一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法技术

本发明专利技术提供了一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法。该洁净生产方法包括：在发酵罐中进行高盐稀态发酵酱油的酿制，得到高盐稀态发酵酱油；将高盐稀态发酵酱油从发酵罐中取出；对发酵罐进行清洗，对发酵罐进行清洗的过程包括：利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第一次水洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射碱洗水以进行碱洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第二次水洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射酸洗水以进行酸洗；以及利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第三次水洗。采用洗罐器对发酵罐进行清洗，实现了对发酵罐各死角的喷射清洗；同时采用碱洗和酸洗与水洗进行配合实现了对发酵罐的充分清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法
本专利技术涉及发酵
，具体而言，涉及一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法。
技术介绍
高盐稀态酱油在发酵过程中需要密闭发酵，并且发酵时间比较长，大部分产品需要发酵6个月。在发酵过程中，酱醪会不可避免的附着在发酵罐壁上。目前每批次酱油发酵结束后，均采用高压水枪对发酵罐内部进行冲洗。但冲洗存在冲击力随着距离的增加而减弱，并且存在清洗死角的问题。并且酱醪在发酵期间一直粘附在罐壁上，使用清水冲洗的效果不佳。需要新的清洁方式实现高盐稀态酱油的洁净生产，避免不同批次的发酵酱油产生交叉污染。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法，以解决现有技术中的高盐稀态酱油发酵罐清洗不充分的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法，洁净生产方法包括：在发酵罐中进行高盐稀态发酵酱油的酿制，得到高盐稀态发酵酱油；将高盐稀态发酵酱油从发酵罐中取出；对发酵罐进行清洗，对发酵罐进行清洗的过程包括：利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第一次水洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射碱洗水以进行碱洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第二次水洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射酸洗水以进行酸洗；以及利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第三次水洗。进一步地，上述洗罐器安装在发酵罐的顶部中心，洗罐器具有连接设置的喷嘴和压力调节器，喷嘴的喷射方向可调节。进一步地，上述内壁与喷嘴的距离为300～600cm时，喷嘴的工作压力为10～15bar；内壁与喷嘴的距离为0～300cm时，喷嘴的工作压力为3～10bar。进一步地，上述第一次水洗、第二次水洗和第三次水洗的时间各自独立地为5～15分钟。进一步地，上述碱洗水包括软化水和分散在软化水中的碱性清洗液，碱性清洗液包括氢氧化钠、表面活性剂和螯合剂，优选碱洗水中碱性清洗液的重量含量为2～3％，优选碱性清洗液含有40～45％的氢氧化钠、重量含量为0.2～0.6％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂、并含有重量含量为0.4～0.9％的乙二胺四乙酸作为螯合剂。进一步地，上述碱洗的温度为60～70℃，优选碱洗的时间为10～30分钟。进一步地，上述酸洗水包括软化水和分散在软化水中的酸性清洗液，酸性清洗液包括硝酸、蛋白酶，优选酸洗水中的酸性清洗液的重量含量为1.5～2％，以重量含量计，酸性清洗液包括45～50％的硝酸、0.5～1％的木瓜蛋白酶、0.4～0.8％的菠萝蛋白酶及余量的水。进一步地，上述酸洗的温度为50～60℃，优选酸洗的时间为10～30分钟。进一步地，上述洁净生产方法还包括对第三次水洗后的发酵罐进行消毒的过程。进一步地，上述消毒的过程包括：利用洗罐器、采用500ppm的过氧乙酸消毒液冲洗发酵罐15～20分钟。应用本专利技术的技术方案，采用洗罐器对发酵罐进行清洗，实现了对发酵罐各死角的喷射清洗；同时采用碱洗和酸洗与水洗进行配合，利用酸、碱将内壁附着的蛋白质、无机盐污垢等溶解掉，这些杂质通过水洗被排出发酵罐，因此本申请的发酵罐洁净生产方法实现了对发酵罐的充分清洗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术利用高压水枪清洗发酵罐的方法难以实现充分清洗，为了解决该问题，本申请提供了一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法，该洁净生产方法包括：在发酵罐中进行高盐稀态发酵酱油的酿制，得到高盐稀态发酵酱油；将高盐稀态发酵酱油从发酵罐中取出；对发酵罐进行清洗，其中对发酵罐进行清洗的过程包括：利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第一次水洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射碱性清洗液以进行碱洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第二次水洗；利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射酸性清洗液以进行酸洗；以及利用洗罐器向发酵罐的内壁喷射软化水以进行第三次水洗。