用于最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的再循环回路的方法技术

本发明专利技术涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路。更具体地讲，本发明专利技术涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路，其中芳族化合物进料具有低的甲基与苯基比率，并且其中芳族化合物进料具有高的甲基与苯基比率。

A method for minimizing the recirculation loop in the aromatic compound of benzene, toluene and zero benzene

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的再循环回路的方法
本专利技术涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路。更具体地讲，本专利技术涉及最小化苯、甲苯和零苯芳族化合物复合物中的A9/A10再循环回路，其中芳族化合物进料具有低的甲基与苯基比率，并且其中芳族化合物进料具有高的甲基与苯基比率。
技术介绍
零苯芳族化合物复合物对纯化的对苯二甲酸生产商具有吸引力，因为与副产物(苯)相反，更多的原料被转化成期望的产物(对二甲苯)。甲苯甲基化技术能够形成零苯芳族化合物复合物。当前的流动方案转化甲苯甲基化单元中的所有甲苯，以及反式烷基化单元中的所有苯和A9/A10芳族化合物。在当前流动方案中，反式烷基化单元将苯和A9/A10芳族化合物转化成反式烷基化产物，该反式烷基化产物包含苯至A11+芳族化合物，以甲苯和二甲苯作为焦点。当前流动方案的问题在于，一些进料情况需要通过分馏塔的非常大的再循环回路，以便将苯和A9/A10芳族化合物转化至消失。这些再循环回路需要高的成本。当进料中存在额外的苯(例如，芳族化合物与外部苯进料的复合物或与诸如重整或脱氢环化二聚的苯生产技术的集成)时或当进料中存在额外的A9/A10材料或在芳族化合物复合物单元之一中产生(例如，甲苯甲基化)时尤其如此。在一个实施方案中，本公开解决了产生额外的苯和甲苯或使其成为现有的芳族化合物复合物的情况。在当前流动方案中，苯和甲苯相对于进料中A9+的化学计量显著低于1.5的甲基与苯基比率。这导致反式烷基化单元中苯的低的每程转化率，从而导致非常高的苯再循环。这种情况将需要更有效且平衡的甲基化对反式烷基化单元操作，以使苯和甲苯再循环最小化。在本公开中，苯的至少一部分从反式烷基化单元转移并送至甲苯甲基化单元。苯反应性显示为甲苯甲基化单元中甲苯反应性的至少一半。在另一个实施方案中，本公开解决了产生额外的A9+材料或使其成为现有的芳族化合物复合物的情况。在当前流动方案中，苯和甲苯相对于A9+的化学计量显著高于1.5的甲基与苯基比率。这导致反式烷基化单元中A9+的低的每程转化率，导致非常高的A9+再循环。这种情况将需要更有效且平衡的甲基化对反式烷基化单元操作以使A9+再循环最小化。在本公开中，甲苯的至少一部分从甲苯甲基化单元转移并送至反式烷基化单元。反式烷基化单元以高的每程转化率将苯、甲苯和A9/A10芳族化合物转化成反式烷基化产物，所述反式烷基化产物包含苯至A11+芳族化合物，以甲苯和二甲苯作为焦点。
技术实现思路
本专利技术的第一实施方案是用于在芳族化合物复合物中不产生苯的方法，所述方法包括：将具有低的甲基与苯基比率的芳族化合物料流传送至苯塔以产生苯塔塔顶料流和苯塔塔底料流；使苯塔塔顶料流的第一部分传送至具有苯的A9+的反式烷基化单元以产生反式烷基化产物流，以及使所述苯塔塔底料流传送至甲苯塔，所述甲苯塔产生甲苯塔塔顶料流和甲苯塔塔底料流；使所述苯塔塔顶的第二部分传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；使所述甲苯塔塔顶料流传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；以及使所述甲苯塔塔底料流传送至分馏区以产生塔顶料流、塔底料流和中沸点馏分，其中将所述中沸点馏分送至具有苯的A9+的反式烷基化单元。本专利技术的第二实施方案是用于在芳族化合物复合物中不产生苯的方法，所述方法包括：将具有0至1.5的甲基与苯基比率的芳族化合物料流传送至苯塔以产生苯塔塔顶料流和苯塔塔底料流；使苯塔塔顶料流的第一部分传送至具有苯的A9+的反式烷基化单元以产生反式烷基化产物流，以及使所述苯塔塔底料流传送至甲苯塔，所述甲苯塔产生甲苯塔塔顶料流和甲苯塔塔底料流；使所述苯塔塔顶的第二部分传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；使所述甲苯塔塔顶料流传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；以及使所述甲苯塔塔底料流传送至分馏区以产生塔顶料流、塔底料流和中沸点馏分，其中将所述中沸点馏分送至具有苯的A9+的反式烷基化单元。在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。通过以下具体实施方式和附图，本专利技术的其它目的、优点和应用对于本领域的技术人员将变得显而易见。示例的附加的目的、优点和新颖特征将在后面的描述中部分地阐述，并且部分地对于本领域的技术人员而言在检查了以下描述和附图之后将变得显而易见，或可通过示例的生产或操作来了解。