一种粗苯的回收装置制造方法及图纸

一种粗苯的回收装置，涉及化工设备技术领域，它包括管式炉、再生器、脱苯塔、冷凝冷却器和粗苯储罐，管式炉分别与再生器和脱苯塔连接，再生器与脱苯塔连接，脱苯塔分别与第一油油换热器和油气换热器连接，第一油油换热器与脱水塔连接，脱水塔分别与第二油油换热器和水汽冷凝器连接，第二油油换热器与管式炉连接，水气冷凝器与脱水塔油水分离器连接，油气换热器与冷凝冷却器连接，冷凝冷却器与粗苯油水分离器连接，粗苯油水分离器和脱水塔油水分离器与储水槽连接，粗苯油水分离器与粗苯中间槽连接，粗苯中间槽分别与脱苯塔和粗苯储罐连接。本粗苯的回收装置不仅提高了粗苯的回收率，而且调高了回收粗苯的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯的回收装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种粗苯的回收装置。
技术介绍
炼焦炉机炼焦工艺中，所产生的有毒有害气体及废水不能排入大地，需要利用焦炉废水废气净化回收装置，使炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收，以节约资料，减少环境。焦炉废水废气净化回收装置包括引风机、沉淀池、粗苯回收装置、焦炉废气净化回收装置等，其中粗苯回收装置与焦炉废气净化回收装置相连。现有技术中的粗苯回收装置包括蒸馏塔、机械泵、管式炉，所存在的缺点是粗苯贫富油循环量小，粗苯回收率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种粗苯的回收装置，它高效的将粗苯回收。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括管式炉、再生器、脱苯塔、冷凝冷却器和粗苯储罐，管式炉通过管道分别与再生器和脱苯塔连接，再生器通过管道与脱苯塔连接，脱苯塔通过管道分别与第一油油换热器和油气换热器连接，第一油油换热器通过管道与脱水塔连接，脱水塔通过管道分别与第二油油换热器和水气冷凝器连接，第二油油换热器通过管道分别与管式炉和脱苯塔，水气冷凝器通过管道与脱水塔油水分离器连接，所述的油气换热器通过管道与冷凝冷却器连接，冷凝冷却器通过管道与粗苯油水分离器连接，粗苯油水分离器和脱水塔油水分离器通过分离水管道与储水槽连接，粗苯油水分离器通过管道与粗苯中间槽连接，粗苯中间槽通过管道分别与脱苯塔和粗苯储罐连接。所述的脱苯塔上部为进油口，进油口通过管道分别与管式炉和再生器连接，脱苯塔顶端通过管道与油气换热器连接。所述的脱苯塔内中心设有蒸汽管道，蒸汽管道底端穿过脱苯塔底部与蒸汽发生器连接，蒸汽管道上设有蒸汽喷管，蒸汽喷管上设有蒸汽喷孔。所述的蒸汽喷管个数为若干个，呈倾斜状，均匀对称分布在蒸汽管道上，右下至上分布。所述的蒸汽喷管的相对侧壁上设有若干个蒸汽喷孔。所述的脱苯塔内设有槽式液体分布板，槽式液体分布板个数为若干个，且由上至下布置。所述的上下两个相邻槽式液体分布板之间均设有蒸汽喷管。所述的脱水塔油水分离器通过管道与贫液储罐连接。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，利用脱苯塔、冷凝冷却器、换热器和油水分离器等，不仅提高了粗苯的回收率，而且调高了回收粗苯的纯度。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术脱苯塔结构图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括管式炉1、再生器2、脱苯塔5、冷凝冷却器7和粗苯储罐15，管式炉1通过管道分别与再生器2和脱苯塔5连接，再生器2通过管道与脱苯塔5连接，脱苯塔5通过管道分别与第一油油换热器4和油气换热器6连接，第一油油换热器4通过管道与脱水塔9连接，脱水塔9通过管道分别与第二油油换热器3和水气冷凝器11连接，第二油油换热器3通过管道分别与管式炉1和脱苯塔5，水气冷凝器11通过管道与脱水塔油水分离器12连接，所述的油气换热器6通过管道与冷凝冷却器7连接，冷凝冷却器7通过管道与粗苯油水分离器13连接，粗苯油水分离器13和脱水塔油水分离器12通过分离水管道与储水槽10连接，粗苯油水分离器13通过管道与粗苯中间槽14连接，粗苯中间槽14通过管道分别与脱苯塔5和粗苯储罐15连接。所述的脱苯塔5上部为进油口，进油口通过管道分别与管式炉1和再生器2连接，脱苯塔5顶端通过管道与油气换热器6连接。所述的脱苯塔5内中心设有蒸汽管道54，蒸汽管道54底端穿过脱苯塔5底部与蒸汽发生器8连接，蒸汽管道54上设有蒸汽喷管52，蒸汽喷管52上设有蒸汽喷孔53。所述的蒸汽喷管52个数为若干个，呈倾斜状，均匀对称分布在蒸汽管道54上，右下至上分布。