高炉炉底凝结残铁清除方法技术

本发明专利技术涉及一种大型高炉炉底凝结残铁的清除方法。高炉炉底凝结残铁清除方法，其特征在于包括如下步骤：１）首先用吹氧管将高炉炉壳进行分块切割，将高炉炉壳分块从外部拆除，吊装、运走；２）铺设凿岩机进入炉内的通道，将凿岩机开进高炉炉底内部，选定残铁边缘相对较薄的部位，用凿岩机凿去残铁选定部位的侧面及底面的碳砖及生产时残留的挂渣；３）在凿岩机凿空的部位设置电动液压千斤顶，电动液压千斤顶的底部与高炉基础相接触，电动液压千斤顶的顶部与残铁相接触；启动电动液压千斤顶，直至残铁出现裂纹并产生断裂现象；４）将断裂的残铁，按照其自然断裂的分块，使用用吊车吊装、倒运出炉内。本方法既安全，又经济，同时缩短了施工工期，施工简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除方法。具体涉及一种适用于1000m3以上 大型高炉炉底凝结残铁的清除方法。技术背景高炉炉底凝结残铁的清除是高炉大修的一个重要环节，它直接影响到企业的生产效率。 高炉停炉时进行残余铁水的排放，残余铁水未彻底排放干净，剩余部分凝结在高炉底部，形 成整块锅底形状的铁窝。高炉的炉底为炭砖+高铝砖综合炉底结构型式，周边环砌大块炭砖， 中心砌筑炉底高铝砖；炉底下设水冷管，水冷管与炉底板之间有碳捣料和浇筑料。残铁与炉 底的综合结构形成一体，由于残铁体积大，残铁密度约为4.5t/m3，重量比较重，且残铁是 高炉铁水与炉渣的混合物，其组织结构不均匀，硬度较大(最厚的部位为1.6m，最薄的部位 有0.8m)，为此残铁其抗压强度大，抗拉强度小。由于整块残铁的体积较大，重量较重，因 此给残铁的破除及吊装工作带来了很大的难度。现有技术高炉炉底残铁清除以往均采用爆破施工方法，爆破清除炉底残铁具有以下特点1、 爆破拆除方案要进行专业爆破的申请，进行批复的时间比较长。2、 爆破需要请专业爆破公司进行施工，造价比较高，增加施工成本。3、 采取爆破的部位四周要设置安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉炉底凝结残铁清除方法，其特征在于包括如下步骤：１）首先用吹氧管将高炉炉壳进行分块切割，将高炉炉壳分块从外部拆除，吊装、运走；２）铺设凿岩机进入炉内的通道，将凿岩机开进高炉炉底内部，选定残铁边缘相对较薄的部位，用凿岩机凿去 残铁选定部位的侧面及底面的碳砖及生产时残留的挂渣；３）在凿岩机凿空的部位设置电动液压千斤顶，电动液压千斤顶的底部与高炉基础相接触，电动液压千斤顶的顶部与残铁相接触；启动电动液压千斤顶，直至残铁出现裂纹并产生断裂现象；４）将断 裂的残铁，按照其自然断裂的分块，使用用吊车吊装、倒运出炉内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾庆祝，陶日明，马士浩，高明，张茂勇，
申请(专利权)人：武汉冶建安装工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]