变压器铁芯用夹紧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了变压器铁芯用夹紧组件，包括主体中心杆，所述主体中心杆固定设置为杆式，且主体中心杆的两端端部位置固定设置有限位板，所述主体中心杆的外表面两侧分别套置有第一滑动部件和第二滑动部件，且第一滑动部件和第二滑动部件的结构设置为相同，所述第一滑动部件固定设置为方形块，所述第一滑动部件的一侧表面转动连接有转筒，所述转筒的上端内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离连接转筒的一侧端部位置转动连接在托板的下表面端部中心位置。本实用新型专利技术中，可以通过转筒与螺杆之间的调节作业实现铁芯内部的顶覆作业，再通过螺栓的作用实现对铁芯组的夹紧作业，从而实现对不同芯孔大小及不同芯片厚度的夹紧作业。

【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯用夹紧组件
本技术涉及变压器领域，尤其涉及变压器铁芯用夹紧组件。
技术介绍
在变压器生产中，在制作变压器铁芯的过程中要保证一定的夹紧力，如铁芯夹紧力不够，易造成铁芯损耗、噪音等多方面影响，在大型变压器中尤为重要。现有技术中，铁芯竖立前通过夹紧卡子、夹紧梁等夹紧，但铁芯竖立后常夹紧梁和变压器铁芯之间会出现较大的接缝，夹紧力减弱，夹紧装置导致整体所占空间较大，不能根据铁芯的大小进行实时的进行对应变化，结构设置较为单一，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变压器铁芯用夹紧组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：变压器铁芯用夹紧组件，包括主体中心杆，所述主体中心杆固定设置为杆式，且主体中心杆的两端端部位置固定设置有限位板，所述主体中心杆的外表面两侧分别套置有第一滑动部件和第二滑动部件，且第一滑动部件和第二滑动部件的结构设置为相同，所述第一滑动部件固定设置为方形块，所述第一滑动部件的一侧表面转动连接有转筒，所述转筒的上端内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离连接转筒的一侧端部位置转动连接在托板的下表面端部中心位置，所述托板固定设置为L型板，所述第二滑动部件的上部也对应设置有托板，且两侧托板呈对称设置，两侧所述托板之间横板上表面位置通过连接螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体中心杆的外表面四周固定设置有滑条，所述滑条固定连接在主体中心杆的外表面中部位置，且滑条的长度设置与主体中心杆到限位板之间距离相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑动部件的内部固定设置有槽，所述槽与主体中心杆的外表面相互对应，所述槽内壁中部位置固定设置有滑槽，且滑槽与滑条对应设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒在第一滑动部件的外表面四周转动连接有四个，四个所述转筒的端部连接结构设置为相同，所述第二滑动部件的上部连接结构与第一滑动部件的上部连接结构对称设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述托板的竖直板面底部两侧分别固定设置有连接孔，所述连接孔与连接螺栓对应设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述托板的竖直板相对表面固定贴合连接有缓冲垫层，且缓冲垫层相对位于连接螺栓的上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述托板的横板端部中心位置固定设置有转件，所述螺纹杆的端部位置与转件转动连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术结构设置为可调节式，可以通过转筒与螺杆之间的调节作业实现铁芯内部的顶覆作业，再通过螺栓的作用实现对铁芯组的夹紧作业，从而实现对不同芯孔大小及不同芯片厚度的夹紧作业，实用性高。2、本技术夹紧装置设置在铁芯的内部中心位置，不会对铁芯四周造成范围增加的现象，减少夹紧组件的所占面积，隐形化夹紧且夹紧操作流程简便。附图说明图1为变压器铁芯用夹紧组件的侧视图；图2为变压器铁芯用夹紧组件的托板结构示意图；图3为变压器铁芯用夹紧组件的滑动部件结构示意图。