原料这种压力的增大来阻断所述加料管。13.根据前述任一权利要求中所述方法，其中使用所述加料管中发生燃烧或阻塞的所述加料管中反压力的突然增大来作为指示将惰性气体输送到所述加料管中。14.根据权利要求13中所述方法，其中利用这种压力的增大来开始将惰性气体输送到所述加料管中，以取代输送所述氧气。15.在一表面生成耐火物质的装置，其操作过程为对着该表面喷涂存在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：莱昂菲利普莫蒂特，埃米利安乌洛达斯基，
申请(专利权)人：格拉沃贝尔公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]