一种牡丹籽油精炼生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牡丹籽油精炼生产线，包括设备机架和油渣过滤器，所述设备机架的下端固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定安装有脱胶罐，所述脱胶罐的一端固定安装有脱酸罐，所述脱酸罐远离脱胶罐的一端固定安装有脱色罐，所述脱色罐远离脱酸罐的一端固定安装有脱臭罐，所述脱胶罐上端活动安装有驱动电机，所述脱胶罐的外侧固定安装有压力表，所述脱胶罐和脱酸罐之间活动安装有连接管，所述脱酸罐和脱色罐之间活动安装有转料管。该牡丹籽油精炼生产线，增加了能够在进行生产工作时候，对油渣进行额外操作的设备，能够通过相互之间的控制装置对油渣进行收集的工作，更好的进行生产的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油精炼生产线
本技术涉及牡丹籽油精炼
，具体为一种牡丹籽油精炼生产线。
技术介绍
牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽等地，尤以洛阳、菏泽种植最多，牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成，具有淡淡的牡丹花香味，牡丹籽出油率高，生产的牡丹籽食用油具有较一般食用油品质高，保健养生功能强等特点，特别还具有抗氧化、消炎等特殊医疗作用，另外还可作为工业用油，在生活与生产领域内的用途十分广泛。然而，现有市场上的在对牡丹籽进行榨油工作的时候，需要通过多个步骤才能够的得到成品的牧丹籽油，在进行加工生产的时候，经过榨油之后剩余的油渣一般都直接排放的外界中，没有进行重复的利用工作，在一定程度上造成了资源的浪费，不利于资源的可持续利用，在一定程度上增加了企业的成本投入，限制了企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牡丹籽油精炼生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有市场上的在对牡丹籽进行榨油工作的时候，需要通过多个步骤才能够的得到成品的牧丹籽油，在进行加工生产的时候，经过榨油之后剩余的油渣一般都直接排放的外界中，没有进行重复的利用工作，在一定程度上造成了资源的浪费，不利于资源的可持续利用，在一定程度上增加了企业的成本投入，限制了企业发展的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹籽油精炼生产线，包括设备机架和油渣过滤器，所述设备机架的下端固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定安装有脱胶罐，所述脱胶罐的一端固定安装有脱酸罐，所述脱酸罐远离脱胶罐的一端固定安装有脱色罐，所述脱色罐远离脱酸罐的一端固定安装有脱臭罐，所述脱胶罐上端活动安装有驱动电机，所述脱胶罐的外侧固定安装有压力表，所述脱胶罐和脱酸罐之间活动安装有连接管，所述脱酸罐和脱色罐之间活动安装有转料管。优选的，所述设备机架的下端固定安装有相互对称的两组固定支架，且脱胶罐、脱酸罐、脱色罐和脱臭罐上均设置有驱动电机和压力表，所述脱胶罐和脱酸罐的尺寸规格相同，脱色罐和脱臭罐的尺寸规格相同。优选的，所述脱胶罐内固定安装有耐腐蚀内壁，所述脱胶罐上的驱动电机下端固定安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有搅拌叶，且搅拌叶为船锚状结构设计，并且脱胶罐的内部结构和脱酸罐的内部结构相似。优选的，所述油渣过滤器上固定安装有防护板，所述油渣过滤器的一端开设有出液口，所述油渣过滤器内活动安装有过滤网。优选的，所述过滤网为五边形结构设计，且过滤网上固定安装有拆卸把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该牡丹籽油精炼生产线，在现有的精炼生产线的基础上进行设计，增加了能够在进行生产工作时候，对油渣进行额外操作的设备，能够通过相互之间的控制装置对油渣进行收集的工作，更好的进行生产的工作；增加了脱胶罐，脱酸罐，脱色罐和脱臭罐，通过连续的加工过程，得到品质更好的牧丹籽油，整体设备不需要人工直接进行操作，提高整个加工过程的速度和效率；让工作更加的省时省力，提高工作的速度和效率，同时降低工作的难度，减少人员的开支，帮助企业节省成本，提高收益。