所述的蒸汽喷管52的相对侧壁上设有若干个蒸汽喷孔53。所述的脱苯塔5内设有槽式液体分布板51，槽式液体分布板51个数为若干个，且由上至下布置。所述的上下两个相邻槽式液体分布板51之间均设有蒸汽喷管52。所述的脱水塔油水分离器12通过管道与贫液储罐16连接。本粗苯的回收装置使用时，管式炉1将富油加热至175℃～185℃后经输送泵一次输送至再生器和脱苯塔5中，富油与来自再生器的油气进行汽提和蒸馏，向脱苯塔5中通入蒸汽，富油中的苯挥发、由蒸汽出口逸出，苯蒸汽首先进入油气换热器3，作为热源对富油进行预热，然后送入冷凝冷却器7中进行冷凝，冷凝后的冷凝液进入粗苯油水分离器13内，分离出来的水通过分离水管道进入储水槽10内用于后续使用，分离出的粗苯经粗苯中间槽14送入粗苯贮槽15中，粗苯中间槽14内质量不达标的粗苯经过管道回到脱苯塔5中继续蒸馏；脱苯塔5塔底的高温贫油经高温贫油泵送入第一油油换热器4内，第一油油换热器4对贫进行一次预热，然后依次送入脱水塔9和脱水塔水气冷凝器11内，冷凝后冷凝液进入脱水塔油水分离器12内进行脱水，脱去的水通过脱水管道进入储水槽10以便后续使用，得到的贫液进入贫液储罐16内。脱苯塔5的部分贫油进入第二油油换热器3内进行预热，预热后贫油一部分输送至脱苯塔5内使用，另一部分输送至管式炉1内循环利用。脱苯塔5工作时，蒸汽发生器8将热蒸汽通过蒸汽管道54输送至脱苯塔5内，且是由下向上输送，热蒸汽通过蒸汽喷管52上的蒸汽喷孔53喷出，蒸汽喷孔53设于蒸汽喷管52的侧壁上，避免富油流下时听过蒸汽喷孔53进入蒸汽喷管52内，影响脱苯塔5的工作，其中富油则是由上向下流入脱苯塔5内，经过多层的槽式液体分布板51，槽式液体分布板51将富油均匀的洒下，达到满流的效果，进而达到富油与热蒸汽充分接触的目的，进起到良好的蒸馏效果，提高了蒸馏效率。综上所述，本粗苯的回收装置结构简单，使用方便，利用脱苯塔、冷凝冷却器、换热器和油水分离器等，不仅提高了粗苯的回收率，而且调高了回收粗苯的纯度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗苯的回收装置，其特征在于：包括管式炉（1）、再生器（2）、脱苯塔（5）、冷凝冷却器（7）和粗苯储罐（15），管式炉（1）通过管道分别与再生器（2）和脱苯塔（5）连接，再生器（2）通过管道与脱苯塔（5）连接，脱苯塔（5）通过管道分别与第一油油换热器（4）和油气换热器（6）连接，第一油油换热器（4）通过管道与脱水塔（9）连接，脱水塔（9）通过管道分别与第二油油换热器（3）和水气冷凝器（11）连接，第二油油换热器（3）通过管道分别与管式炉（1）和脱苯塔（5）连接，水气冷凝器（11）通过管道与脱水塔油水分离器（12）连接，所述的油气换热器（6）通过管道与冷凝冷却器（7）连接，冷凝冷却器（7）通过管道与粗苯油水分离器（13）连接，粗苯油水分离器（13）和脱水塔油水分离器（12）通过分离水管道与储水槽（10）连接，粗苯油水分离器（13）通过管道与粗苯中间槽（14）连接，粗苯中间槽（14）通过管道分别与脱苯塔（5）和粗苯储罐（15）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗苯的回收装置，其特征在于：包括管式炉（1）、再生器（2）、脱苯塔（5）、冷凝冷却器（7）和粗苯储罐（15），管式炉（1）通过管道分别与再生器（2）和脱苯塔（5）连接，再生器（2）通过管道与脱苯塔（5）连接，脱苯塔（5）通过管道分别与第一油油换热器（4）和油气换热器（6）连接，第一油油换热器（4）通过管道与脱水塔（9）连接，脱水塔（9）通过管道分别与第二油油换热器（3）和水气冷凝器（11）连接，第二油油换热器（3）通过管道分别与管式炉（1）和脱苯塔（5）连接，水气冷凝器（11）通过管道与脱水塔油水分离器（12）连接，所述的油气换热器（6）通过管道与冷凝冷却器（7）连接，冷凝冷却器（7）通过管道与粗苯油水分离器（13）连接，粗苯油水分离器（13）和脱水塔油水分离器（12）通过分离水管道与储水槽（10）连接，粗苯油水分离器（13）通过管道与粗苯中间槽（14）连接，粗苯中间槽（14）通过管道分别与脱苯塔（5）和粗苯储罐（15）连接。


2.根据权利要求1所述的一种粗苯的回收装置，其特征在于：所述的脱苯塔（5）上部为进油口，进油口通过管道分别与管式炉（1）和再生器（2）连接，脱苯塔（5）顶端通过管道与油气换热器（6）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠奎，杨晓飞，孟宪斌，
申请(专利权)人：黑龙江建龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23