一种手动式扭力测试演示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种手动式扭力测试演示装置，包括：主动轴、手柄、卷簧座、卷簧、从动轴；所述主动轴安装在支架下部的中间位置，且主动轴与支架通过轴承相连接；所述手柄安装在主动轴的一端，且手柄与主动轴通过嵌入方式相连接；所述卷簧座安装在支架下部一侧的外壁上，且卷簧座与支架通过螺栓固定方式相连接；所述卷簧安装在卷簧座的内部，且卷簧与卷簧座通过卡合方式相连接；所述从动轴安装在轴承座的内部，且从动轴与轴承座通过嵌入方式相连接。通过在结构上的改进，具有展示效果全面，演示过程生动，以及测试精度高等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种手动式扭力测试演示装置
本技术涉及扭力实验
，更具体的说，尤其涉及一种手动式扭力测试演示装置。
技术介绍
物体自身转动时产生的力即为扭力，也就是物理学中常说的扭矩或转动力矩，对于扭力试验，一般是通过扭转圆棒等试样物体来测试其扭力数据的试验方法，尤其是在教育教学过程中，对于扭力测试方法需要通过演示的方式展现出来，以便达到最佳的理解效果。但是目前还缺少一种相对专业的扭力测试时用演示装置，导致扭力测试展示效果不明显，以及演示过程不够生动，同时测试转动过程不稳定及缺少参照装置，导致测试精度较差等。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种手动式扭力测试演示装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手动式扭力测试演示装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前还缺少一种相对专业的扭力测试时用演示装置，导致扭力测试展示效果不明显，以及演示过程不够生动，同时测试转动过程不稳定及缺少参照装置，导致测试精度较差等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种手动式扭力测试演示装置，由以下具体技术手段所达成：一种手动式扭力测试演示装置，包括：底板、脚座、轴承座、支架、主动轴、手柄、卷簧座、卷簧、主动齿轮、扭矩传感器、从动轴、从动齿轮、标杆、卡槽、连接柱；所述脚座呈矩形排列方式在底板的底部安装有四处，且脚座与底板通过螺纹拧接方式相连接；所述轴承座安装在底板右侧上表面的中间位置，且轴承座与底板通过螺栓固定方式相连接；所述支架安装在底板上表面的中间位置，且支架与底板通过焊接方式相连接；所述主动轴安装在支架下部的中间位置，且主动轴与支架通过轴承相连接；所述手柄安装在主动轴的一端，且手柄与主动轴通过嵌入方式相连接；所述卷簧座安装在支架下部一侧的外壁上，且卷簧座与支架通过螺栓固定方式相连接；所述卷簧安装在卷簧座的内部，且卷簧与卷簧座通过卡合方式相连接；所述主动齿轮安装在主动轴中间的外壁上，且主动齿轮与主动轴通过嵌入方式相连接；所述扭矩传感器安装在支架顶端内壁的中间位置，且扭矩传传感器与支架通过螺栓固定方式相连接；所述从动轴安装在轴承座的内部，且从动轴与轴承座通过嵌入方式相连接；所述从动齿轮安装在从动轴下部的外壁上，且从动齿轮与从动轴通过嵌入方式相连接；所述标杆安装在从动轴上部的外壁上，且标杆与从动轴通过螺纹拧接方式相连接；所述卡槽位于主动轴一端的内部位置，且卡槽与主动轴为一体式结构；所述连接柱位于从动轴的顶端，且连接柱与从动轴为一体式结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种手动式扭力测试演示装置，所述支架正视为倒U形状，侧视为L状，俯视为长方形状，且支架倒U形状外壁的两侧设置有刻度标识，L状下部两侧的中间位置安装有用于固定主动轴的轴承，支架的设计结构便于对其内部装置运行时的展示。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种手动式扭力测试演示装置，所述主动轴贯穿卷簧及卷簧座后与支架相连接，且主动轴一端开设的矩形内凹状的卡槽与卷簧卡合连接，主动轴通过卷簧的弹性作用可避免转动时用力过度，造成扭力测试精度较差的问题。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种手动式扭力测试演示装置，所述卷簧座由现有装置中的弹簧盒子与端盖组成，且卷簧座的内部安装有Z406系列的卷簧。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种手动式扭力测试演示装置，所述主动齿轮与从动齿轮均为直齿锥齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，锥形结构的主动齿轮与从动齿轮可实现主动轴与从动轴之间的垂直传动，提高扭矩传动演示效果。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种手动式扭力测试演示装置，所述扭矩传感采用尚岑ST-5000型号，且扭矩传感器上的显示屏放置在支架的上方，使装置提高测试精度以及演示时数据展示视野全面。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种手动式扭力测试演示装置，所述从动轴为上部设置有外螺纹的圆柱状结构，且从动轴的顶端通过方形状的连接柱与扭矩传感器嵌入连接，设置成方形状的连接柱极大的方便了从动轴与扭矩传感器之间的连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种手动式扭力测试演示装置，所述标杆呈T形状设置，且标杆一端的内部设置有与从动轴上部设置的外螺纹相吻合的内螺纹通孔，标杆通过与支架倒U形状外壁上的刻度标识相互配合，使装置在转矩测试过程中测试过程中可通过参照升降高度进行测试操作。