一种法兰盘拉爆螺栓及膨胀螺栓制造技术

本实用新型专利技术属于螺栓技术领域，具体涉及一种法兰盘拉爆螺栓及膨胀螺栓，法兰盘拉爆螺栓包括螺杆，螺杆上固定设置有法兰盘螺柱将螺杆分隔为短端和长端，螺杆和法兰盘螺柱一体成型，法兰盘螺柱朝向螺杆长端的一侧设置有沿法兰盘螺柱周向均匀分布的齿纹，齿纹为斜齿纹，齿纹齿尖的朝向与螺杆的旋进方向相反，膨胀螺栓包括法兰螺母、套管、膨胀体和和上述的法兰盘拉爆螺栓；本实用新型专利技术的法兰盘拉爆螺栓结构简单合理，在传统的拉爆螺栓的中部增加了带有齿纹的法兰盘螺柱，省去了一个垫圈，组装时省去人工工时，安装更加方便，包括该法兰盘拉爆螺栓的膨胀螺栓连接更加牢固、承载力更强，法兰盘螺柱上的齿纹具有止退功能，安全性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘拉爆螺栓及膨胀螺栓
本技术属于螺栓
，具体涉及一种法兰盘拉爆螺栓及膨胀螺栓。
技术介绍
现有技术的拉爆螺栓，往往存在着承载力差、安装费时费力等问题，长时间使用后，仍然会出现松动现象，进而有可能造成脱落，而螺栓一旦脱落将会造成巨大的安全隐患；现有技术的膨胀螺栓一般在胀紧后螺栓无法拔出，一旦出现打错孔的情况下，整个膨胀螺栓完全固定在孔内，需要将孔周围利用工具豁开，然后才能将膨胀螺栓取出，这种方式会损坏固定体，如果不将固定体损坏则重新打孔后需要再用另一个膨胀螺栓进行固定，从而浪费材料。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种法兰盘拉爆螺栓，针对现有技术的拉爆螺栓承载力差、安装费时费力和连接失效等问题而研发，结构简单合理，具有连接牢固、承载力强和安装方便等优点，同时具有止退功能，安全性能好。本技术通过以下技术方案具体实现：本技术的法兰盘拉爆螺栓，包括螺杆，所述螺杆上固定设置有法兰盘螺柱将所述螺杆分隔为短端和长端，所述螺杆和所述法兰盘螺柱一体成型，所述法兰盘螺柱朝向螺杆长端的一侧设置有沿所述法兰盘螺柱周向均匀分布的齿纹，所述齿纹为斜齿纹，所述齿纹齿尖的朝向与所述螺杆的旋进方向相反。进一步地，所述齿纹的齿深为0.3mm。进一步地，所述齿纹的数量为12～24个。进一步地，所述螺杆的规格为M8×72，所述螺杆短端的长度为15mm和，所述螺杆长端的长度为50mm。本技术还提供了一种膨胀螺栓，包括法兰螺母、套管、膨胀体和上述的法兰盘拉爆螺栓，所述法兰螺母套设在所述螺杆的短端且与所述螺杆螺纹配合，所述套管和所述膨胀体顺次套设在所述螺杆的长端，所述膨胀体与所述螺杆螺纹配合。所述套管的尺寸位于所述膨胀体的最大直径尺寸和最小直径尺寸之间，所述套管上设置有三条开裂线，所述开裂线的延伸方向与所述套管的轴向平行，所述套管朝向所述膨胀体的一端设置有三个沟槽，所述沟槽与所述开裂线一一对应且所述沟槽的槽底与所述开裂线连接，每个所述开裂线上均设置有两个通孔。进一步地，三条所述开裂线沿所述套管的周向均匀分布。进一步地，所述沟槽均为形状为等腰三角形的三角槽，所述沟槽的顶点与其对应的开裂线相连。进一步地，所述膨胀体的外表面具有锥度，所述膨胀体的外轮廓尺寸从前至后逐渐减小。进一步地，每个所述开裂线上的两个所述通的圆心均位于与其对应的所述开裂线上且两个所述通孔的尺寸相同。进一步地，所述套管的前端设置有网纹。基于以上技术方案，本技术的技术效果为：本技术的法兰盘拉爆螺结构简单合理，在传统的拉爆螺栓的中部增加了带有齿纹的法兰盘螺柱，省去了传统螺栓安装需要的垫圈，组装时省时省力，安装更加方便，法兰盘螺柱上的齿纹具有止退功能，安全性能更好，包括该法兰盘拉爆螺栓的膨胀螺栓连接更加牢固、承载力更强，在遇到打错孔的情况下，不用将固定体豁开即可将膨胀螺栓的螺柱等零部件取出，实现了零部件的重复利用，同时能够节约材料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例1的法兰盘拉爆螺栓的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是实施例2的膨胀螺栓的结构示意图。图中：1-螺杆；2-法兰盘螺柱；3-齿纹；4-法兰螺母；5-套管；6-膨胀体；7-开裂线；8-沟槽；9-通孔；10-网纹。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：如图1～图3所示，本实施例提供了一种法兰盘拉爆螺栓，包括螺杆1，所述螺杆1上固定设置有法兰盘螺柱2将所述螺杆1分隔为短端和长端，所述螺杆1和所述法兰盘螺柱2一体成型，所述法兰盘螺柱2朝向螺杆1长端的一侧设置有沿所述法兰盘螺柱2周向均匀分布的齿纹3，本实施例中，所述齿纹3的深度为0.3mm，所述齿纹3为斜齿纹，所述齿纹3齿尖的朝向与所述螺杆1的旋进方向相反。