一种用于制造电容器导针的治具制造技术

本实用新型专利技术涉及导针治具技术领域，具体为一种用于制造电容器导针的治具，包括处理箱，处理箱的顶端通过螺钉固定有封板，封板的表面开设有限位口，限位口的内部插接有转盘，限位口的内壁上设置有密封环，转盘的表面开设有定位孔，转盘的表面设置有夹持封头，夹持封头处于定位孔的外侧，定位孔的内壁上设置有包裹圈，包裹圈的内部插接有导针，转盘套设在转动柱的杆体上；有益效果为：本实用新型专利技术提出的制造电容器导针的治具将导针不需要电化反应的一端插接在定位孔中，包裹圈对导针挤压限位，避免松动，夹持封头包裹在导针的两个材料交界处，避免化成液与定位孔内部的导针段接触。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造电容器导针的治具
本技术涉及导针治具相关
，具体为一种用于制造电容器导针的治具。
技术介绍
在铝电解电容器专用导针制造过程中，对专用引出线需进行电性能处理，即对引出线进行电化成加工，达到耐压和漏电流的技术要求，由于导针是由两种不同材料所组成的，只需对高纯铝线一端处理，而另一端是钢线，不需处理，不能与化成液接触，否则会产生短路，使材料表面发黑造成不良，在对高纯铝线处理是在电化反应，在特定的化成液中通过施加电压和电流完成，化成液根据高纯铝线的特性配制；现有技术中，在电容器导针生产的电化反应过程中，需要工作人员手动操作机器完成导针的加工，且在导针的固定过程中较为麻烦，这就可能造成导针的损伤，且增加了工作人员的工作强度；为此，本技术提出一种用于制造电容器导针的治具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制造电容器导针的治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造电容器导针的治具，包括处理箱，所述处理箱的顶端通过螺钉固定有封板，所述封板的表面开设有限位口，所述限位口的内部插接有转盘，限位口的内壁上设置有密封环，所述转盘的表面开设有定位孔，转盘的表面设置有夹持封头，所述夹持封头处于定位孔的外侧，定位孔的内壁上设置有包裹圈，所述包裹圈的内部插接有导针，转盘套设在转动柱的杆体上，所述转动柱的端部设置有转动盘，且转动柱的表面套设有限位板，所述限位板通过紧固螺杆固定在转动柱的杆体上，处理箱的表面设置有透明板。r>优选的，所述限位口呈方形槽口结构，限位口贯穿封板的板状设置，限位口设置有多个，多个限位口沿着封板的板面排列分布，且密封环呈方形环板结构。优选的，所述转盘呈圆形板状结构，转盘的表面开设有套口，套口呈矩形柱体结构，转动柱包括咬合段和转动段，咬合段呈矩形柱体结构，转动段呈圆形柱体结构，且转动段设置有两个，两个转动段分别分布在咬合段的两端，且其中一个转动段贯穿处理箱的外壁设置。优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有多个，多个定位孔沿着转盘的圆弧面排列分布，夹持封头呈圆台形环状结构，包裹圈呈圆环形结构，包裹圈设置有多个，多个包裹圈呈上下排列分布在定位孔的内壁上。优选的，所述限位板呈方形环板结构，限位板设置有两个，两个限位板关于转盘对称分布，紧固螺杆贯穿限位板螺接在转动柱的杆体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的制造电容器导针的治具将导针不需要电化反应的一端插接在定位孔中，包裹圈对导针挤压限位，避免松动，夹持封头包裹在导针的两个材料交界处，避免化成液与定位孔内部的导针段接触；2.本技术提出的制造电容器导针的治具将定位孔开设在转盘上，通过拨动转动盘带动多个定位孔内部的导针依次进入处理箱内部的化成液电化处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：处理箱1、封板2、限位口3、转盘4、密封环5、定位孔6、夹持封头7、包裹圈8、导针9、转动柱10、转动盘11、限位板12、紧固螺杆13、透明板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于制造电容器导针的治具，包括处理箱1，处理箱1的顶端通过螺钉固定有封板2，封板2的表面开设有限位口3，限位口3的内部插接有转盘4，限位口3的内壁上粘接有密封环5，限位口3呈方形槽口结构，限位口3贯穿封板2的板状设置，限位口3设置有多个，多个限位口3沿着封板2的板面排列分布，且密封环5呈方形环板结构，将封板2盖在处理箱1的顶端，并通过螺钉固定，此时，转盘4的上端插接在限位口3中，且密封环5围护在转盘4的外侧；转盘4的表面开设有定位孔6，转盘4的表面粘接有夹持封头7，夹持封头7处于定位孔6的外侧，定位孔6的内壁上粘接有包裹圈8，包裹圈8的内部插接有导针9，定位孔6呈圆孔形结构，定