一种生箔机收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生箔机收卷装置，涉及铜箔加工设备技术领域，该生箔机收卷装置包括活动穿过竖板的转轴、与转轴的一端固定连接的转盘、用于连接转盘和竖板的弹性复位件、可拆卸的安装在转盘的端面偏心处的至少两个收卷辊、用于驱动其中一个收卷辊转动的驱动机构；所述收卷辊的一端与驱动机构的输出端通过可脱离的卡接结构连接，每个所述收卷辊的轴线与转轴的轴线距离均相等；在本实用新型专利技术中，通过拉动转轴并转动，使另一收卷辊快速的与驱动机构的输出端连接，即可完成对收卷辊的更换，极大的提高了收卷辊的更换效率，减短收卷辊的更换时间，提高生产效率，也减少了铜箔的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机收卷装置
本技术涉及铜箔加工设备
，具体是一种生箔机收卷装置。
技术介绍
生箔机收卷机构作为铜箔生产设备的末端机构，对整个铜箔的生产过程起着至关重要的作用。铜箔的生产过程是一个连续的过程，在铜箔在收卷辊上卷取到达一定直径要求时必须更换新的收卷辊，但是生产工艺不允许生箔机停机操作，因此更换收卷辊的操作必须简单、快捷。现有的收卷机构在更换收卷辊时需要很长时间，不仅影响了生产效率，同时由于更换收卷辊时不能停机操作，因此还会造成铜箔的浪费。经过检索发现，在授权公告号为CN203064863U的中国专利中公开了一种新型的生箔机收卷设备，包括机架、手轮、伺服驱动系统和丝杆螺母机构，伺服驱动系统由伺服电机、减速机、减速机支架组成，丝杆螺母机构由丝杆和螺母组成，减速机通过联轴器与驱动轴连接；驱动轴的轴头和非驱动轴的轴头均加工成圆弧面；收卷辊的两侧轴端加工有内锥面，通过内锥面与驱动轴和非驱动轴的圆弧面配合；丝杆和螺母均固定在非驱动轴承座上，丝杆一端连接非驱动轴，另一端连接手轮。但是在上述技术方案中，收卷辊需要更换时，旋转手轮带动非驱动轴往后运动，使得非驱动轴的轴头与收卷辊的锥面脱开，并再人工的取下收卷辊；然后在安装时，将收卷辊安装到合适位置后，反向旋转手轮带动非驱动轴往前运动，使得非驱动轴的轴头与收卷辊的锥面压紧配合，该操作还是较为复杂，影响生产效率，造成铜箔的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生箔机收卷装置，旨在解决现有技术中的收卷机构在更换收卷辊时需要很长时间，不仅影响了生产效率，同时由于更换收卷辊时不能停机操作，还会造成铜箔的浪费的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述生箔机收卷装置包括:活动穿过竖板的转轴；与转轴的一端固定连接的转盘；用于连接转盘和竖板的弹性复位件；可拆卸的安装在转盘的端面偏心处的至少两个收卷辊；用于驱动其中一个收卷辊转动的驱动机构；其中，所述收卷辊的一端与驱动机构的输出端通过可脱离的卡接结构连接，每个所述收卷辊的轴线与转轴的轴线距离均相等。所述转盘和所述收卷辊之间的可拆卸连接包括固定连接在转盘侧面上的固定杆、固定连接在固定杆一侧的固定立板、与固定杆单自由度滑移连接的滑套、固定连接在滑套上的滑动立板、安装在滑套上的顶丝，所述收卷辊的两端分别设置在固定立板和滑动立板上的安装孔内。所述可脱离的卡接结构包括固定连接在驱动机构输出端上的套体、成型在套体内壁上的凸棱、开设在收卷辊端部上的凹槽，所述收卷辊的端部插入到套体内后可使凸棱对应的插入到凹槽内。所述驱动机构包括电机和与电机的输出端连接的减速器，所述套体与减速器的输出端固定连接且同轴设置。所述转轴的另一端固定有第一手柄。所述转轴的另一端与外槽轮机构的输出端固定连接，外槽轮机构安装在壳体内，壳体的外侧设置有与外槽轮机构的输入端固定连接的第二手柄，所述壳体通过导向机构与竖板连接。所述导向机构包括与壳体固定连接的导向杆，所述导向杆穿过竖板。所述外槽轮机构中的径向槽的数量为收卷辊的数量的整数倍。所述弹性复位件为压簧。所述驱动机构和竖板均安装在底板上。本技术的有益效果是：在本技术中，通过拉动转轴并转动，使另一收卷辊快速的与驱动机构的输出端连接，即可完成对收卷辊的更换，极大的提高了收卷辊的更换效率，减短收卷辊的更换时间，提高生产效率，也减少了铜箔的浪费。附图说明图1是生箔机收卷装置的一具体实施例的主视图。图2是图1中沿A-A线的剖视图。图3是生箔机收卷装置的另一具体实施例的主视图。