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种手动式扭力测试演示装置，利用支架的设计结构，可以方便的将扭力测试时器内部转动运行结构全面的展示出来。2、本技术一种手动式扭力测试演示装置，通过锥形结构的主动齿轮与从动齿轮使主动轴与从动轴实现垂直传动的设计结构，使扭力测试时的扭矩传动过程更为生动，提高演示效果。3、本技术一种手动式扭力测试演示装置，通过在主动轴上增加卷簧，可以使主动轴在旋转过程中避免出现用力过度，导致扭力测试精度差，以及缺少标杆标识功能，降低测试精度的问题。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有展示效果全面，演示过程生动，以及测试精度高等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的支架结构示意图；图3为本技术的支架结构示意图；图4为本技术的主动轴结构示意图；图5为本技术的从动轴结构示意图；图6为本技术的标杆结构示意图。图中：底板1、脚座2、轴承座3、支架4、主动轴5、手柄6、卷簧座7、卷簧8、主动齿轮9、扭矩传感器10、从动轴11、从动齿轮12、标杆13、卡槽501、连接柱1101。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动式扭力测试演示装置，包括：底板(1)、脚座(2)、轴承座(3)、支架(4)、主动轴(5)、手柄(6)、卷簧座(7)、卷簧(8)、主动齿轮(9)、扭矩传感器(10)、从动轴(11)、从动齿轮(12)、标杆(13)、卡槽(501)、连接柱(1101)；其特征在于：所述脚座(2)呈矩形排列方式在底板(1)的底部安装有四处，且脚座(2)与底板(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述轴承座(3)安装在底板(1)右侧上表面的中间位置，且轴承座(3)与底板(1)通过螺栓固定方式相连接；所述支架(4)安装在底板(1)上表面的中间位置，且支架(4)与底板(1)通过焊接方式相连接；所述主动轴(5)安装在支架(4)下部的中间位置，且主动轴(5)与支架(4)通过轴承相连接；所述手柄(6)安装在主动轴(5)的一端，且手柄(6)与主动轴(5)通过嵌入方式相连接；所述卷簧座(7)安装在支架(4)下部一侧的外壁上，且卷簧座(7)与支架(4)通过螺栓固定方式相连接；所述卷簧(8)安装在卷簧座(7)的内部，且卷簧(8)与卷簧座(7)通过卡合方式相连接；所述主动齿轮(9)安装在主动轴(5)中间的外壁上，且主动齿轮(9)与主动轴(5)通过嵌入方式相连接；所述扭矩传感器(10)安装在支架(4)顶端内壁的中间位置，且扭矩传感器(10)与支架(4)通过螺栓固定方式相连接；所述从动轴(11)安装在轴承座(3)的内部，且从动轴(11)与轴承座(3)通过嵌入方式相连接；所述从动齿轮(12)安装在从动轴(11)下部的外壁上，且从动齿轮(12)与从动轴(11)通过嵌入方式相连接；所述标杆(13)安装在从动轴(11)上部的外壁上，且标杆(13)与从动轴(11)通过螺纹拧接方式相连接；所述卡槽(501)位于主动轴(5)一端的内部位置，且卡槽(501)与主动轴(5)为一体式结构；所述连接柱(1101)位于从动轴(11)的顶端，且连接柱(1101)与从动轴(11)为一体式结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种手动式扭力测试演示装置，包括：底板(1)、脚座(2)、轴承座(3)、支架(4)、主动轴(5)、手柄(6)、卷簧座(7)、卷簧(8)、主动齿轮(9)、扭矩传感器(10)、从动轴(11)、从动齿轮(12)、标杆(13)、卡槽(501)、连接柱(1101)；其特征在于：所述脚座(2)呈矩形排列方式在底板(1)的底部安装有四处，且脚座(2)与底板(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述轴承座(3)安装在底板(1)右侧上表面的中间位置，且轴承座(3)与底板(1)通过螺栓固定方式相连接；所述支架(4)安装在底板(1)上表面的中间位置，且支架(4)与底板(1)通过焊接方式相连接；所述主动轴(5)安装在支架(4)下部的中间位置，且主动轴(5)与支架(4)通过轴承相连接；所述手柄(6)安装在主动轴(5)的一端，且手柄(6)与主动轴(5)通过嵌入方式相连接；所述卷簧座(7)安装在支架(4)下部一侧的外壁上，且卷簧座(7)与支架(4)通过螺栓固定方式相连接；所述卷簧(8)安装在卷簧座(7)的内部，且卷簧(8)与卷簧座(7)通过卡合方式相连接；所述主动齿轮(9)安装在主动轴(5)中间的外壁上，且主动齿轮(9)与主动轴(5)通过嵌入方式相连接；所述扭矩传感器(10)安装在支架(4)顶端内壁的中间位置，且扭矩传感器(10)与支架(4)通过螺栓固定方式相连接；所述从动轴(11)安装在轴承座(3)的内部，且从动轴(11)与轴承座(3)通过嵌入方式相连接；所述从动齿轮(12)安装在从动轴(11)下部的外壁上，且从动齿轮(12)与从动轴(11)通过嵌入方式相连接；所述标杆(13)安装在从动轴(11)上部的外壁上，且标杆(13)与从动轴(11)通过螺纹拧接方式相连接；所述卡槽(501)位于主动轴(5)一端的内部位置，且卡槽(501)与主动轴(5)为一体式结构；所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赖振明，
类型：新型
国别省市：广东;44