外转子电机转子铸铝工装及其外转子电机用铸铝转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外转子电机转子铸铝工装，包括铸铝底座，铸铝顶盖，组装芯棒座，外圆护板，锁紧件；其中，所述外圆护板分成2块各180°的护板，分别为第一护板，第二护板；所述铸铝底座的外缘设有外圆护板衬，所述外圆护板衬上套设有所述外圆护板，所述外圆护板内放置有待浇铸铝合金的转子铁芯，所述转子铁芯上的齿槽形成的齿槽通道与所述铸铝底座内的底部铝端环槽及所述铸铝顶盖内的顶部铝端环槽相贯通；在所述外圆护板的其中一块护板上设有斜槽嵌条，所述转子铁芯上的定位槽形成的斜槽嵌入到所述斜槽嵌条上。本实用新型专利技术利用护板结合斜槽嵌条，从外侧对冲片进行整理及固定，提高了准确度和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
外转子电机转子铸铝工装及其外转子电机用铸铝转子铁芯
本技术涉及一种外转子电机转子专用的铸铝工装，以及由此工装而制成的铸铝转子铁芯。
技术介绍
电动机，是利用电磁力作用，将电能转换成机械能的一种设备，目前市场上存量最大的为交流异步电动机，其内部设有定子、转子；其中定子、转子又主要由薄钢板冲制而成的冲片，经堆叠形成定子或转子铁芯，然后再加工而形成。随着设备小型化、紧凑化的发展，出现了外转子交流异步电动机，其一般应用在紧凑型的离心风机内，通过电机体之间固定住风叶筒，风叶筒随着电机的转子进行旋转。此类电机内，转子为尺寸较大的铁芯，而定子反而是尺寸较小的铁芯。参照中国专利公开号为CN107482807A的一种基于家用电器风扇外转子电动机的转子冲片，及本文附图1所示，即为典型的外转子电动机用转子冲片，包括定子安装孔、齿槽；为了方便理片，在冲片外缘上还会设置定位槽，方便理片定位。针对外转子电动机的转子冲片，同样需要理片、铸铝，从而形成铸铝转子铁芯；之前生产该类产品时，由于理片不便，一般都是用钢针插入到齿槽内，对叠放的转子冲片进行旋转一定角度，然后盖上铸铝压盖，进行铸铝；这就导致转子斜槽不均匀，不一致，影响了电动机的工作性能。故有必要针对外转子电机转子铁芯，制作专门的铸铝工装，以期提高转子斜槽的准确性和一致性，同时提高转子铸铝效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外转子电机转子铸铝工装及其外转子电机用铸铝转子铁芯，以期解决当前转子铸铝过程中斜槽产生不准、效率低下等问题。为达到上述技术的目的，本技术的第一方面，提供了一种外转子电机转子铸铝工装，其特征在于，包括铸铝底座，铸铝顶盖，组装芯棒座，外圆护板，锁紧件；其中，所述外圆护板分成2块各180°的护板，分别为第一护板，第二护板；所述铸铝底座上开设有转子铁芯底部铝端环槽，相应的在所述铸铝顶盖上开设有转子铁芯顶部铝端环槽；所述铸铝底座的外缘设有外圆护板衬，所述外圆护板衬上套设有所述外圆护板，所述外圆护板内放置有待浇铸铝合金的转子铁芯，所述转子铁芯上的齿槽形成的齿槽通道与所述铸铝底座内的底部铝端环槽及所述铸铝顶盖内的顶部铝端环槽相贯通；在所述外圆护板的其中一块护板上设有斜槽嵌条，所述转子铁芯上的定位槽形成的斜槽嵌入到所述斜槽嵌条上；所述第一护板与所述第二护板相合拢，包住所述转子铁芯，实现圆柱度定位。作为本技术的进一步改进，所述铸铝顶盖的外侧设有护板环槽，所述护板环槽卡住所述第一护板及所述第二护板的顶部，对所述第一护板及所述第二护板合拢形成的圆筒进行固定。作为本技术的进一步改进，所述第二护板上的所述斜槽嵌条从上到下设置；所述斜槽嵌条的设置长度大于待铸铝转子铁芯的厚度。进一步的，在所述铸铝底座的所述外圆护板衬的表面开设有底部让位槽；所述斜槽嵌条超出所述待铸铝转子底部的部分，容纳在所述底部让位槽内。再进一步的，在所述铸铝顶盖的所述护板环槽的内侧表面上同样开设有顶部让位槽；所述斜槽嵌条超出所述待铸铝转子顶部的部分，容纳在所述顶部让位槽内。本技术的外转子电机转子铸铝工装使用时，转子铁芯以冲片形式放置在所述铸铝底座上后，此时转子冲片为竖直摆放，未产生斜转，然后将所述第二护板放置到所述铸铝底座的外圆护板衬上，利用插针，拨转所述转子铁芯的冲片，使所述转子冲片发生斜转，并使定位槽逐渐形成斜槽，并卡入到所述斜槽嵌条内，实现斜槽固定；然后放上另一块护板，即第一护板；合拢所述第一护板及所述第二护板，对所述转子铁芯的冲片进行整理，从而获得确定可靠的齿槽斜度。本技术的第二方面，提供了一种外转子电机用铸铝转子铁芯，采用上述外转子电机转子铸铝工装进行铸铝获得。本技术的外转子电机转子铸铝工装，与现有技术相比，具有以下优点：(1)利用护板结合斜槽嵌条，从外侧对冲片进行整理及固定，提高了准确度和可靠性；(2)结构简单，易于调整；通过调整第一护板、第二护板，及组装芯棒座上芯棒的长度，就能适应不同厚度的外转子电机用铸铝转子铁芯。