拼装式玻璃窑弹吊复合平顶制造技术

本发明专利技术涉及玻璃窑窑顶的设计与制造，提出一种拼装式玻璃窑弹吊复合平顶，它主要包括改进的金属弹性吊挂件、由平顶式玻璃窑复合预制块拼装而成的窑顶、承受窑顶重量的窑顶钢结构、分解窑顶重量的工字钢大梁和窑墙大柱、密封窑顶与窑墙接缝处的耐火纤维，并在该接缝处及复合预制块间接缝处的凹槽内抹以耐火泥浆后平压耐火砖。采用本发明专利技术可最大限度地满足玻璃窑顶节能长寿的使用要求，可在施工中简便地拼装玻璃窑平顶，并在该平顶投入使用后方便地更换局部损坏的玻璃窑平顶。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃窑窑顶的设计与制造。现有玻璃工业生产中使用的玻璃窑，其熔池顶部、小窑顶部及蓄热室顶部皆为具有一定曲率半径的拱顶结构。这种拱顶结构内的拱顶砖之间及拱顶与拱脚砖之间均存在很大的压力，高温使用时，拱顶内表面受热膨胀产生的应力加速了拱顶砖的损毁，高温下拱顶砖受热膨胀产生的热应力传递到拱脚砖，在拱脚处加大了水平推力使结构不稳定因素进一步增加。玻璃窑熔池为单面加热，拱顶结构的玻璃窑，窑顶上部增加了无效空间，其窑内气体分层严重、上下温差较大、上部热烟气流失较快，这种拱顶结构限制了热气流压下使玻璃窑熔化速率难以提高，热效率较低。拱顶结构的玻璃窑顶不宜过重，影响了体积密度较大、抗侵蚀性能优良的熔铸耐火材料的应用。专利技术专利申请号为91100024.0的有关文件中，介绍了一种弹性吊平顶玻璃窑的结构形式及其特点。这种平顶玻璃窑采用金属弹性吊挂件吊挂玻璃窑平顶，并在平顶结构的耐火材料平板靠墙端采用自动调节顶丝，以求密封玻璃窑平顶及保持结构稳定。但是，这种弹性自动顶丝在玻璃窑生产实际中是无法实现密封窑顶和保持结构稳定的。因为任何一座玻璃窑，其窑顶内气体温度高达1600℃，这种高温气体含有Na2O、K2O和CaO等对窑顶耐火材料具有很强腐蚀作用的物质，接触窑内高温腐蚀性气体的耐火材料必须具有很高的致密性，以抵御窑内高温腐蚀性气体的侵蚀。因此，这项专利技术申请所采用的耐火材料平板的导热系数相应很高，这种高导热性使得耐火材料平板靠墙端的温度仍可高达1500℃左右，紧紧顶住耐火材料平板靠墙端的金属构件将在这种高温下熔化或软化，致使弹性自动调节顶丝无法工作。此外，在玻璃窑窑顶靠墙端增设这种弹性自动调节顶丝，给窑顶与窑墙间的密封在结构上增加了困难，该部位气密性能下降，跑火、冒烟的危险性进一步增加。这项专利技术申请说明书及其附图所表示的平顶复合构造还存在许多缺陷首先应该在耐火材料平板与轻质耐火材料之间增加一层致密质耐火材料，以降低具有高导热性耐火材料平板因热传导形成的过高温度，保护轻质耐火材料在安全使用的温度范围内工作;其次，按这项专利技术申请的说明书及其附图所表示的构造特征，施工平顶时，必须先用金属弹性吊挂件通过耐火材料吊挂砖以“挑担子”形式吊好耐火材料平板后，再构筑轻质耐火材料和轻质保温材料，这就使得作业人员在施工过程中，既要在挂满金属弹性吊挂件和耐火材料吊挂砖的狭小空间进行作业，又要时刻防止筑炉材料损坏金属弹性吊挂件或堵塞弹簧丝间的空隙，正是由于金属弹性吊挂件中弹簧的作用，窑顶耐火材料平板之间在施工时上下波动，难以保持稳定，其施工难度大、质量难以保证、施工工期被迫拖延;第三是这种平顶式结构在投入使用后，修理局部窑顶时必须先拆除上部的轻质层才能更换耐火材料平板，费时费料;第四是金属弹性吊挂件中缺少一种起“万向节”作用的吊环，平顶工作过程中不能保证每个吊杆都保持垂直受力，弹簧自动调节的灵敏度降低，甚至产生“憋杆”现象，使弹簧完全丧失调节作用。本专利技术的目的是提出一种拼装式玻璃窑弹吊复合平顶的设计与制造技术。它主要包括改进的金属弹性吊挂件、由平顶式玻璃窑复合预制块拼装而成的窑顶、承受窑顶重量的窑顶钢结构、分解窑顶重量的工字钢大梁和窑墙立柱、密封窑顶与窑墙接缝处的耐火纤维和在该接缝处及复合预制块间接缝处的凹槽内抹以耐火泥浆后平压耐火砖。附图说明图1是本专利技术提出拼装式玻璃窑弹吊复合平顶的构造示意图。图中 1.熔铸含锆质耐火材料平板 2.熔铸含锆质耐火材料吊挂柱3.致密质耐火浇注料 4.轻质耐火浇注料 5.轻质保温浇注料6.圆钢 7.连接件 8.吊环 9.吊杆 10.下垫板 11.弹簧12.上垫板 13.螺母 14.窑顶钢结构 15.窑顶工字钢大梁16.窑墙立柱 17.耐火砖 18.窑墙 19.