图例说明：1、主体中心杆；2、第一滑动部件；3、第二滑动部件；4、转筒；5、螺纹杆；6、托板；7、连接螺栓；8、滑条；9、转件；10、缓冲垫层；11、连接孔；12、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：变压器铁芯用夹紧组件，包括主体中心杆1，提供组件主体，主体中心杆1固定设置为杆式，且主体中心杆1的两端端部位置固定设置有限位板，限制移动作业，主体中心杆1的外表面两侧分别套置有第一滑动部件2和第二滑动部件3，且第一滑动部件2和第二滑动部件3的结构设置为相同，第一滑动部件2固定设置为方形块，实现表面四周的连接，第一滑动部件2的一侧表面转动连接有转筒4，转筒4的上端内部转动连接有螺纹杆5，实现转动升降作业，螺纹杆5背离连接转筒4的一侧端部位置转动连接在托板6的下表面端部中心位置，托板6固定设置为L型板，实现对铁芯的托起作业，第二滑动部件3的上部也对应设置有托板6，且两侧托板6呈对称设置，两侧托板6之间横板上表面位置通过连接螺栓7固定连接，实现夹紧作业。主体中心杆1的外表面四周固定设置有滑条8，提供导向作用，滑条8固定连接在主体中心杆1的外表面中部位置，且滑条8的长度设置与主体中心杆1到限位板之间距离相同，第一滑动部件2的内部固定设置有槽，槽与主体中心杆1的外表面相互对应，槽内壁中部位置固定设置有滑槽12，且滑槽12与滑条8对应设置，实现滑动连接，转筒4在第一滑动部件2的外表面四周转动连接有四个，对应铁芯内壁四周，四个转筒4的端部连接结构设置为相同，第二滑动部件3的上部连接结构与第一滑动部件2的上部连接结构对称设置，托板6的竖直板面底部两侧分别固定设置有连接孔11，提供连接螺栓7连接位置，连接孔11与连接螺栓7对应设置，托板6的竖直板相对表面固定贴合连接有缓冲垫层10，增加夹紧固定性，且缓冲垫层10相对位于连接螺栓7的上方，托板6的横板端部中心位置固定设置有转件9，螺纹杆5的端部位置与转件9转动连接。工作原理：在进行变压器铁芯夹紧作业时，将主体中心杆1放置在铁芯的中部位置，通过上调节第一滑动部件2和第二滑动部件3上的转筒4，实现螺纹杆5的升降作业，从而实现托板6顶覆在铁芯内壁四周，通过转紧转筒4，使得托板6充分与铁芯内壁贴合，再通过连接螺栓7的作用，实现托板6两边的夹紧作业，在缓冲垫层10的作用下，保证了两边连接固定，转筒4与螺纹杆5之间的作业可以实现不同芯孔大小铁芯的对应调节，增加组件的实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器铁芯用夹紧组件，包括主体中心杆(1)，其特征在于：所述主体中心杆(1)固定设置为杆式，且主体中心杆(1)的两端端部位置固定设置有限位板，所述主体中心杆(1)的外表面两侧分别套置有第一滑动部件(2)和第二滑动部件(3)，且第一滑动部件(2)和第二滑动部件(3)的结构设置为相同，所述第一滑动部件(2)固定设置为方形块，所述第一滑动部件(2)的一侧表面转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)的上端内部转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)背离连接转筒(4)的一侧端部位置转动连接在托板(6)的下表面端部中心位置，所述托板(6)固定设置为L型板，所述第二滑动部件(3)的上部也对应设置有托板(6)，且两侧托板(6)呈对称设置，两侧所述托板(6)之间横板上表面位置通过连接螺栓(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.变压器铁芯用夹紧组件，包括主体中心杆(1)，其特征在于：所述主体中心杆(1)固定设置为杆式，且主体中心杆(1)的两端端部位置固定设置有限位板，所述主体中心杆(1)的外表面两侧分别套置有第一滑动部件(2)和第二滑动部件(3)，且第一滑动部件(2)和第二滑动部件(3)的结构设置为相同，所述第一滑动部件(2)固定设置为方形块，所述第一滑动部件(2)的一侧表面转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)的上端内部转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)背离连接转筒(4)的一侧端部位置转动连接在托板(6)的下表面端部中心位置，所述托板(6)固定设置为L型板，所述第二滑动部件(3)的上部也对应设置有托板(6)，且两侧托板(6)呈对称设置，两侧所述托板(6)之间横板上表面位置通过连接螺栓(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的变压器铁芯用夹紧组件，其特征在于：所述主体中心杆(1)的外表面四周固定设置有滑条(8)，所述滑条(8)固定连接在主体中心杆(1)的外表面中部位置，且滑条(8)的长度设置与主体中心杆(1)到限位板之间距离相同。


3.根据权利要求1所述的变压器铁芯用夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相敏，李众众，郭敬然，韩书瑞，
申请(专利权)人：山东福大变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37