本申请采用洗罐器对发酵罐进行清洗，实现了对发酵罐各死角的喷射清洗；同时采用碱洗和酸洗与水洗进行配合，利用酸、碱将内壁附着的蛋白质、无机盐污垢等溶解掉，这些杂质通过水洗被排出发酵罐，因此本申请的发酵罐洁净生产方法实现了对发酵罐的充分清洗。用与本申请的洗罐器可以来源于本领域用于清洗槽罐常用的专用洗罐器，为了方便洗罐器的安装并避免洗罐器对发酵罐内壁的机械性损伤，优选上述洗罐器安装在发酵罐的顶部中心，洗罐器具有连接设置的喷嘴和压力调节器，喷嘴的喷射方向可调节。通过调节喷嘴的喷射方向实现了对发酵罐内壁各位置的喷射，同时通过压力调节器调节喷射液体的速度进而实现对与喷嘴不同距离的内壁的强力清洗。经过长期试验摸索，针对与喷嘴不同距离的内壁设定不同的喷速，进而可以保证远距离或死角位置的快速充分清洗，内壁与喷嘴的距离为300～600cm时，喷嘴的工作压力为10～15bar；内壁与喷嘴的距离为0～300cm时，喷嘴的工作压力为3～10bar。按照清洗的规律，在一定时间内，清洗时间越长，清洗效果越好，但是清洗时间越长耗水量越多，清洗成本越高，在保证各步骤清洗效果的基础上，尽可能控制成本，因此优选上述第一次水洗、第二次水洗和第三次水洗的时间各自独立地为5～15分钟。出于清洗的目的，现有技术中能够实现该目的的碱性清洗材料均可考虑应用至本申请中。为了避免碱性清洗液对发酵罐的腐蚀以及过度残留，优选本申请的碱洗水包括软化水和分散在软化水中的碱性清洗液，碱性清洗液包括氢氧化钠、表面活性剂和螯合剂。相对于碳酸钠使用氢氧化钠避免清洗产生过多的气泡。优选碱洗水中碱性清洗液的重量含量为2～3％。用于本申请的碱性清洗液可以为市售，优选碱性清洗液含有40～45％的氢氧化钠、重量含量为0.2～0.6％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂、并含有重量含量为0.4～0.9％的乙二胺四乙酸作为螯合剂。为了使前述碱性清洗液发挥高效的清洗作用，优选碱洗的温度为60～70℃，优选碱洗的时间为10～30分钟。同样地，出于清洗的目的，现有技术中能够实现该目的的酸性清洗材料均可考虑应用至本申请中。为了避免酸性清洗液对发酵罐的腐蚀以及过度残留，优选上述酸洗水包括软化水和分散在软化水中的酸性清洗液，酸性清洗液包括硝酸、蛋白酶。为了避免酸洗出现腐蚀，优选酸洗水中的酸性清洗液的重量含量为1.5～2％。用于本申请的酸性清洗液可以为市售，比如含有柠檬酸等的酸性清洗液，以重量含量计，优选酸性清洗液包括45～50％的硝酸、0.5～1％的木瓜蛋白酶、0.4～0.8％的菠萝蛋白酶及余量的水。为了使前述酸性清洗液发挥高效的清洗作用，优选酸洗的温度为50～60℃，优选酸洗的时间为10～30分钟。为了提高发酵罐的利用效率，优选上述洁净生产方法还包括对第三次水洗后的发酵罐进行消毒的过程。在水洗完成后即进行消毒，避免了潮湿环境中细菌滋生重新带来的发酵罐污染。在本申请一种实施例中，上述消毒的过程包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法，所述洁净生产方法包括：/n在发酵罐中进行所述高盐稀态发酵酱油的酿制，得到高盐稀态发酵酱油；/n将所述高盐稀态发酵酱油从所述发酵罐中取出；/n对所述发酵罐进行清洗，/n其特征在于，所述对发酵罐进行清洗的过程包括：/n利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射软化水以进行第一次水洗；/n利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射碱洗水以进行碱洗；/n利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射软化水以进行第二次水洗；/n利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射酸洗水以进行酸洗；以及/n利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射软化水以进行第三次水洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种高盐稀态发酵酱油的洁净生产方法，所述洁净生产方法包括：
在发酵罐中进行所述高盐稀态发酵酱油的酿制，得到高盐稀态发酵酱油；
将所述高盐稀态发酵酱油从所述发酵罐中取出；
对所述发酵罐进行清洗，
其特征在于，所述对发酵罐进行清洗的过程包括：
利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射软化水以进行第一次水洗；
利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射碱洗水以进行碱洗；
利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射软化水以进行第二次水洗；
利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射酸洗水以进行酸洗；以及
利用洗罐器向所述发酵罐的内壁喷射软化水以进行第三次水洗。


2.根据权利要求1所述的洁净生产方法，其特征在于，所述洗罐器安装在所述发酵罐的顶部中心，所述洗罐器具有连接设置的喷嘴和压力调节器，所述喷嘴的喷射方向可调节。


3.根据权利要求2所述的洁净生产方法，其特征在于，所述内壁与所述喷嘴的距离为300～600cm时，所述喷嘴的工作压力为10～15bar；所述内壁与所述喷嘴的距离为0～300cm时，所述喷嘴的工作压力为3～10bar。


4.根据权利要求1所述的洁净生产方法，其特征在于，所述第一次水洗、所述第二次水洗和所述第三次水洗的时间各自独立地为5～15分钟。


5.根据权利要求1所述的洁净生产方法，其特征在于，所述碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜征，孙德善，侯庆云，林华，刘进昌，
申请(专利权)人：烟台欣和企业食品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37