电容器导针高速脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱水机技术领域，具体为电容器导针高速脱水机，包括脱水机本体，脱水机本体的底面设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿脱水机本体的底板设置，且驱动电机的驱动轴上端设置有承载转盘，承载转盘的底面上插接有支撑座，支撑座固定在脱水机本体的内侧底面上，承载转盘的顶面设置有卡板，卡板插接在连接板的底面上，连接板的表面设置有围护网板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的电容器导针高速脱水机将导针存放于导针放置网筒中，导针放置网筒固定在连接板上，连接板通过卡板与承载转盘连接，在驱动电机驱动转盘转动时，导针放置网筒内部导针表面的水分被甩出，加快导针表面残留水珠脱离效率。

Capacitor guide pin high speed dehydrator

【技术实现步骤摘要】
电容器导针高速脱水机
本技术涉及脱水机相关
，具体为电容器导针高速脱水机。
技术介绍
电容器导针作为固态电容的材料，主要起引出的作用，所以也叫做引线，导针的选用主要根据铝箔的宽度以及胶粒的厚度和孔径，对于漏电要求较严的产品通常可选用化成导针以降低漏电，导针包括CP线及与CP线焊接于一起的铝梗，导针在化成前还需要经过清洗和干燥环节；现有技术中，导针清洗后，表面水分多，常采用烤箱直接对导针进行烘干处理，但是，烘干后仍需要冷却处理，耗时多；并有烘烤时温度高，导针拿出来后温度高，容易烫伤人；为此，本技术提出电容器导针高速脱水机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电容器导针高速脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电容器导针高速脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿脱水机本体的底板设置，且驱动电机的驱动轴上端设置有承载转盘，所述承载转盘的底面上插接有支撑座，所述支撑座固定在脱水机本体的内侧底面上，承载转盘的顶面设置有卡板，所述卡板插接在连接板的底面上，所述连接板的表面设置有围护网板，且连接板的表面设置有导针放置网筒，所述导针放置网筒的顶部插接有塞头，所述塞头固定在集风盘的底面上，且塞头的表面开设有风孔，集风盘的顶面插接有对接风管，所述对接风管固定在风机的出风口，所述风机固定在封板的顶面上，所述封板扣在脱水机本体的顶部，且封板的底面设置有下压环，所述下压环插接在集风盘的顶面上。<br>优选的，所述承载转盘呈圆形板状结构，支撑座呈圆环形板状结构，卡板呈方形板状结构，且连接板呈圆形板状结构。优选的，所述围护网板呈圆环形板状结构，导针放置网筒呈圆筒形结构，导针放置网筒设置有多个，导针放置网筒的高度小于围护网板的高度，塞头呈圆台形结构，集风盘呈内部中空的圆形板状结构，风孔贯穿塞头与集风盘相通。优选的，所述对接风管贯穿集风盘的顶面设置，且对接风管与集风盘的插接口内壁上设置有密封环，下压环呈圆环形板状结构，下压环的底面嵌入安装有滚珠。优选的，所述封板呈圆形框体结构，封板的表面螺接有固定螺杆，固定螺杆贯穿封板的侧板螺接在脱水机本体的外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的电容器导针高速脱水机将导针存放于导针放置网筒中，导针放置网筒固定在连接板上，连接板通过卡板与承载转盘连接，在驱动电机驱动转盘转动时，导针放置网筒内部导针表面的水分被甩出，加快导针表面残留水珠脱离效率；2.本技术提出的电容器导针高速脱水机在导针放置网筒顶端通过塞头连接集风盘，风机产生的风经对接风管输送至集风盘内部，并经风孔吹向导针放置网筒内部的导针表面，加快导针表面残留水珠蒸发。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：脱水机本体1、驱动电机2、承载转盘3、支撑座4、卡板5、连接板6、围护网板7、导针放置网筒8、塞头9、集风盘10、风孔11、对接风管12、风机13、封板14、下压环15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：电容器导针高速脱水机，包括脱水机本体1，脱水机本体1的底面焊接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴贯穿脱水机本体1的底板设置，且驱动电机2的驱动轴上端焊接有承载转盘3，承载转盘3的底面上插接有支撑座4，支撑座4焊接在脱水机本体1的内侧底面上，承载转盘3的顶面焊接有卡板5，卡板5插接在连接板6的底面上，承载转盘3呈圆形板状结构，支撑座4呈圆环形板状结构，卡板5呈方形板状结构，且连接板6呈圆形板状结构，将连接板6放置在承载转盘3的板面上，此时，卡板5插接在连接板6的底面上，使得连接板6与承载转盘3同步转动，支撑座4对承载转盘3的边缘起到支撑作用，且支撑座4对甩出的水珠进行隔离，避免水珠汇