毛花生油精炼系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种食用油处理设备，具体涉及一种毛花生油精炼系统。包括毛油储罐，毛油储罐通过管道连接过滤器，反应釜的上部进口通过管道分别连接柠檬酸储罐和过滤器出口，反应釜底部出口通过管道连接搅拌设备，搅拌设备进口还连接碱液储罐和絮凝剂储罐，搅拌设备出口通过管道连接离心设备，离心设备出口通过管道连接水洗设备，水洗设备的进口还连接热水储罐，水洗设备出口通过管道沿物料方向依次连接活性炭吸附罐、脱臭罐和油料收集罐，活性炭吸附罐内部设有网箱，网箱的壁上设有多个网孔，网箱内装有活性炭。本实用新型专利技术结构简单，适用于毛花生油精炼，毛花生油中的磷脂、游离脂肪酸和黄曲霉毒素得到有效清除，得到的成品油符合国标要求。

Crude peanut oil refining system

【技术实现步骤摘要】
毛花生油精炼系统
本技术涉及一种食用油处理设备，具体涉及一种毛花生油精炼系统。
技术介绍
毛油是未经过加工工序精制，直接从油料中榨取得到的油。一般含有水分、机械杂质、磷脂、游离脂肪酸、黄曲霉毒素等有害物质，毛油中大量的杂质、水分、胶质等让油脂的品质大大变味。这样的油在加热过程中，由于磷脂的存在会导致起泡沫，严重影响使用品质，缩短油脂贮存时间。另外，毛油中的游离脂肪酸含量较高，使口感酸涩，影响食物的加工质量，使食物很快酸败变质，不能食用。毛花生油中含有黄曲霉素，这是一种强致癌物质，黄曲霉素耐高温、不易清除。目前，在很多农村居民中仍旧食用毛油，这将直接危害到他们的健康。毛油需经过处理至达标后才能食用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种毛花生油精炼系统，结构简单，易于操作，适用于毛花生油精炼，在精炼过程中没有皂的产生，毛花生油中的磷脂、游离脂肪酸和黄曲霉毒素得到有效清除，且保持油脂品质，经过处理后得到的成品油的质量指标符合国标要求。本技术所述的毛花生油精炼系统，包括毛油储罐和反应釜，毛油储罐通过管道连接过滤器进口，反应釜的上部进口通过管道分别连接柠檬酸储罐和过滤器出口，反应釜底部出口通过管道连接搅拌设备，搅拌设备的进口还连接碱液储罐和絮凝剂储罐，搅拌设备的底部出口通过管道连接离心设备，离心设备的出口通过管道连接水洗设备，水洗设备的进口还连接热水储罐，水洗设备的出口通过管道沿物料方向依次连接活性炭吸附罐、脱臭罐和油料收集罐，活性炭吸附罐内部设有网箱，网箱的壁上设有多个网孔，网箱内装有活性炭。网箱底部设置支架，支架放置于活性炭吸附罐的底部壁上。网孔直径为0.15mm，该孔径可有效的防止小尺寸的活性炭透过，使食用油中不会掺杂杂质。搅拌设备包括壳体，壳体内部沿中间轴的位置设置搅拌轴，搅拌轴顶部设置电机，搅拌轴的下部设置搅拌叶片。本技术各设备之间的物料传输优选由泵提供动力。毛油储罐中的毛油经过滤器除去固体颗粒杂质，再进入反应釜中与来自柠檬酸储罐中的柠檬酸溶液反应，得到脱胶油，脱胶油自反应釜底部出口进入搅拌设备，与来自碱液储罐中的碱液和絮凝剂储罐中的絮凝剂也在搅拌设备中进行絮凝，絮凝剂优选为聚丙烯酰胺，絮凝后的油料进入离心设备中进行离心分离，分离出磷脂，其余的油料进入水洗设备中与来自热水储罐中的热水混合进行水洗，水洗完毕后的油料进入活性炭吸附罐中进行处理，活性炭吸附罐内部设有网箱，网箱的壁上设有多个网孔，网箱用于填充固定活性炭，油料经过填充活性炭的网箱后，油料中的有毒物质和杂质被活性炭吸附在孔洞中；当油料经活性炭脱毒处理后，在自身重力的作用下向下运动，由底部出口沿管道进入脱臭罐进行脱臭处理，处理完毕后进入油料收集罐收集。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术结构简单，易于操作，适用于毛花生油精炼，在精炼过程中没有皂的产生，毛花生油中的磷脂、游离脂肪酸和黄曲霉毒素得到有效清除，且保持油脂品质，经过处理后得到的成品油的质量指标符合国标要求，水分及挥发物、杂质含量、酸值，过氧化值、含皂量均符合国标要求，溶剂残留未检出。