位孔6设置有多个，多个定位孔6沿着转盘4的圆弧面排列分布，夹持封头7呈圆台形环状结构，包裹圈8呈圆环形结构，包裹圈8设置有多个，多个包裹圈8呈上下排列分布在定位孔6的内壁上，将导针9插入夹持封头7中，使导针9的两个材料交界处处于夹持封头7的开口处，夹持封头7包裹在导针9杆体上，避免化成液进入定位孔6中，且定位孔6内部的包裹圈8夹持着导针9，避免导针9松落；转盘4套设在转动柱10的杆体上，转动柱10的端部粘接有转动盘11，转盘4呈圆形板状结构，转盘4的表面开设有套口，套口呈矩形柱体结构，转动柱10包括咬合段和转动段，咬合段呈矩形柱体结构，转动段呈圆形柱体结构，且转动段设置有两个，两个转动段分别分布在咬合段的两端，且其中一个转动段贯穿处理箱1的外壁设置，且转动柱10的表面套设有限位板12，限位板12通过紧固螺杆13固定在转动柱10的杆体上，限位板12呈方形环板结构，限位板12设置有两个，两个限位板12关于转盘4对称分布，紧固螺杆13贯穿限位板12螺接在转动柱10的杆体上，拨动转动盘11带动转动柱10转动，在此过程中，多个定位孔6内部的导针9依次与处理箱1内部的化成液接触并配合外设的发电设备实现对导针9的电化处理，处理箱1的表面预设窗口，窗口内粘接有透明板14，透明板14便于观测处理箱1内部化成液的剩余量。工作原理：实际工作时，将转动柱10的一端插入处理箱1中，但先不让转动柱10的端部插接在处理箱1内壁的转动槽中，然后按照限位板12—转盘4—限位板12的顺序将三个板套设在转动柱10的咬合段上，然后旋拧紧固螺杆13将两个限位板12固定在转动柱10的咬合段上对转盘4限位，接着将转动柱10的转动段插入处理箱1内壁的转动槽中，然后向处理箱1内部注入化成液，接着将封板2盖在处理箱1的顶端，并通过螺钉固定，此时，转盘4的上端插接在限位口3中，且密封环5围护在转盘4的外侧，接着将导针9插入夹持封头7中，使导针9的两个材料交界处处于夹持封头7的开口处，夹持封头7包裹在导针9杆体上，避免化成液进入定位孔6中，且定位孔6内部的包裹圈8夹持着导针9，避免导针9松落，拨动转动盘11带动转动柱10转动，在此过程中，多个定位孔6内部的导针9依次与处理箱1内部的化成液接触并配合外设的发电设备实现对导针9的电化处理，透明板14便于观测处理箱1内部化成液的剩余量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造电容器导针的治具，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端通过螺钉固定有封板(2)，所述封板(2)的表面开设有限位口(3)，所述限位口(3)的内部插接有转盘(4)，限位口(3)的内壁上设置有密封环(5)，所述转盘(4)的表面开设有定位孔(6)，转盘(4)的表面设置有夹持封头(7)，所述夹持封头(7)处于定位孔(6)的外侧，定位孔(6)的内壁上设置有包裹圈(8)，所述包裹圈(8)的内部插接有导针(9)，转盘(4)套设在转动柱(10)的杆体上，所述转动柱(10)的端部设置有转动盘(11)，且转动柱(10)的表面套设有限位板(12)，所述限位板(12)通过紧固螺杆(13)固定在转动柱(10)的杆体上，处理箱(1)的表面设置有透明板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造电容器导针的治具，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端通过螺钉固定有封板(2)，所述封板(2)的表面开设有限位口(3)，所述限位口(3)的内部插接有转盘(4)，限位口(3)的内壁上设置有密封环(5)，所述转盘(4)的表面开设有定位孔(6)，转盘(4)的表面设置有夹持封头(7)，所述夹持封头(7)处于定位孔(6)的外侧，定位孔(6)的内壁上设置有包裹圈(8)，所述包裹圈(8)的内部插接有导针(9)，转盘(4)套设在转动柱(10)的杆体上，所述转动柱(10)的端部设置有转动盘(11)，且转动柱(10)的表面套设有限位板(12)，所述限位板(12)通过紧固螺杆(13)固定在转动柱(10)的杆体上，处理箱(1)的表面设置有透明板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造电容器导针的治具，其特征在于：所述限位口(3)呈方形槽口结构，限位口(3)贯穿封板(2)的板状设置，限位口(3)设置有多个，多个限位口(3)沿着封板(2)的板面排列分布，且密封环(5)呈方形环板结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王銮瑛，
申请(专利权)人：安远欣三元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36