耐火纤维从附图1可以看出，本专利技术的拼装式玻璃窑弹吊复合平顶采用了一种改进的金属弹性吊挂件吊挂平顶式玻璃窑复合预制块，并通过窑顶钢结构承受和分解窑顶的重量。平顶式玻璃窑复合预制块由熔铸含锆质耐火材料吊挂柱(1)、熔铸含锆质耐火材料平板(2)、致密质耐火浇注料(3)、轻质耐火浇注料(4)和轻质保温浇注料(5)组成。熔铸含锆质耐火材料吊挂柱(1)上端带有吊挂窑顶时供圆钢穿挂的圆孔，下端带有与耐火材料平板相应部位圆台孔的几何形状一致的圆台体。每块复合预制块的上部边缘都具有半凹槽。改进后的金属弹性吊挂件由圆钢(6)、连接件(7)、起“万向节”作用的吊环(8)、上端带螺纹的吊杆(9)、下垫板(10)、弹簧(11)、上垫板(12)和螺母(13)组成。吊杆(9)的下端通过吊环(8)、连接件(7)和穿过熔铸含锆质耐火材料吊挂柱(1)上端圆孔的圆钢(6)，吊起由熔铸含锆质耐火材料吊挂柱(1)、熔铸含锆质耐火材料平板(2)、致密质耐火浇注料(3)、轻质耐火浇注料(4)和轻质保温浇注料(5)组成的平顶式玻璃窑复合预制块的重量。吊杆(9)的上端穿过弹簧(11)的轴线，由螺母(13)和上垫板(12)，将吊起的窑顶重量经弹簧(11)和下垫板(10)压在窑顶钢结构(14)上。窑顶钢结构(14)承受的重量，经窑顶工字钢大梁(15)分解到窑墙立柱(16)上。窑墙(18)与窑顶复合预制块接缝处采用耐火纤维(19)，并在该接缝处和窑顶复合预制块间接缝处上部的凹槽内抹以耐炎泥浆后平压耐火砖(17)，大大提高玻璃窑平顶的气密性和窑顶与窑墙接缝的气密性。采用本专利技术提出的拼装式玻璃窑弹吊复合平顶，由于改进了金属弹性吊挂件，可以保证整套弹性吊挂件处于灵敏的工作状态;采用复合预制块拼装的玻璃窑平顶由于具有致密质耐火浇注料，可以保护轻质耐火浇注料在安全使用的温度范围内工作;由于复合预制块上半部采用轻质耐火浇注料和轻质保温浇注料，增强了窑隔热保温作用、降低了窑顶的重量，可最大限度地满足玻璃窑平顶节能长寿的使用要求;由于在窑顶与窑墙间采用了耐火纤维并在该接缝处和复合预制块间接缝处的凹槽内抹以耐火泥浆后平压耐火砖的密封措施，大提高了整个玻璃窑顶的气密性能;利用改进后的金属弹性吊挂件拼挂复合预制块，可以大加快施工速度、保证施工质量，并可在生产使用中简便地更换局部破损的玻璃窑顶。采用本专利技术提出的技术这群，可以简便地将玻璃窑熔池窑顶、小窑拱顶和蓄热室拱顶改成本专利技术提出的拼装式玻璃窑弹吊复合平顶。权利要求1.一种拼装式玻璃窑弹吊复合平顶，其特征是拼装式玻璃窑弹吊复合平顶包括改进的金属弹性吊挂件、由平顶式玻璃窑复合预制块拼装而成的窑顶、承受窑顶重量的窑顶钢结构、分解窑顶重量的窑顶工字钢大梁和窑墙立柱、密封窑顶与窑墙接缝处的耐火纤维和在该接缝处及复合预制块间接缝处的凹槽内抹以耐火泥浆后平压耐火砖。2.根据权利要求1所述的拼装式玻璃窑弹吊复合平顶，其特点是改进的金属弹性吊挂件由圆钢(6)、连接件(7)、起“万向节”作用的吊环(8)、上端带螺纹的吊杆(9)、下垫板(10)、弹簧(11)、上垫板(12)和螺母(13)组成。3.根据权利要求1所述的拼装式玻璃窑弹吊复合平顶，其特点是平顶式玻璃窑复合预制块由熔铸含锆质耐火材料吊挂柱(1)、熔铸含锆质耐火材料平板(2)、致密质耐火浇注料(3)、轻质耐火浇注料(4)、轻质保温浇注料(5)组成。4.根据权利要求1所述的拼装式玻璃窑弹吊复合平顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及玻璃窑窑顶的设计与制造，提出一种拼装式玻璃窑弹吊复合平顶，它主要包括改进的金属弹性吊挂件、由平顶式玻璃窑复合预制块拼装而成的窑顶、承受窑顶重量的窑顶钢结构、分解窑顶重量的工字钢大梁和窑墙大柱、密封窑顶与窑墙接缝处的耐火纤维，并在该接缝处及复合预制块间接缝处的凹槽内抹以耐火泥浆后平压耐火砖。采用本专利技术可最大限度地满足玻璃窑顶节能长寿的使用要求，可在施工中简便地拼装玻璃窑平顶，并在该平顶投入使用后方便地更换局部损坏的玻璃窑平顶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣凯，周国林，陈峰，宋连足，
申请(专利权)人：马荣凯，周国林，陈峰，宋连足，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]