集浸泡驱动电机2的转轴；连接板6的表面焊接有围护网板7，且连接板6的表面焊接有导针放置网筒8，导针放置网筒8的顶部插接有塞头9，塞头9焊接在集风盘10的底面上，且塞头9的表面开设有风孔11，围护网板7呈圆环形板状结构，导针放置网筒8呈圆筒形结构，导针放置网筒8设置有多个，导针放置网筒8的高度小于围护网板7的高度，塞头9呈圆台形结构，集风盘10呈内部中空的圆形板状结构，风孔11贯穿塞头9与集风盘10相通，集风盘10的顶面插接有对接风管12，对接风管12贯穿集风盘10的顶面设置，且对接风管12与集风盘10的插接口内壁上设置有密封环，对接风管12固定在风机13的出风口，风机13焊接在封板14的顶面上，同时启动驱动电机2和风机13，驱动电机2带动承载转盘3以及承载转盘3上部的结构转动，在此过程中，导针表面的残留水珠被甩出，同时，风机13产生的风通过对接风管12进入集风盘10，并经风孔11吹向导针，加快导针的干燥效率；封板14扣在脱水机本体1的顶部，封板14呈圆形框体结构，封板14的表面螺接有固定螺杆，固定螺杆贯穿封板14的侧板螺接在脱水机本体1的外壁上，且封板14的底面焊接有下压环15，下压环15插接在集风盘10的顶面上，下压环15呈圆环形板状结构，下压环15的底面嵌入安装有滚珠，将封板14扣在脱水机本体1的顶部并借助固定螺杆固定，此时，对接风管12插接在集风盘10的顶面上，便于向集风盘10内部输风，且下压环15插接在集风盘10的顶面上，避免集风盘10弹跳。工作原理：实际工作时，将多个导针一同存放在导针放置网筒8的内部，多个导针放置网筒8可放置多批导针，将连接板6放置在承载转盘3的板面上，此时，卡板5插接在连接板6的底面上，使得连接板6与承载转盘3同步转动，支撑座4对承载转盘3的边缘起到支撑作用，且支撑座4对甩出的水珠进行隔离，避免水珠汇集浸泡驱动电机2的转轴，然后将集风盘10盖在围护网板7的顶部，此时，塞头9插接在导针放置网筒8的内部，接着将封板14扣在脱水机本体1的顶部并借助固定螺杆固定，此时，对接风管12插接在集风盘10的顶面上，便于向集风盘10内部输风，且下压环15插接在集风盘10的顶面上，避免集风盘10弹跳，同时启动驱动电机2和风机13，驱动电机2带动承载转盘3以及承载转盘3上部的结构转动，在此过程中，导针表面的残留水珠被甩出，同时，风机13产生的风通过对接风管12进入集风盘10，并经风孔11吹向导针，加快导针的干燥效率，甩出的水汇集后从(1)表面设置有排水管排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容器导针高速脱水机，包括脱水机本体(1)，其特征在于：所述脱水机本体(1)的底面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动轴贯穿脱水机本体(1)的底板设置，且驱动电机(2)的驱动轴上端设置有承载转盘(3)，所述承载转盘(3)的底面上插接有支撑座(4)，所述支撑座(4)固定在脱水机本体(1)的内侧底面上，承载转盘(3)的顶面设置有卡板(5)，所述卡板(5)插接在连接板(6)的底面上，所述连接板(6)的表面设置有围护网板(7)，且连接板(6)的表面设置有导针放置网筒(8)，所述导针放置网筒(8)的顶部插接有塞头(9)，所述塞头(9)固定在集风盘(10)的底面上，且塞头(9)的表面开设有风孔(11)，集风盘(10)的顶面插接有对接风管(12)，所述对接风管(12)固定在风机(13)的出风口，所述风机(13)固定在封板(14)的顶面上，所述封板(14)扣在脱水机本体(1)的顶部，且封板(14)的底面设置有下压环(15)，所述下压环(15)插接在集风盘(10)的顶面上。/n

【技术特征摘要】
1.电容器导针高速脱水机，包括脱水机本体(1)，其特征在于：所述脱水机本体(1)的底面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动轴贯穿脱水机本体(1)的底板设置，且驱动电机(2)的驱动轴上端设置有承载转盘(3)，所述承载转盘(3)的底面上插接有支撑座(4)，所述支撑座(4)固定在脱水机本体(1)的内侧底面上，承载转盘(3)的顶面设置有卡板(5)，所述卡板(5)插接在连接板(6)的底面上，所述连接板(6)的表面设置有围护网板(7)，且连接板(6)的表面设置有导针放置网筒(8)，所述导针放置网筒(8)的顶部插接有塞头(9)，所述塞头(9)固定在集风盘(10)的底面上，且塞头(9)的表面开设有风孔(11)，集风盘(10)的顶面插接有对接风管(12)，所述对接风管(12)固定在风机(13)的出风口，所述风机(13)固定在封板(14)的顶面上，所述封板(14)扣在脱水机本体(1)的顶部，且封板(14)的底面设置有下压环(15)，所述下压环(15)插接在集风盘(10)的顶面上。


2.根据权利要求1所述的电容器导针高速脱水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王銮瑛，
申请(专利权)人：安远欣三元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36