氧化钼焙烧窑体制造技术

本发明专利技术提供的是氧化钼焙烧窑体。窑体筒的一端设有导引筒和导引套，在窑体筒燃烧腔外部套装有燃烧腔筒，在燃烧腔前部设有分流板，在分流板与燃烧腔筒的端部设有分流口，在分流板与在窑体筒燃烧腔内壁的外侧设有返流腔，在反流腔与回流腔之间设有折返口和折返板，在窑体筒和反流腔筒之间设有回流腔，在回流腔外侧的窑体筒一端设有焙烧腔。窑体各筒壁及板由耐热钢板制成。由于本发明专利技术窑体具有折返回流结构，形成多个腔体，具有热利用率高、窑体轻、短、不易结圈的特点。节能环保性好。适宜焙烧氧化钼中应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供的是氧化钼的焙烧的装置，具体地说是氧化钼焙 烧窑体。
技术介绍
钼精矿经过焙烧后成为氧化钼，才能进一步提取可溶性的钼 盐，进而冶炼成为钼金属或其合金。近五十年以来，国内国外氧 化钼的焙烧窑基本上采用两种结构。 一是从前苏联传过来的传统 反射窑，直接使用煤为燃料，采用该窑进行氧化钼的焙烧收率低， 工人劳动强度大，高温作业，烟尘污染严重，是目前我国政策上 取消限制的窑炉形式。二是近几年来采用的直简式回转窑，虽然 比反射窑有所进步，但它窑体重(膛内采用耐火砖衬砌)、炉体长、 占地面积大、设备配套动力大、得率低。由于该窑采用耐火砖作 为内衬材料，因而炉衬容易烧结或熔化，并且容易在炉衬上结成 渣圈。炉衬上结圈后，需停窑降温、人工清窑，造成停产半月左 右，费时费力，影响生产。这对保证生产能力与提高收率都有严 重影响。同时，由于耐火砖占用炉膛体积大且加重炉体，因而设 备动力需要大，电耗高。而直简式回转窑釆用直简式结构，正面 阻力小，保温效果不好，燃料消耗相对高，钼尘易飞扬。
技术实现思路
为了克服现有氧化钼焙烧窑的缺点，本专利技术提出了氧化钼焙烧窑体。该窑体通过多膛室与回转焙烧的方式解决效率、收率和 提高环保性和节能性的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是窑体简的一端设有导 引简，在导引筒上设有导引套，导引简的内壁与燃烧简内壁为一 体的简形结构，在窑体简燃烧腔外部套装有燃烧腔简，在燃烧腔 前部设有分流板，在分流板与燃烧腔简的端部设有分流口，在分 流板与在窑体简燃烧腔内壁的外侧设置有返流腔，反流腔部由反 流腔简构成，并在反流腔与回流腔之间设有折返口，在折返口外 侧安装有折返板，在窑体简和反流腔简之间设有回流腔，在回流 腔外侧的窑体简一端设有焙烧腔。窑体简、导引简、导引套、燃烧腔简、分流板、反流腔简、 折返板由耐热钢板制成。热源釆用煤气或其它可燃气。积极效果由于本专利技术窑体具有折返回流结构，形成多个腔 体，具有热利用率高、窑体轻、短、不易结圈的特点。节能环保 性好。适宜在氧化钼焙烧中应用。附图说明图l为本专利技术窑体简结构图图中，1.窑体简，2.导引简，2. l.导引套，3.燃烧腔，3.1. 燃烧腔简，3. 2.分流口， 4.分流板，5.返流腔，5. l.反流腔简， 5. 2.折返口， 6.折返板，7.回流腔，8.焙烧腔。具体实施例方式窑体简两端安装在窑头箱与窑尾箱上，并以驱动机为动力旋转，构成回转窑。在回转窑内加入钼精矿并引入燃料气，通过燃 料气在回转窑内燃烧产生热量来加热钼精矿使钼转化成为氧化 钼，实现烘干、脱硫和氧化。经过焙烧的氧化钼便于将钼元素分 离出来，形成可溶的钼元素，再经过加工提取钼盐及其钼化合物， 从而分离出钼。回转窑的窑体简可是多段。由于氧化钼焙烧的程度决定钼的转化率和提取率，又由于窑 体结构决定其节能、环保性能。所以窑体结构和运行方式是至关 重要的。本专利技术根据氧化钼焙烧的条件要求并从节能、环保角度出发 设计了氧化钼回转窑窑体。据图1所示，窑体简1的一端设有导引简2,在导引简上设 有导引套2.1，导引简的内壁与燃烧简内壁为一体的简形结构，在窑体简燃烧腔3外部套装有燃烧腔简3.1,在燃烧腔前部设有 分流板4，在分流板与燃烧腔简的端部设有分流口 3.2,在分流板 与在窑体简燃烧腔内壁的外侧设置有返流腔5,反流腔部由反流 腔简5.1构成，并在反流腔与回流腔之间设有折返口，在折返口 外侧安装有折返板6，在窑体简和反流腔简之间设有回流腔7,在 回流腔外侧的窑体简一端设有焙烧腔8。窑体简、导引简、导引套、燃烧腔简、分流板、反流腔简、折返板由耐热钢板制成。 