本申请提供了一种食品加工机及其即热装置。即热装置包括用于水汽分离的水汽分离装置和用于加热的即热管路，水汽分离装置的入口端与即热管路的出口端相连接，水汽分离装置上具有用于出水的出水口和用于出蒸汽的出蒸汽口。该即热装置，常温水进入即热管路加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置进行水汽分离，高温水自水汽分离装置的出水口排出，高温蒸汽自水汽分离装置的出蒸汽口排出，以此来解决高温蒸汽和高温水自水汽分离装置的出水口向外喷射的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机及其即热装置
本技术涉及生活用品
，更具体地，涉及一种食品加工机用即热装置和一种食品加工机。
技术介绍
现有的食品加工机包括即热装置，即热装置采用加热管路进行加热，常温水流过加热管路，在流动过程中，通过吸收加热管路的管壁热量进行加热，加热与出水同时进行，出口在出水的同时伴有大量高温蒸汽喷出。由于杯体内部压力较低，高温蒸汽的温度及压力较高，高温蒸汽和高温水流到加热管路的出口时，高温蒸汽和高温水就会以出口中心为圆心，向周围半球形范围内喷射，很容易喷出杯体而烫伤用户。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种食品加工机用即热装置，能够解决高温蒸汽和高温水自出口一起喷射的问题。本技术实施例还提供了一种食品加工机。本技术实施例提供的食品加工机用即热装置，包括用于水汽分离的水汽分离装置和用于加热的即热管路，所述水汽分离装置的入口端与所述即热管路的出口端相连接，所述水汽分离装置上具有用于出水的出水口和用于出蒸汽的出蒸汽口。可选地，所述即热管路包括：进水段；加热段，所述进水段位于所述加热段的前侧，所述进水段的出口端与所述加热段的入口端相连接；和蒸汽管，所述蒸汽管的入口端与所述出蒸汽口相连接，所述蒸汽管的出口端与所述进水段相连接、并形成三通。可选地，所述即热装置还包括：单向阀，设置在所述蒸汽管上，且所述单向阀为自所述蒸汽管的入口端向出口端导通。可选地，所述进水段为文丘里管，所述进水段的入口端的口径大于出口端的口径。可选地，所述加热段包括：过水管，其入口端连接所述进水段的出口端、出口端连接所述水汽分离装置的入口端；和加热管，并列设置于所述过水管的一旁，用于对所述过水管进行加热。可选地，所述加热段还包括：导热件，所述过水管和所述加热管一体成型于所述导热件内。可选地，所述过水管和所述加热管为S形管，所述过水管的入口端位于所述过水管的下端，所述过水管的出口端位于所述过水管的上端，所述导热件为铝压铸件。可选地，所述即热装置还包括：温度检测件，设置在所述即热管路上。可选地，所述出蒸汽口为喇叭口。可选地，所述即热装置还包括：水泵，设置在所述进水段的入口端。本技术提供的食品加工机，包括上述任一实施例所述的食品加工机用即热装置。本技术实施例提供的食品加工机用即热装置，常温水进入即热管路加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置进行水汽分离，高温水自水汽分离装置的出水口排出，高温蒸汽自水汽分离装置的出蒸汽口排出，以此来解决高温蒸汽和高温水自水汽分离装置的出水口向外喷射的问题。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术一个实施例所述的食品加工机用即热装置的立体结构示意图；图2为图1中的即热管路的立体结构示意图；图3为本技术一个实施例所述的食品加工机的结构示意图。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：100进水段，110第一入口，120第一出口，130进蒸汽口，200加热段，210第二入口，220第二出口，230过水管，240加热管，250导热件，300水汽分离装置，310第三入口，320出水口，330出蒸汽口，400单向阀，500温度检测件，600水泵，700蒸汽管，800杯体，900水箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一本技术实施例提供的食品加工机用即热装置，包括水汽分离装置300和加热段200，水汽分离装置300的入口端与加热段200的出口端相连接，水汽分离装置300用于水汽分离，加热段200用于进行水加热，水汽分离装置300上具有用于出水的出水口320和用于出蒸汽的出蒸汽口330，水汽分离装置300的入口端具有第三入口310。