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-毛油储罐，2-过滤器，3-柠檬酸储罐，4-反应釜，5-碱液储罐，6-絮凝剂储罐，7-搅拌设备，8-离心设备，9-热水储罐，10-水洗设备，11-活性炭吸附罐，12-网箱，13-网孔，14-活性炭，15-支架，16-脱臭罐，17-油料收集罐。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明。实施例一种毛花生油精炼系统，如图1所示，包括毛油储罐1和反应釜4，毛油储罐1通过管道连接过滤器2进口，反应釜4的上部进口通过管道分别连接柠檬酸储罐3和过滤器2出口，反应釜4底部出口通过管道连接搅拌设备7，搅拌设备7的进口还连接碱液储罐5和絮凝剂储罐6，搅拌设备7的底部出口通过管道连接离心设备8，离心设备8的出口通过管道连接水洗设备10，水洗设备10的进口还连接热水储罐9，水洗设备10的出口通过管道沿物料方向依次连接活性炭吸附罐11、脱臭罐16和油料收集罐17，活性炭吸附罐11内部设有网箱12，网箱12的壁上设有多个网孔13，网箱12内装有活性炭14。网箱12底部设置支架15，支架15放置于活性炭吸附罐11的底部壁上。网孔13直径为0.15mm。搅拌设备7包括壳体，壳体内部沿中间轴的位置设置搅拌轴，搅拌轴顶部设置电机，搅拌轴的下部设置搅拌叶片。使用过程：毛油储罐1中的毛油经过滤器2除去固体颗粒杂质，再进入反应釜4中与来自柠檬酸储罐3中的柠檬酸溶液反应，得到脱胶油，脱胶油自反应釜4底部出口进入搅拌设备7，与来自碱液储罐5中的碱液和絮凝剂储罐6中的絮凝剂也在搅拌设备7中进行絮凝，絮凝剂优选为聚丙烯酰胺，絮凝后的油料进入离心设备8中进行离心分离，分离出磷脂，其余的油料进入水洗设备10中与来自热水储罐9中的热水混合进行水洗，热水温度为80～100℃，水洗完毕后的油料进入活性炭吸附罐11中进行处理，活性炭吸附罐11内部设有网箱12，网箱12的壁上设有多个网孔13，网箱12用于填充固定活性炭14，油料经过填充活性炭14的网箱12后，油料中的有毒物质和杂质被活性炭14吸附在孔洞中；当油料经活性炭14脱毒处理后，在自身重力的作用下向下运动，由底部出口沿管道进入脱臭罐16进行脱臭处理，处理完毕后进入油料收集罐17收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛花生油精炼系统，其特征在于：包括毛油储罐(1)和反应釜(4)，毛油储罐(1)通过管道连接过滤器(2)进口，反应釜(4)的上部进口通过管道分别连接柠檬酸储罐(3)和过滤器(2)出口，反应釜(4)底部出口通过管道连接搅拌设备(7)，搅拌设备(7)的进口还连接碱液储罐(5)和絮凝剂储罐(6)，搅拌设备(7)的底部出口通过管道连接离心设备(8)，离心设备(8)的出口通过管道连接水洗设备(10)，水洗设备(10)的进口还连接热水储罐(9)，水洗设备(10)的出口通过管道沿物料方向依次连接活性炭吸附罐(11)、脱臭罐(16)和油料收集罐(17)，活性炭吸附罐(11)内部设有网箱(12)，网箱(12)的壁上设有多个网孔(13)，网箱(12)内装有活性炭(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛花生油精炼系统，其特征在于：包括毛油储罐(1)和反应釜(4)，毛油储罐(1)通过管道连接过滤器(2)进口，反应釜(4)的上部进口通过管道分别连接柠檬酸储罐(3)和过滤器(2)出口，反应釜(4)底部出口通过管道连接搅拌设备(7)，搅拌设备(7)的进口还连接碱液储罐(5)和絮凝剂储罐(6)，搅拌设备(7)的底部出口通过管道连接离心设备(8)，离心设备(8)的出口通过管道连接水洗设备(10)，水洗设备(10)的进口还连接热水储罐(9)，水洗设备(10)的出口通过管道沿物料方向依次连接活性炭吸附罐(11)、脱臭罐(16)和油料收集罐(17)，活性炭吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗木，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37