热源釆用煤气。由于燃料气通过在多腔体内折返流动，达到充分燃烧和提高 炉温的作用，提高了燃料的利用效率，同时也降低了各简体的热载能力，延长使用寿命。由于釆用多筒重合结构，提高了窑体简 的结构强度，缩小了体积与长度，减少了制造材料的消耗，节约 了制造成本。由于用钢板制成窑体简，体积小、重量轻，与耐火 砖内衬的回转窑相比，不易结圈，减少了清窑的次数，提高了功 效。本专利技术的工作过程及特点。安装窑头箱和窑尾箱固定在窑座上，窑头箱与配套设备煤 气发生炉输气管相连接。窑尾箱与配套设备烘干炉输料管道相连 接。窑体简安装在窑头箱与窑尾箱之间，窑体简外所设的齿圈由 变速箱、变速电动机组成的传动装置为齿圈提供动力并驱动窑体 运转。使用在窑体内，把脱水后的钼精矿(MoS2)通过螺旋溜口投 入到窑体简内进行进一步脱水，脱水后的钼精矿粉通过简体旋转， 进入简体进行初期脱硫，通过螺旋推进将料送入简体内进行中期 脱硫和末期脱硫。焙烧好的氧化钼通过窑头溜口进入破碎阶段。本专利技术釆用耐热钢材制造窑体简和导流板及各腔室壁内衬， 比耐火砖内衬重量轻、体积小、且不易在窑体内衬上结圈，减少 维修与停炉次数。所釆用的折返式多膛炉体结构，比直简式窑炉延长受热时间，提高了燃料利用率和收率。 经过实践证明其特点是1、由于窑体轻，降低了窑体转动电耗，驱动功率小。折返 式多膛结构缩短了窑体，窑头热能得到充分利用，降低了燃料消耗。2、 窑体短，减少占地面积，可以更加方便的利用土地和减少 基建工程造价。3、 耐热钢材窑体，解决了烧结和结圈问题，氧化钼的回收率 高。具有经济、环保、节能的优点。同时降低了焙烧成本、减轻 了工人劳动强度、减少岗位人员。权利要求1、氧化钼焙烧窑体，其特征是:窑体筒(1)的一端设有导引筒(2)，在导引筒上设有导引套(2.1)，导引筒的内壁与燃烧筒内壁为一体的筒形结构，在窑体筒燃烧腔(3)外部套装有燃烧腔筒(3.1)，在燃烧腔前部设有分流板(4)，在分流板与燃烧腔筒的端部设有分流口(3.2)，在分流板与在窑体筒燃烧腔内壁的外侧设置有返流腔(5)，反流腔部由反流腔筒(5.1)构成，并在反流腔与回流腔之间设有折返口，在折返口外侧安装有折返板(6)，在窑体筒和反流腔筒之间设有回流腔(7)，在回流腔外侧的窑体筒一端设有焙烧腔(8)。2、 根据权利要求1所述的氧化钼焙烧窑体，其特征是窑体简、 导引简、导引套、燃烧腔简、分流板、反流腔筒、折返板由耐热钢 板制成。全文摘要本专利技术提供的是氧化钼焙烧窑体。窑体筒的一端设有导引筒和导引套，在窑体筒燃烧腔外部套装有燃烧腔筒，在燃烧腔前部设有分流板，在分流板与燃烧腔筒的端部设有分流口，在分流板与在窑体筒燃烧腔内壁的外侧设有返流腔，在反流腔与回流腔之间设有折返口和折返板，在窑体筒和反流腔筒之间设有回流腔，在回流腔外侧的窑体筒一端设有焙烧腔。窑体各筒壁及板由耐热钢板制成。由于本专利技术窑体具有折返回流结构，形成多个腔体，具有热利用率高、窑体轻、短、不易结圈的特点。节能环保性好。适宜焙烧氧化钼中应用。文档编号F27B7/00GK101382384SQ200810013018公开日2009年3月11日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日专利技术者秦志然 申请人:葫芦岛市连山区兴业铁合金厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化钼焙烧窑体，其特征是：窑体筒（１）的一端设有导引筒（２），在导引筒上设有导引套（２．１），导引筒的内壁与燃烧筒内壁为一体的筒形结构，在窑体筒燃烧腔（３）外部套装有燃烧腔筒（３．１），在燃烧腔前部设有分流板（４），在分流板与燃烧腔筒的端部设有分流口（３．２），在分流板与在窑体筒燃烧腔内壁的外侧设置有返流腔（５），反流腔部由反流腔筒（５．１）构成，并在反流腔与回流腔之间设有折返口，在折返口外侧安装有折返板（６），在窑体筒和反流腔筒之间设有回流腔（７），在回流腔外侧的窑体筒一端设有焙烧腔（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志然，
申请(专利权)人：葫芦岛市连山区兴业铁合金厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]