一种节能环保型双封出料机制造技术

本实用新型专利技术为一种节能环保型双封出料机，属于间歇驱动元件的其他传动装置领域。本实用新型专利技术的特征在于，出料壳体分为上、下两部分组成，壳体用钢板焊接而成，上、下壳体呈错位对焊为一体。其中使用的传动轴两端配有自润滑轴承，连接曲柄的轴孔为矩型，用螺丝固定，其使用的曲柄上的闸阀设有一拉杆，上下壳体上中部设有检修孔盖用销钉固定。本实用新型专利技术具有结构简单，易于装配，密封好，维修量小，节能改善环境等优点。具有在化工、冶金炉窑及环保系统推广应用的价值。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于间歇驱动元件的其他传动装置领域，且密封好。适用于各种炉窑出料、大型除尘出灰系统，具体涉及一种节能环保型双封出料机。在已有技术中95230724专利公开了一种《活性石灰竖窑密闭式三段出灰机》，其结构为第一段出灰机壳体的一端用法兰盘同竖窑相联；第三段出灰机壳体的一端同密闭传送带用法兰盘相联。第一段和第三段出灰机壳体的另一端同当中的第二段出灰机壳体分别用法兰盘相联，法兰盘端同当中的第二段出灰机壳体分别用法兰盘相联，法兰盘都具有同直经的通道。第一、二、三段出灰机壳体上都固定着驱动气缸，壳体上均有一个阀盖能在内孔上开启或闭合，阀盖同驱动气缸连杆相联，连杆均固定在第一、二、三段出灰机壳体上的驱动气缸上，分别用高压气源相联。此机构可使竖窑不停风，连续作业。其缺点是1、壳体上的阀与阀之间有效堆料容积小，排料量的大小不便调整，结构复杂。2、带动曲柄作开闭动作的转动轴在粉尘浓度大，环境温度高，转动速度低且频繁启动，气动冲击大的工作环境中，维护的工作量和难度增加。3、曲柄与轴用键联接极易损坏不易更换。4、电气元件、气动元件和密封圈多易坏不易更换。5、机构庞大，无法在空间小的炉窑出灰装置中使用。本技术为了克服上述缺点提供一种节能环保型双封出料机。本技术的设计方案是如图1所示出料机是由钢板焊接成筒式，并分为上下两部分密封壳体。出料机上部壳体(12)与窑体出灰口用法兰(5)连接；出料机的下部壳体(16)座落在皮带房顶的基础上；出料机的上部和下部壳体用钢板错位对焊在一起，在上部和下部壳体的上中部分别设计有检修孔(18，20)孔盖用销钉固定，便于检修和更换密封圈。上下壳体的外部分别连接有驱动气缸(17，19)；两个气缸由PC机控制做交替开启和关闭动作。两壳体连接端面用密封圈座(2，4)固定，座内装有密封圈(1，8)，用圆形孔板固定。传动轴(10，15)横向穿过两壳体，固定在两壳体内。传动轴两端特配有自润滑轴承(22，23)，不需要另加油润滑。传动轴(10，15)带动曲柄(9，21)，用矩型轴孔与螺丝固定，如图4所示。曲柄(9，21)通过销轴(11，24)用球形自动调心杆(25)与闸阀(6，13)连接在一起，用密封圈(1，8)压紧。曲柄上的闸阀(6)上联接有防止物料膨堵的拉杆(7)，当闸阀打开时，拉杆带动物料向下流动。本实用型的主要优点是设计合理，结构简单紧凑，易于装配，两阀间有效堆料容积大，便于调节排料量和降低设备运行频率，可以向窑内连续送风，出料时不必释放窑内压力。减少能耗及另部件元器件的损耗。密封好无污染。以下结合附图说明图1是本技术的装配图，图2是本技术的侧视图，图3是传动轴A-A剖视图，图4是传动轴B-B剖视图。图中1密封圈，2密封圈座，3自动调心杆，4密封圈座，5法兰，6闸阀，7拉杆，8密封圈，9曲柄，10传动轴，11销轴，12上部壳体，13闸阀，14电控限位开关，15传动轴，16下部壳体，17气动系统，18窥视孔，19气动系统，20窥视孔，21自润滑轴承，22自润滑轴承，23曲柄，24销轴，25自动调心杆。给出实施例如下在炉窑出灰口处设一节能环保型双封出料机，如图一所示，出料机是由钢板焊接成筒式，并分为上下两部分密封壳体。出料机上部壳体(12)与窑体出灰口用法兰(5)连接；出料机的下部壳体(16)座落在皮带房顶的基础上；出料机的上部和下部壳体用钢板错位对焊在一起。在上部和下部壳体的上中部分别设计有检修孔，孔盖用销钉固定，便于检修和更换密封圈。上下壳体的外部分别连接有驱动气缸(7，19)；两个气缸由PC机控制做交替开启和关闭动作。两壳体连接端面用密封圈座(2，4)固定，座内装有密封圈(1，8)，用圆形孔板固定。传动轴(10，15)横向穿过两壳体，传动轴两端特配有自润滑轴承(22，23)，不需要另加油润滑。传动轴(10，15)带动曲柄(9，21)，用矩型轴孔与螺丝固定，如图4所示。曲柄(9，21)通过销轴(11，24)用球形自动调心杆(25)与闸阀(6，13)连接在一起，用密封圈(1，8)压紧。曲柄上的闸阀(6)上联接有防止物料膨堵的拉杆(7)，当打开闸阀时，拉杆带动灰料向下流动，灰料流完，闸阀自行关闭。权利要求1.一种节能环保型双封出料机，是由出料壳体，气动传动系统闸阀、密封圈、曲柄、传动轴、电控系统组成，其特征在于，出料壳体分为上下两部分组成，壳体用钢板焊接而成，上下壳体呈错位对焊为一体。2.一种如权利要求1所述的出料机，其特征在于其使用的传动轴，两端特配有自润滑轴承，连接曲柄的轴孔为矩型，用螺丝固定。3.一种如权利要求1所述的出料机，其特征在于曲柄上的闸阀设有拉杆。4.一种如权利要求1所述的出料机，其特征在于在上下壳体中上部设有检修孔，孔盖用销钉固定。专利摘要本技术为一种节能环保型双封出料机,属于间歇驱动元件的其他传动装置领域。本技术的特征在于,出料壳体分为上、下两部分组成,壳体用钢板焊接而成,上、下壳体呈错位对焊为一体。其中使用的传动轴两端配有自润滑轴承,连接曲柄的轴孔为矩型,用螺丝固定,其使用的曲柄上的闸阀设有一拉杆,上下壳体上中部设有检修孔盖用销钉固定。本技术具有结构简单,易于装配,密封好,维修量小,节能改善环境等优点。具有在化工、冶金炉窑及环保系统推广应用的价值。文档编号C04B2/00GK2407005SQ9925358公开日2000年11月22日 申请日期1999年11月8日 优先权日1999年11月8日专利技术者王桂萍, 王进书, 刘风山, 周艮双, 张懋, 卜拉荣, 裴学坚 申请人:太原钢铁(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型双封出料机，是由出料壳体，气动传动系统闸阀、密封圈、曲柄、传动轴、电控系统组成，其特征在于，出料壳体分为上下两部分组成，壳体用钢板焊接而成，上下壳体呈错位对焊为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂萍，王进书，刘风山，周艮双，张懋，卜拉荣，裴学坚，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]