该食品加工机用即热装置，常温水进入加热段200加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置300进行水汽分离，高温水自水汽分离装置300的出水口排出，高温蒸汽自水汽分离装置300的出蒸汽口330排出，以此来解决高温蒸汽和高温水自水汽分离装置300的出水口320向外喷射的问题。高温蒸汽自水汽分离装置的出蒸汽口排出后可以供入常温水中进行冷却，防止外排烫伤用户。即热管路包括：进水段100；和加热段200，进水段100的出口端与加热段200的入口端相连接，进水段100上具有进蒸汽口130，进蒸汽口130和出蒸汽口330通过蒸汽管700连通。进水段100的入口端具有第一入口110、出口端具有第一出口120，第一出口120与加热段200的入口端相连接。该即热装置，常温水自第一入口110供入进水段100，经过加热段200加热成高温水后，形成的高温水和高温蒸汽进入水汽分离装置300进行水汽分离，高温水自出水口320排出，高温蒸汽则自出蒸汽口330沿进蒸汽口130回流至进水段100内，与常温水混合冷凝而去除，解决了高温蒸汽在出水口320喷出的问题。其中，如图1所示，进水段100为文丘里管，第一入口110的口径大于第一出口120的口径，常温水自第一入口110进入而自第一出口120喷射出，使得进蒸汽口130处形成负压，进蒸汽口130成为负压口，高温蒸汽自进蒸汽口130被吸入到进水段100内与常温水混合而冷凝。再者，如图1所示，即热装置还包括：单向阀400，设置在进蒸汽口130和出蒸汽口330之间的蒸汽管700上，且单向阀400为自出蒸汽口330向进蒸汽口130导通，蒸汽口处形成负压，单向阀400导通，高温蒸汽经过单向阀400自进蒸汽口130被吸入到进水段100内与常温水混合，即高温水蒸汽遇到常温水后迅速混合冷凝，释放出热量，并加热常温水来提高即热装置的加热效率，避免高温蒸汽自出水口320喷出，更好地防止发生烫伤事故。进一步地，如图1和图2所示，加热段200包括：过水管230，其入口端具有第二入口210、出口端具有第二出口220，第二出口220与第三入口310相连接，第二入口210与第一出口120相连接；加热管240，并列设置于过水管230的一旁，用于对过水管230进行加热，过水管230再对其内部的水进行加热。再进一步地，如图1和图2所示，加热段200还包括：导热件250，过水管230和加热管240一体成型于导热件250内，导热件250可以提高热传导效率，更利于热量自加热管240传递至过水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种食品加工机用即热装置，其特征在于，包括用于水汽分离的水汽分离装置和用于加热的即热管路，所述水汽分离装置的入口端与所述即热管路的出口端相连接，所述水汽分离装置上具有用于出水的出水口和用于出蒸汽的出蒸汽口。/n
【技术特征摘要】
1.一种食品加工机用即热装置，其特征在于，包括用于水汽分离的水汽分离装置和用于加热的即热管路，所述水汽分离装置的入口端与所述即热管路的出口端相连接，所述水汽分离装置上具有用于出水的出水口和用于出蒸汽的出蒸汽口。
2.根据权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述即热管路包括：
进水段；
加热段，所述进水段位于所述加热段的前侧，所述进水段的出口端与所述加热段的入口端相连接；和
蒸汽管，所述蒸汽管的入口端与所述出蒸汽口相连接，所述蒸汽管的出口端与所述进水段相连接、并形成三通。
3.根据权利要求2所述的即热装置，其特征在于，还包括：
单向阀，设置在所述蒸汽管上，且所述单向阀为自所述蒸汽管的入口端向出口端导通。
4.根据权利要求2或3所述的即热装置，其特征在于，所述进水段为文丘里管，所述进水段的入口端的口径大于出口端的口径。
5.根据权利要求2或3所述的即热装置，其特征在于，所述加热段包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，黄皓，陈龙，郭红伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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