一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，包括芯轴、下压板、上压板、压盖和螺母，芯轴底部设置支撑下压板的底座，上压板沿其轴向延伸设置引导部，下压板和上压板套设在芯轴上，芯轴端部设置螺孔，压盖紧压在引导部上，通过螺母将压盖和芯轴锁紧，冲片套设叠压在下压板和上压板之间。本实用新型专利技术将芯轴底部设置底座，确保冲片叠压之后可以竖直放置于桌面，方便生产周转；上下压板用纸隔开，这样压板和铁芯容易脱开；这套工装可以保证铁芯端面与铁芯内孔的垂直度；并且在上压板和下压板上对应位置设置外圆切边，方便游标卡尺测量冲片叠高，同时方便在涂胶过程中，靠近压板的冲片通过外圆切边处与其他冲片涂胶固定。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装
本技术涉及电机制造领域，特别涉及一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装。
技术介绍
根据国内外倡导的高能效制冷系统的要求，制冷压缩机的电机需要进一步提高电机的运行效率，进而减少对电能的损耗，减少二氧化碳排放量。传统的电机铁芯的叠压方式为焊接或者是扣片的方式。此两种铁芯的叠压方式都是通过金属材料把定子铁芯的冲片连接到一起，对于高频电机，这样容易增加电机的铁损，导致电机效率的降低。为提高电机效率，降低定子铁芯的损耗，定子冲片需要采用胶粘接的方式，由于采用胶粘结，一旦铁芯粘接完成，铁芯的垂直度就无法修复了。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，其特征在于，包括芯轴、下压板、上压板、压盖和螺母，所述芯轴底部设置支撑所述下压板的底座，所述上压板沿其轴向延伸设置引导部，所述下压板和所述上压板套设在所述芯轴上，所述芯轴端部设置螺孔，所述压盖紧压在所述引导部上，通过螺母将所述压盖和所述芯轴锁紧，冲片套设叠压在所述下压板和所述上压板之间。进一步地，所述上压板和所述下压板对应位置设置外圆切边，且所述外圆切边为竖直平面。进一步地，所述外圆切边等间距设置四个。进一步地，还包括键，所述芯轴的侧壁上轴向设置第一键槽，并且在所述下压板和所述上压板的内孔侧壁上设置第二键槽，利用所述键将所述第一键槽和第二键槽连接固定。进一步地，所述上压板和所述下压板的直径与所述冲片的直径相同。进一步地，所述冲片和芯轴所述之间的间隙在0.02mm以内。进一步地，所述芯轴与所述上压板和所述下压板的内孔的间隙保证在0.01mm以内。进一步地，所述上压板与所述冲片以及所述下压板与所述冲片之间设置隔片。本技术取得的有益效果：本技术将芯轴底部设置底座，确保冲片叠压之后可以竖直放置于桌面，方便生产周转。并且在上压板和下压板上对应位置设置外圆切边，方便游标卡尺测量冲片叠高，同时方便在涂胶过程中，靠近压板的冲片通过外圆切边处与其他冲片涂胶固定。附图说明图1为本技术的一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装的结构示意图；图2为上压板的剖视图；图3为上压板的俯视图；图4为下压板的剖视图；图5为下压板的俯视图；图6为芯轴的结构示意图；图7为键的俯视图；图8为键的主视图；附图标记如下：1、芯轴，2、下压板，3、上压板，4、压盖，5、螺母，6、底座，7、外圆切边，8、第二键槽，9、冲片，11、螺孔，12、第一键槽，13、键。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，如图1-8所示，包括芯轴1、下压板2、上压板3、压盖4和螺母5，芯轴1底部设置支撑下压板2的底座6，上压板3沿其轴向延伸设置引导部31，下压板2和上压板3套设在芯轴1上，芯轴1端部设置螺孔11，压盖4紧压在引导部31上，通过螺母5将压盖4和芯轴1锁紧，即螺母5的一端设置在螺孔11内。冲片9套设叠压在下压板2和上压板3之间。在一实施例中，如图1-8所示，上压板2和下压板3对应位置设置外圆切边7。优选的，外圆切边7等间距设置设置四个；即在0点、3点、6点和9点钟位置处。并且外圆切边7为竖直平面。在本实施例中，通过外圆切边7，将冲片9边缘露出，因此，方便对叠压后的冲片9厚度进行测量。另外，在叠压完成后，对位于外圆切边7位置处的冲片9进行涂胶固定，然后再对其他部分进行涂胶，最后，靠近上压板3和下压板2的部分待脱芯轴后在进行涂胶，防止操作不慎将上压板3和下压板2与冲片9黏连。在上述实施例中，如图1-8所示，还包括键13，芯轴1的侧壁上轴向设置第一键槽12，并且在下压板2和上压板3的内孔侧壁上设置第二键槽8。通过键13将第一键槽12和第二键槽8连接配合，保证下压板2和上压板3的外圆切边7位置对应。另外，冲片9为了对其也设置键槽，因此，第二键槽8与冲片9上的键槽结构相同。在一实施例中，如图1-8所示，上压板3和下压板2的直径与冲片9的直径相同。在一实施例中，上压板3与冲片9以及下压板2与冲片9之间设置隔片。隔片可以是纸片，这样压板和铁芯容易脱开。本技术在使用时，如图1-8所示，下压板2套设在芯轴1上，而后将冲片9叠压在芯轴1上，而后安装上压板3，压盖4紧贴在上压板3上，通过转动螺母5使得压盖4向底座6方向移动，进而将冲片9压紧。通过游标卡尺对冲片9叠压后高度进行测量，当达到指定高度后，在冲片外表面涂刷胶水，涂完后再脱芯轴，脱完芯轴之后再在内孔涂胶，冲片经过两边涂胶，保证了定子铁芯叠压的强度。其中，芯轴1、上压板3和下压板2通过车加工，保证表面粗糙度在0.8以内，芯轴1与上压板3和下压板2的内孔的间隙保证在0.01mm以内，保证了下压板和芯轴的垂直度。冲片9和芯轴1之间的间隙确保在0.02mm以内。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，其特征在于，包括芯轴、下压板、上压板、压盖和螺母，所述芯轴底部设置支撑所述下压板的底座，所述上压板沿其轴向延伸设置引导部，所述下压板和所述上压板套设在所述芯轴上，所述芯轴端部设置螺孔，所述压盖紧压在所述引导部上，通过螺母将所述压盖和所述芯轴锁紧，冲片套设叠压在所述下压板和所述上压板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，其特征在于，包括芯轴、下压板、上压板、压盖和螺母，所述芯轴底部设置支撑所述下压板的底座，所述上压板沿其轴向延伸设置引导部，所述下压板和所述上压板套设在所述芯轴上，所述芯轴端部设置螺孔，所述压盖紧压在所述引导部上，通过螺母将所述压盖和所述芯轴锁紧，冲片套设叠压在所述下压板和所述上压板之间。


2.根据权利要求1所述的一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述上压板和所述下压板对应位置设置外圆切边，且所述外圆切边为竖直平面。


3.根据权利要求2所述的一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述外圆切边等间距设置四个。


4.根据权利要求2所述的一种适用于高速电机的定子铁芯叠压工装，其特征在于，还包括键，所述芯轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永生，施玲艳，
申请(专利权)人：雷勃电气苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32