本实施例中，如图1所示，所述法兰盘螺柱2与法兰螺母结构相同，包括同轴一体连接的六角螺母和法兰盘，所述齿纹3所述在法兰盘螺柱2的法兰盘上。基于上述结构，本实施例的法兰盘拉爆螺栓在具体使用时，在螺杆1的中部设置与螺杆1一体成型的法兰盘螺柱2，省去了传统螺栓安装需要的垫圈，组装时省时省力，安装更加方便，螺杆1和法兰盘螺柱2一体成型使螺栓连接更加牢固，承载能力强，法兰盘螺柱2倾斜的齿纹3的齿尖朝向与螺杆1的旋进方向相反，可以起到良好的防脱作用，安全性能高。本实施例中，所述齿纹3的数量为12～24个，作为较优的选择，所述齿纹3的数量为24个，使得所有所述齿纹3分布更加紧密，止退效果更加，24个所述齿纹3沿所述法兰盘螺柱2的周向均匀分布，所有所述齿纹3由内至外呈发散形分布。本实施例中，所述螺杆1的规格为M8×72，所述螺杆1短端的长度为15mm和，所述螺杆1长端的长度为50mm。实施例2：如图4所示，本实施例提供了一种膨胀螺栓，在下述的描述中，将膨胀螺栓伸入固定体的一端称为“前”，将膨胀螺栓背离固定体的一端称为“后”。所述膨胀螺栓包括法兰螺母4、套管5、膨胀体6和实施例1所述的法兰盘拉爆螺栓，所述法兰螺母4套设在所述螺杆1的短端且与所述螺杆1螺纹配合，所述套管5和所述膨胀体6顺次套设在所述螺杆1的长端，所述膨胀体6与所述螺杆1螺纹配合。所述套管5的尺寸位于所述膨胀体6的最大直径尺寸和最小直径尺寸之间，所述套管5上设置有三条开裂线7，所述开裂线7的延伸方向与所述套管5的轴向平行，所述套管5朝向所述膨胀体6的一端设置有三个沟槽8，所述沟槽8与所述开裂线7一一对应且所述沟槽8的槽底与所述开裂线7连接，每个所述开裂线7上均设置有两个通孔9。本实施例的膨胀螺栓在具体使用时，由于法兰盘螺柱2与螺杆1一体成型，故通过法兰盘螺柱2即可带动螺杆1的旋转，而膨胀体6和螺杆1采用螺纹连接配合，故螺杆1的旋转会带动膨胀体6向后端移动，此时套管5的前端会受到膨胀体6的挤压，通过套管5上的三个开裂线7将套管5的前端胀开，每个开裂线7前端的沟槽8可便于开裂线7的开裂，从而使得套管5的外壁与固定体上的孔紧密贴合并挤压，从而实现了膨胀螺栓的卡紧；与现有技术中的膨胀螺栓相比，现有技术中的膨胀螺栓通过螺母的旋转使得螺杆1向背离固定体的一侧移动，而膨胀体6与螺杆1一体成型，从而带动膨胀体6也向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘拉爆螺栓，其特征在于：包括螺杆(1)，所述螺杆(1)上固定设置有法兰盘螺柱(2)将所述螺杆(1)分隔为短端和长端，所述螺杆(1)和所述法兰盘螺柱(2)一体成型，所述法兰盘螺柱(2)朝向螺杆(1)长端的一侧设置有沿所述法兰盘螺柱(2)周向均匀分布的齿纹(3)，所述齿纹(3)为斜齿纹，所述齿纹(3)齿尖的朝向与所述螺杆(1)的旋进方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘拉爆螺栓，其特征在于：包括螺杆(1)，所述螺杆(1)上固定设置有法兰盘螺柱(2)将所述螺杆(1)分隔为短端和长端，所述螺杆(1)和所述法兰盘螺柱(2)一体成型，所述法兰盘螺柱(2)朝向螺杆(1)长端的一侧设置有沿所述法兰盘螺柱(2)周向均匀分布的齿纹(3)，所述齿纹(3)为斜齿纹，所述齿纹(3)齿尖的朝向与所述螺杆(1)的旋进方向相反。


2.根据权利要求1所述的法兰盘拉爆螺栓，其特征在于：所述齿纹(3)的齿深为0.3mm。


3.根据权利要求2所述的法兰盘拉爆螺栓，其特征在于：所述齿纹(3)的数量为12～24个。


4.根据权利要求3所述的法兰盘拉爆螺栓，其特征在于：所述螺杆(1)的规格为M8×72，所述螺杆(1)短端的长度为15mm和，所述螺杆(1)长端的长度为50mm。


5.一种膨胀螺栓，其特征在于：包括法兰螺母(4)、套管(5)、膨胀体(6)和权利要求1～4任一所述的法兰盘拉爆螺栓，所述法兰螺母(4)套设在所述螺杆(1)的短端且与所述螺杆(1)螺纹配合，所述套管(5)和所述膨胀体(6)顺次套设在所述螺杆(1)的长端，所述膨胀体(6)与所述螺杆(1)螺纹配合；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：李娟，
类型：新型
国别省市：河北;13