一种组合型餐板加工用阳极氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合型餐板加工用阳极氧化装置，包括氧化槽，氧化槽内设有储液腔，储液腔的上端开口，底端连接有排液管，侧端靠近开口处设有加液管，氧化槽的上方设有循环输送带，循环输送带的下层带体利用导向轮形成低位平直段，循环输送带的带体外侧连接有悬挂夹，悬挂夹由导电夹和绝缘夹构成，低位平直段的下方处固定有电刷，电刷连接有电源正极，储液腔侧壁处固定有阴极板，阴极板连接着电源负极。本实用新型专利技术在传统的氧化槽基础上进行改进，将其设计为梯形结构，并利用循环输送带来循环输送铝质餐板主体，当铝质餐板主体到达指定点后，利用阳极氧化系统在其表面快速形成保护氧化膜。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型餐板加工用阳极氧化装置
本技术涉及航空座椅餐板生产
，尤其涉及一种组合型餐板加工用阳极氧化装置。
技术介绍
目前，随着全球化进程的深入发展，人们的交通方式也在不断地进步中，“空中飞”己经成为人类首选的交通方式。民机旅客座椅及其应急救生设备是飞行中保障乘员生命安全及旅行舒适的关键设备,是民机项目中最主要的机载设备之一。民航飞机极大方便了人们的出行，也对航空座椅的乘坐体验提出了更高要求。每只座椅的背面安装有折叠餐板，餐板不用时能够将桌板折叠贴合于座椅椅背后侧，使用时只需将餐板从竖直状态拉到水平状态即可。民航旅客座椅是具有高技术含量的特殊适航产品。随着国际航空技术的进步，航空座椅市场也得到了迅速的发展，与之相关的核心生产技术应用于研发必将成为关注的焦点。为了解国内外航空座椅生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于国家和企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。我司设计了一种组合式餐板，主要由餐板主体和装饰板构成，餐板主体为铝板，需要进行阳极氧化处理。但是传统铝板阳极氧化处理在使用时存在不足之处，其采用工具夹紧铝板并连接电源正极，阴极板接上电源负极，以相对的方式竖直的方向放入氧化槽中，通电进行阳极氧化加工，这种加工方式动作繁琐，不易进行自动化，生产效率低，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种组合型餐板加工用阳极氧化装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种组合型餐板加工用阳极氧化装置，包括氧化槽，所述氧化槽内设有截面呈上宽下窄的等腰梯形结构的储液腔，所述储液腔的上端开口，底端连接有排液管，侧端靠近开口处设有加液管，所述氧化槽的上方设有循环输送带，所述循环输送带的下层带体利用两个平行的导向轮使其形成低位平直段，所述循环输送带的带体外侧连接有若干组用于夹持固定铝质餐板主体的悬挂夹，每组所述悬挂夹由导电夹和绝缘夹构成，所述循环输送带中低位平直段的下方处固定有电刷，所述电刷连接有电源正极，所述储液腔位于靠近电刷正下方的侧壁处固定有阴极板，所述阴极板连接着电源负极，所述铝质餐板主体随悬挂夹移动至低位平直段时，所述储液腔的液位能够完全覆盖铝质餐板主体。进一步地，上述组合型餐板加工用阳极氧化装置中，所述排液管、加液管的管体各自装有开度阀。进一步地，上述组合型餐板加工用阳极氧化装置中，所述储液腔两侧壁与水平面的夹角为30-45度。进一步地，上述组合型餐板加工用阳极氧化装置中，所述循环输送带的带体外侧通过铰接方式与悬挂夹中导电夹、绝缘夹进行连接。进一步地，上述组合型餐板加工用阳极氧化装置中，所述电刷与阴极板成对设置，所述氧化槽设有至少一对电刷与阴极板。进一步地，上述组合型餐板加工用阳极氧化装置中，所述循环输送带由伺服电机带动进行间歇式运作。