一种PTC加热器的加热芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTC加热器的加热芯，包括PTC发热片，所述的PTC发热片两侧面依次设有电极片和绝缘基板，每个电极片具有引脚，其特征在于所述的PTC发热片和电极片置于一个绝缘框内，所述的绝缘基板与绝缘框的侧面粘接；所述的绝缘框具有一对与所述电极片引脚相适配的凹槽；相邻部件之间通过胶粘连接。本实用新型专利技术的一种PTC加热器的加热芯，PTC发热片产生的热量经由电极片和绝缘基板后到达热交换表面，由于经过的部件少，热量传递的途径短，能将PTC发热片产生的热量及时地传输出去，因而具有很好的导热性能。同时，电极片与PTC发热片采用胶粘的形式，可以得到强度很高的粘接力和较大的接触面积，有利于PTC发热片导电已经热量的传递。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC加热器的加热芯
本技术涉及PTC加热器领域，尤其涉及新能源汽车用PTC加热器，具体地说是一种PTC加热器的加热芯。
技术介绍
PTC加热是目前新能源汽车主流的加热技术之一，其中以PTC发热片为核心的加热芯是PTC加热器发热的核心。外界电导通到PTC发热片两侧后PTC发热片发热，完成把电能到热能的转化。PTC陶瓷具有某种特性，即当PTC发热片的温度超过最小电阻值所对应的温度后，PTC发热片的电阻会随着温度的升高而增大，发热功率也会随着表面温度的升高而减小。因而PTC发热片具有自动恒温和省电的优点。当前大多数PTC加热芯的结构包括PTC发热片、电极片、绝缘膜和铝管，PTC发热片粘贴到电极片上形成组件1，然后在组件1外包裹绝缘膜形成组件2，最后把组件2插入铝管内形成加热芯。热量从PTC发热片传送到铝管外表面需要经过多层零件，且绝缘用的绝缘膜的导热效率很差，使得该种结构的加热芯传热效率较差，PTC发热片表面温度高，而发热功率不高。为了满足加热功率的需求，则必须使用更多的PTC发热片，因而很不经济。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种传热能力更好的加热芯，从而提高PTC发热片的发热功率，减小发热片的用量，降低成本与重量。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种PTC加热器的加热芯，包括PTC发热片，所述的PTC发热片两侧面依次设有电极片和绝缘基板，每个电极片具有引脚，其特征在于所述的PTC发热片和电极片置于一个绝缘框内，所述的绝缘基板与绝缘框的侧面粘接；所述的绝缘框具有一对与所述引脚相适配的凹槽；相邻部件之间通过胶粘连接。本技术的一种PTC加热器的加热芯，PTC发热片产生的热量经由电极片和绝缘基板后到达热交换表面，由于经过的部件少，热量传递的途径短，能将PTC发热片产生的热量及时地传输出去，因而具有很好的导热性能。同时，电极片与PTC发热片采用胶粘的形式，可以得到强度很高的粘接力和较大的接触面积，有利于PTC发热片导电已经热量的传递。根据本技术，所述的PTC发热片为一到多个。作为本技术的改进，相邻部件之间通过硅胶粘接。作为本技术的进一步改进，所述的绝缘框具有基体和容置所述PTC发热片和电极片的内腔，所述基体的厚度略小于PTC发热片和电极片厚度的总和，使电极片和外层绝缘基板5能够很好地粘合。所述的内腔尺寸与发热片和电极片的尺寸相适配，便于将绝缘框的内腔快速地套装在发热片和电极片上。作为本技术的再进一步改进，所述的绝缘框采用硅胶制成，可通过模压等方式加工出来。硅胶绝缘框可起到绝缘和绝热的双重作用。作为本技术的再进一步改进，所述引脚具有倒角，有助于引脚32与外界通电的孔、槽等的装配。作为本技术的再进一步改进，所述绝缘框上的两个凹槽错开设置。由于发热片两侧都设有电极片，凹槽错开设置可以防止引脚装反。作为本技术的再进一步改进，所述的绝缘基板5采用导热能力强的材料。优选地，所述的绝缘基板采用氧化铝、氮化硅或氮化硼。由于绝缘基板通过硅胶与电极片、硅胶框粘接在一起。因此绝缘基板需要选择绝缘性能好，导热能力强的材料，可以快速将PTC发热片产生的热量传输出去。作为本技术的进一步改进，所述绝缘基板5的外形尺寸与所述的绝缘框的外形尺寸相适配，这样可以快速定位，生产过程中更容易整形。作为本技术的更进一步改进，相邻部件之间至少一个连接面上涂覆有胶。优选地，相邻部件之间仅在其中一个部件的连接面上涂覆有胶，这样胶粘胶的厚度较小，有利于导热；同时也可避免一个部件两面涂胶后容易粘连，不利于操作等问题的发生。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术PTC加热芯的正视图。