可通过在所附权利要求书中所特别指出的方法、工具以及组合来实现和获得概念的目的和优点。附图说明图1示出了零苯芳族化合物方法的当前设计。图2示出了高的甲基与苯基比率的零苯芳族化合物方法。图3示出了低的甲基与苯基比率的零苯芳族化合物方法。定义如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子和其他物质。如本文所用，术语“料流”、“进料”、“产物”、“部件”或“部分”可包括各种烃分子诸如直链和支链烷烃、环烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选地其他物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。以上每者还可包括芳族烃和非芳族烃。如本文所用，术语“塔顶料流”可以意指在容器(诸如塔)的顶部处或附近抽出的料流。如本文所用，术语“塔底料流”可意指在容器(诸如塔)底部处或附近抽出的料流。烃分子可缩写为C1、C2、C3、Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数，或者缩写可用作例如非芳族化合物或化合物的形容词。相似地，芳族化合物可缩写为A6、A7、A8、An，其中“n”表示一个或多个芳族化合物分子中的碳原子数。此外，下标“+”或“-”可与缩写的一种或多种烃符号一起使用，例如C3+或C3-，其包括缩写的一种或多种烃。作为示例，缩写“C3+”意指一个或多个具有三个或更多个碳原子的烃分子。如本文所用，术语“单元”可指包括一个或多个设备项和/或一个或多个子区的区域。设备项可包括但不限于一个或多个反应器或反应器容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，设备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的底部的用于蒸发一部分塔底料流并将其送回塔的底部的再沸器。可以预热塔的进料。顶部或塔顶压力是塔的蒸气出口处塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。除非另外示出，否则塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸的塔下游到塔的净管线。汽提塔省略了塔的底部的再沸器，并且相反提供对液化的惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和分离动力。如附图所示，附图中的工艺流管线可互换地称为例如管线、管道、进料、气体、产物、排放物、份数、部分或料流。术语“传送”意指将物质从导管或容器传送至物体。如本文所用，术语“甲苯甲基化”还可用于苯甲基化。如本文所用，术语“甲基与苯基比率”可如下计算：甲基：苯基摩尔比＝[甲基总数]/[总芳环]其中：总芳环＝所有i的总和(MS(i)/MW(i)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在芳族化合物复合物中不产生苯的方法，所述方法包括：/n将具有低的甲基与苯基比率的芳族化合物料流传送至苯塔以产生苯塔塔顶料流和苯塔塔底料流；/n使苯塔塔顶料流的第一部分传送至具有苯的A9+的反式烷基化单元以产生反式烷基化产物流，以及使所述苯塔塔底料流传送至甲苯塔，所述甲苯塔产生甲苯塔塔顶料流和甲苯塔塔底料流；/n使苯塔塔顶的第二部分传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；/n使所述甲苯塔塔顶料流传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；以及/n使所述甲苯塔塔底料流传送至分馏区以产生塔顶料流、塔底料流和中沸点馏分，其中将所述中沸点馏分送至具有苯的A9+的反式烷基化单元。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171011 US 15/730,6131.一种用于在芳族化合物复合物中不产生苯的方法，所述方法包括：
将具有低的甲基与苯基比率的芳族化合物料流传送至苯塔以产生苯塔塔顶料流和苯塔塔底料流；
使苯塔塔顶料流的第一部分传送至具有苯的A9+的反式烷基化单元以产生反式烷基化产物流，以及使所述苯塔塔底料流传送至甲苯塔，所述甲苯塔产生甲苯塔塔顶料流和甲苯塔塔底料流；
使苯塔塔顶的第二部分传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；
使所述甲苯塔塔顶料流传送至甲基化单元以产生甲基化产物流；以及
使所述甲苯塔塔底料流传送至分馏区以产生塔顶料流、塔底料流和中沸点馏分，其中将所述中沸点馏分送至具有苯的A9+的反式烷基化单元。


2.根据权利要求1所述的方法，其中甲苯甲基化单元产生包含二甲苯的流出物，所述流出物在二甲苯馏分内具有介于20％和99.9％之间的对二甲苯选择性。

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【专利技术属性】
技术研发人员：伊丽莎白·A·卡特，詹邓阳，帖木儿·V·沃斯科博伊尼科夫，
申请(专利权)人：环球油品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US