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其在传统的氧化槽基础上进行改进，将其设计为梯形结构，并利用循环输送带来循环输送铝质餐板主体，当铝质餐板主体到达指定点后，利用导电夹、电刷、阴极板等组件构成阳极氧化系统，便于在铝质餐板主体表面快速形成保护氧化膜，通过这种方式实现自动化连续加工，提高产品的生产效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术氧化槽的侧视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-氧化槽，2-储液腔，3-加液管，4-排液管，5-循环输送带，6-导向轮，7-低位平直段，8-导电夹，9-绝缘夹，10-铝质餐板主体，11-电刷，12-阴极板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种组合型餐板加工用阳极氧化装置，包括氧化槽1，氧化槽1内设有截面呈上宽下窄的等腰梯形结构的储液腔2。储液腔2的上端开口，底端连接有排液管4，侧端靠近开口处设有加液管3。氧化槽1的上方设有循环输送带5，循环输送带5的下层带体利用两个平行的导向轮6使其形成低位平直段7，平直段7的长度等于储液腔2底侧平面的长度。循环输送带5的带体外侧连接有若干组用于夹持固定铝质餐板主体10的悬挂夹，每组悬挂夹由导电夹8和绝缘夹9构成，循环输送带5中低位平直段7的下方处固定有电刷11，电刷11连接有电源正极。储液腔2位于靠近电刷11正下方的侧壁处固定有阴极板12，阴极板12连接着电源负极。铝质餐板主体10随悬挂夹移动至低位平直段7时，储液腔2的液位能够完全覆盖铝质餐板主体10。本实施例中，排液管4、加液管3的管体各自装有开度阀。本实施例中，储液腔2两侧壁与水平面的夹角为30-45度。本实施例中，循环输送带5的带体外侧通过铰接方式与悬挂夹中导电夹8、绝缘夹9进行连接。电刷11与阴极板12成对设置，氧化槽设有至少一对电刷11与阴极板12，设置多对时，相邻两对之间的间距相等。本实施例中，循环输送带由伺服电机带动进行间歇式运作，为氧化和装拆铝质餐板主体10预留足够的时间。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其在传统的氧化槽基础上进行改进，将其设计为梯形结构，并利用循环输送带5来循环输送铝质餐板主体10，当铝质餐板主体10到达指定点后，利用导电夹8、电刷11、阴极板12等组件构成阳极氧化系统，便于在铝质餐板主体10表面快速形成保护氧化膜，通过这种方式实现自动化连续加工，提高产品的生产效率。以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合型餐板加工用阳极氧化装置，包括氧化槽，其特征在于：所述氧化槽内设有截面呈上宽下窄的等腰梯形结构的储液腔，所述储液腔的上端开口，底端连接有排液管，侧端靠近开口处设有加液管，所述氧化槽的上方设有循环输送带，所述循环输送带的下层带体利用两个平行的导向轮使其形成低位平直段，所述循环输送带的带体外侧连接有若干组用于夹持固定铝质餐板主体的悬挂夹，每组所述悬挂夹由导电夹和绝缘夹构成，所述循环输送带中低位平直段的下方处固定有电刷，所述电刷连接有电源正极，所述储液腔位于靠近电刷正下方的侧壁处固定有阴极板，所述阴极板连接着电源负极，所述铝质餐板主体随悬挂夹移动至低位平直段时，所述储液腔的液位能够完全覆盖铝质餐板主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合型餐板加工用阳极氧化装置，包括氧化槽，其特征在于：所述氧化槽内设有截面呈上宽下窄的等腰梯形结构的储液腔，所述储液腔的上端开口，底端连接有排液管，侧端靠近开口处设有加液管，所述氧化槽的上方设有循环输送带，所述循环输送带的下层带体利用两个平行的导向轮使其形成低位平直段，所述循环输送带的带体外侧连接有若干组用于夹持固定铝质餐板主体的悬挂夹，每组所述悬挂夹由导电夹和绝缘夹构成，所述循环输送带中低位平直段的下方处固定有电刷，所述电刷连接有电源正极，所述储液腔位于靠近电刷正下方的侧壁处固定有阴极板，所述阴极板连接着电源负极，所述铝质餐板主体随悬挂夹移动至低位平直段时，所述储液腔的液位能够完全覆盖铝质餐板主体。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：常州市创舰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32