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术油渣过滤装置结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图。图中：1、设备机架；2、固定支架；3、脱胶罐；4、脱酸罐；5、脱色罐；6、脱臭罐；7、驱动电机；8、压力表；9、连接管；10、转料管；11、耐腐蚀内壁；12、驱动轴；13、搅拌叶；14、油渣过滤器；15、防护板；16、出液口；17、过滤网；18、拆卸把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种牡丹籽油精炼生产线，包括设备机架1和油渣过滤器14，设备机架1的下端固定安装有固定支架2，固定支架2的一端固定安装有脱胶罐3，脱胶罐3的一端固定安装有脱酸罐4，脱酸罐4远离脱胶罐3的一端固定安装有脱色罐5，脱色罐5远离脱酸罐4的一端固定安装有脱臭罐6，脱胶罐3上端活动安装有驱动电机7，脱胶罐3的外侧固定安装有压力表8，脱胶罐3和脱酸罐4之间活动安装有连接管9，脱酸罐4和脱色罐5之间活动安装有转料管10；进一步的，设备机架1的下端固定安装有相互对称的两组固定支架2，且脱胶罐3、脱酸罐4、脱色罐5和脱臭罐6上均设置有驱动电机7和压力表8，脱胶罐3和脱酸罐4的尺寸规格相同，脱色罐5和脱臭罐6的尺寸规格相同，能够更好的进行加工生产的工作；进一步的，脱胶罐3内固定安装有耐腐蚀内壁11，脱胶罐3上的驱动电机7下端固定安装有驱动轴12，驱动轴12上固定安装有搅拌叶13，且搅拌叶13为船锚状结构设计，并且脱胶罐3的内部结构和脱酸罐4的内部结构相似，方便进行设备的维修工作；进一步的，油渣过滤器14上固定安装有防护板15，油渣过滤器14的一端开设有出液口16，油渣过滤器14内活动安装有过滤网17，能够更好的进行油渣的收集；进一步的，过滤网17为五边形结构设计，且过滤网17上固定安装有拆卸把手18，方便对过滤网17进行清理的工作。工作原理：选择合适的位置对设备机架1进行固定安装的工作，安装完成在后，根据工艺的步骤，对脱胶罐3、脱酸罐4、脱色罐5和脱臭罐6的位置进行对应的固定，在进行工作的时候，将已经通过初榨的牧丹籽油加入到脱胶罐3中，在驱动电机7的带动下驱动轴12和搅拌叶13进行搅动的工作，并增加对应的试剂进行工作，在工作完成之后，通过连接管9进入到脱酸罐4中，并在脱酸罐4中完成对应的工作步骤之后，通过转料管10进入到脱色罐5中，并在脱色罐5中进行脱色的工作，最后进行脱臭的工作，在脱臭罐6中进行工作，得到成品的牧丹籽油，再通过油渣过滤器14进行过滤，通过将牧丹籽油从过滤网17的一端加入油渣过滤器14，在过滤网17的作用下进行过滤，并从出液口16流出成品油，而留下的油渣通过拆卸把手18取下过滤网17，进行收集的工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽油精炼生产线，包括设备机架和油渣过滤器，其特征在于：所述设备机架的下端固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定安装有脱胶罐，所述脱胶罐的一端固定安装有脱酸罐，所述脱酸罐远离脱胶罐的一端固定安装有脱色罐，所述脱色罐远离脱酸罐的一端固定安装有脱臭罐，所述脱胶罐上端活动安装有驱动电机，所述脱胶罐的外侧固定安装有压力表，所述脱胶罐和脱酸罐之间活动安装有连接管，所述脱酸罐和脱色罐之间活动安装有转料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油精炼生产线，包括设备机架和油渣过滤器，其特征在于：所述设备机架的下端固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定安装有脱胶罐，所述脱胶罐的一端固定安装有脱酸罐，所述脱酸罐远离脱胶罐的一端固定安装有脱色罐，所述脱色罐远离脱酸罐的一端固定安装有脱臭罐，所述脱胶罐上端活动安装有驱动电机，所述脱胶罐的外侧固定安装有压力表，所述脱胶罐和脱酸罐之间活动安装有连接管，所述脱酸罐和脱色罐之间活动安装有转料管。


2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油精炼生产线，其特征在于：所述设备机架的下端固定安装有相互对称的两组固定支架，且脱胶罐、脱酸罐、脱色罐和脱臭罐上均设置有驱动电机和压力表，所述脱胶罐和脱酸罐的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙后田，
申请(专利权)人：铜陵亚通牡丹产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34