附图说明图1为外转子电机转子冲片结构示意图；图2为转子铸铝铁芯结构示意图；图3为本技术外转子电机转子铸铝工装的使用状态示意图；图4为本技术外转子电机转子铸铝工装的零部件爆炸示意图；图5为本技术外转子电机转子铸铝工装的使用状态剖视图；图6为本技术第二护板的结构示意图；图7为本技术铸铝底座的结构示意图；图8为本技术铸铝顶盖的结构示意图1；图9为本技术铸铝顶盖的结构示意图2。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。本技术的目的是将如图1所示的转子冲片叠放、旋转，然后铸铝形成如图2所示的铸铝转子铁芯。由于外转子电机转子最后压装到电机壳内后，随电机一起做动平衡，故转子铁芯两端仅设有铝端环，一般没有平衡柱、风叶等机构。如图3～图5所示，为本技术外转子电机转子铸铝工装的结构示意图，主要包括铸铝底座1，铸铝顶盖2，组装芯棒座3，外圆护板，锁紧件5；其中，所述外圆护板分成2块各180°的护板，分别为第一护板41，第二护板42。所述铸铝底座1上开设有转子铁芯底部铝端环槽11，相应的在所述铸铝顶盖2上开设有转子铁芯顶部铝端环槽24；在所述铸铝顶盖2上还开设有铸铝环槽21，所述铸铝环槽21的下部设有铸铝浇口22，所述铸铝浇口22与所述顶部铝端环槽24相贯通；作为进一步改进，所述铸铝浇口22与所述顶部铝端环槽24之间设有顶部折断孔23。作为本技术的改进之一，在所述铸铝底座1的外缘设有外圆护板衬15，所述外圆护板衬15上套设有所述外圆护板，所述外圆护板内放置有待浇铸铝合金的转子铁芯6，所述转子铁芯6上的齿槽形成的齿槽通道61与所述底部铝端环槽11及所述顶部铝端环槽24相贯通；所述转子铁芯6上的定位槽形成斜槽62，在所述外圆护板的其中一块护板，如第二护板42上设有斜槽嵌条43(如图6所示)；所述转子铁芯6以冲片形式放置在所述铸铝底座1上后，此时转子冲片为竖直摆放，未产生斜转，然后将所述第二护板42放置到所述铸铝底座1的外圆护板衬15上，利用插针，拨转所述转子铁芯6的冲片，使所述转子冲片发生斜转，并使定位槽逐渐形成斜槽62，并卡入到所述斜槽嵌条43内，实现斜槽固定；然后放上另一块护板，即第一护板41；合拢所述第一护板41及所述第二护板42，对所述转子铁芯6的冲片进行整理，从而获得确定可靠的齿槽斜度。在所述转子铁芯6上盖上所述铸铝顶盖2，所述铸铝顶盖2的外侧设有护板环槽25，所述护板环槽25卡住所述第一护板41及所述第二护板42的顶部，对所述第一护板41及所述第二护板42进行固定。所述组装芯棒座3从所述铸铝底座1的底部穿过，然后通过所述锁紧件5从所述铸铝顶盖2的顶部拧入所述组装芯棒座3，实现本技术外转子电机转子铸铝工装对所述转子铁芯6的冲片固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外转子电机转子铸铝工装，其特征在于，包括铸铝底座，铸铝顶盖，组装芯棒座，外圆护板，锁紧件；其中，所述外圆护板分成2块各180°的护板，分别为第一护板，第二护板；/n所述铸铝底座上开设有转子铁芯底部铝端环槽，相应的在所述铸铝顶盖上开设有转子铁芯顶部铝端环槽；/n所述铸铝底座的外缘设有外圆护板衬，所述外圆护板衬上套设有所述外圆护板，所述外圆护板内放置有待浇铸铝合金的转子铁芯，所述转子铁芯上的齿槽形成的齿槽通道与所述铸铝底座内的底部铝端环槽及所述铸铝顶盖内的顶部铝端环槽相贯通；/n在所述外圆护板的其中一块护板上设有斜槽嵌条，所述转子铁芯上的定位槽形成的斜槽嵌入到所述斜槽嵌条上；/n所述第一护板与所述第二护板相合拢，包住所述转子铁芯，实现圆柱度定位。/n

【技术特征摘要】
1.外转子电机转子铸铝工装，其特征在于，包括铸铝底座，铸铝顶盖，组装芯棒座，外圆护板，锁紧件；其中，所述外圆护板分成2块各180°的护板，分别为第一护板，第二护板；
所述铸铝底座上开设有转子铁芯底部铝端环槽，相应的在所述铸铝顶盖上开设有转子铁芯顶部铝端环槽；
所述铸铝底座的外缘设有外圆护板衬，所述外圆护板衬上套设有所述外圆护板，所述外圆护板内放置有待浇铸铝合金的转子铁芯，所述转子铁芯上的齿槽形成的齿槽通道与所述铸铝底座内的底部铝端环槽及所述铸铝顶盖内的顶部铝端环槽相贯通；
在所述外圆护板的其中一块护板上设有斜槽嵌条，所述转子铁芯上的定位槽形成的斜槽嵌入到所述斜槽嵌条上；
所述第一护板与所述第二护板相合拢，包住所述转子铁芯，实现圆柱度定位。


2.据权利要求1所述的外转子电机转子铸铝工装，其特征在于，所述铸铝顶盖的外侧设有护板环槽，所述护板环槽卡住所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞国洪，虞阳，
申请(专利权)人：江阴市宏运电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32