图2是图1中A-A向的剖视图。图3是本技术PTC加热芯的爆炸图。图4是本技术PTC加热片的结构示意图。图5是本技术电极片的结构示意图。图6是图5在B处的放大图。图7是本技术绝缘框的结构示意图。图8是图7在C处的放大图。图9是本技术绝缘基板的结构示意图。图中，1-本技术的一种PTC加热芯，2-PTC发热片，3-电极片，4-绝缘框，5-绝缘基板，21-PTC发热片的侧面，31-电极片片体，32-引脚，33-电极引脚倒角，41-硅胶绝缘框基体，42-硅胶绝缘框内腔，43-硅胶绝缘框基体凹槽，44-硅胶绝缘框侧面，51-绝缘基板侧面，52-绝缘基板侧面的中间部分，53-绝缘基板侧面的周边。具体实施方式在本技术的描述中，“上”、“下、“侧面”等指示的方向或位置为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1～图3，本技术的一种PTC加热器的加热芯，包括PTC发热片2，所述的PTC发热片2两侧面依次设有电极片3和绝缘基板5，所述的PTC发热片2和电极片3置于一个绝缘框4内，所述的绝缘基板5与绝缘框4的侧面粘接。参照图4，所述的PTC发热片2为方片状结构，具有一对较大面积的平行侧面21。所述的PTC发热片2可以为一到多个。在本实施方式中，所述的PTC发热片2为6个，且并排设置。参照图5和图6，所述电极片3是由金属片(可以是铝、铜或者其他导电导热性能佳的金属材料)通过冲压或者线切割等方式加工出来。所述电极片3具有本体31和由本体31向上延伸的引脚32。引脚32端部具有倒角33，有助于引脚32与外界通电的孔、槽等的装配。电极片3的本体31的外形尺寸与PTC发热片2的外形尺寸相匹配。参照图7和图8，所述的绝缘框4具有基体41和容置所述PTC发热片2和电极片3的内腔42，所述基体41的厚度略小于PTC发热片和电极片厚度的总和，使电极片3和外层绝缘基板5能够很好地粘合。所述的内腔42尺寸与发热片2和电极片3的尺寸相适配，便于将绝缘框4的内腔42快速地套装在发热片2和电极片3上。所述的绝缘框4的上部设有两个与所述引脚32相适配的凹槽43，两个凹槽43分别朝向外侧的电极片方向，使引脚32可以被快速定位在该凹槽43内，并能防止电极片片体31的涂胶面搞错。所述的两个凹槽43错开设置。由于发热片2两侧都设有电极片3，凹槽43错开设置可以防止引脚装反。所述的绝缘框4采用硅胶制成，可通过模压等方式加工出来。硅胶绝缘框4可起到绝缘和绝热的双重作用，可防止PTC发热片2发出的热量向四周散失。参照图9，所述绝缘基板5的外形尺寸与所述的绝缘框4的外形尺寸相适配，这样可以快速定位，生产过程中更容易整形。所述的绝缘基板5采用导热能力强的材料。优选地，所述的绝缘基板5采用氧化铝、氮化硅或氮化硼。由于绝缘基板5通过硅胶与电极片3、硅胶框4粘接在一起。因此绝缘基板需要选择绝缘性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC加热器的加热芯，包括PTC发热片（2），所述的PTC发热片（2）两侧面依次设有电极片（3）和绝缘基板（5），每个电极片（3）具有引脚（32），其特征在于所述的PTC发热片（2）和电极片（3）置于一个绝缘框（4）内，所述的绝缘基板（5）与绝缘框（4）的侧面粘接；所述的绝缘框（4）具有一对与所述引脚（32）相适配的凹槽（43）；相邻部件之间通过胶粘连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTC加热器的加热芯，包括PTC发热片（2），所述的PTC发热片（2）两侧面依次设有电极片（3）和绝缘基板（5），每个电极片（3）具有引脚（32），其特征在于所述的PTC发热片（2）和电极片（3）置于一个绝缘框（4）内，所述的绝缘基板（5）与绝缘框（4）的侧面粘接；所述的绝缘框（4）具有一对与所述引脚（32）相适配的凹槽（43）；相邻部件之间通过胶粘连接。


2.如权利要求1所述的一种PTC加热器的加热芯，其特征在于所述的PTC发热片（2）为一到多个。


3.如权利要求1所述的一种PTC加热器的加热芯，其特征在于相邻部件之间通过硅胶粘接。


4.如权利要求1所述的一种PTC加热器的加热芯，其特征在于所述的绝缘框（4）具有基体（41）和容置所述PTC发热片（2）和电极片（3）的内腔（42），所述基体（41）的厚度略小于PTC发热片和电极片厚度的总和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江，张慧，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33