图4是图3中沿B-B线的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，一种生箔机收卷装置，包括活动穿过竖板2的转轴3、与转轴3的一端固定连接的转盘6、用于连接转盘6和竖板2的弹性复位件5、可拆卸的安装在转盘6的端面偏心处的至少两个收卷辊9、用于驱动其中一个收卷辊9转动的驱动机构；其中，所述收卷辊9的一端与驱动机构的输出端通过可脱离的卡接结构连接，每个所述收卷辊9的轴线与转轴3的轴线距离均相等。在本技术中，如图1所示，驱动机构驱动位于上侧的收卷辊9（当然，驱动机构也可以安装在和其它收卷辊9对应的位置处用来驱动其它的收卷辊9），此时即可使位于上侧的收卷辊9对铜箔进行收卷，当位于上侧的收卷辊9收卷到一定厚度的铜箔而完成收卷后，通过外置的开关停止驱动机构，此时即可人力的朝向如图1所示的右侧拉动转轴3，由于收卷辊9的一端与驱动机构的输出端通过可脱离的卡接结构连接，因此朝向右侧移动的转轴3也带着转盘6和收卷辊9跟随转轴3移动，收卷辊9的端部与驱动机构驱动端脱离，然后再转动转轴3，使转盘6进行转动，带着收卷辊9围绕转盘6旋转，将其它收卷辊9转动至与驱动机构对应的位置，然后再将转轴3朝向左侧移动并复位，使其它收卷辊9能够和驱动机构的输出端重新完成卡接，此时即完成了对收卷辊9的更换，重新启动驱动机构即可再次的使另一收卷辊9对铜箔进行收卷，因此在本技术中，通过拉动转轴3并转动，使另一收卷辊9快速的与驱动机构的输出端连接，即可完成对收卷辊9的更换，极大的提高了收卷辊9的更换效率，减短收卷辊9的更换时间，提高生产效率，也减少了铜箔的浪费。优选的，如图1所示，将收卷辊9沿着转轴3的轴线为对称线对称的设置两个，当位于上侧的收卷辊9上铜箔收卷满后，拉动转轴3使收卷辊9脱离驱动机构的连接，由于位于上侧的收卷辊9重力更大一些，则容易使该收卷辊9通过重力的作用，方便的转动至下侧，即原来位于上侧的已经收卷完成的收卷辊转动至下侧，而原来未使用的位于下侧的收卷辊转动至上侧，更加方便的对收卷辊进行更换。具体的，如图1所示，所述转盘6和所述收卷辊9之间的可拆卸连接包括固定连接在转盘6侧面上的固定杆7、固定连接在固定杆7一侧的固定立板8、与固定杆7单自由度滑移连接的滑套11、固定连接在滑套11上的滑动立板10、安装在滑套11上的顶丝12，所述收卷辊9的两端分别设置在固定立板8和滑动立板10上的安装孔内。当需要使收卷辊9从转动盘6和固定杆7上拆卸下来时，则可以先松开顶丝7，使滑套11可以沿着固定杆7滑移，然后即可将滑动立板10朝向远离收卷辊9的一侧滑动，使收卷辊9的端部与滑动立板10脱离，此时即可取下收卷完成的收卷辊9，实现方便拆卸收卷辊9的目的；当需要将收卷辊9进行安装时，则先将收卷辊9的一端与固定立板8上的安装孔进行转动，而后使滑套11朝向靠近收卷辊9的一侧移动，并使滑动立板10上的安装孔与收卷辊9的另一端对应安装，此时即完成了对收卷辊9的安装，操作方便。具体的，如图1和2所示，所述可脱离的卡接结构包括固定连接在驱动机构输出端上的套体15、成型在套体15内壁上的凸棱151、开设在收卷辊9端部上的凹槽，所述收卷辊9的端部插入到套体15内后可使凸棱151对应的插入到凹槽内；如图1所示，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生箔机收卷装置，其特征是，包括:/n活动穿过竖板（2）的转轴（3）；/n与转轴（3）的一端固定连接的转盘（6）；/n用于连接转盘（6）和竖板（2）的弹性复位件（5）；/n可拆卸的安装在转盘（6）的端面偏心处的至少两个收卷辊（9）；/n用于驱动其中一个收卷辊（9）转动的驱动机构；/n其中，所述收卷辊（9）的一端与驱动机构的输出端通过可脱离的卡接结构连接，每个所述收卷辊（9）的轴线与转轴（3）的轴线距离均相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种生箔机收卷装置，其特征是，包括:
活动穿过竖板（2）的转轴（3）；
与转轴（3）的一端固定连接的转盘（6）；
用于连接转盘（6）和竖板（2）的弹性复位件（5）；
可拆卸的安装在转盘（6）的端面偏心处的至少两个收卷辊（9）；
用于驱动其中一个收卷辊（9）转动的驱动机构；
其中，所述收卷辊（9）的一端与驱动机构的输出端通过可脱离的卡接结构连接，每个所述收卷辊（9）的轴线与转轴（3）的轴线距离均相等。


2.根据权利要求1所述的生箔机收卷装置，其特征是，所述转盘（6）和所述收卷辊（9）之间的可拆卸连接包括固定连接在转盘（6）侧面上的固定杆（7）、固定连接在固定杆（7）一侧的固定立板（8）、与固定杆（7）单自由度滑移连接的滑套（11）、固定连接在滑套（11）上的滑动立板（10）、安装在滑套（11）上的顶丝（12），所述收卷辊（9）的两端分别设置在固定立板（8）和滑动立板（10）上的安装孔内。


3.根据权利要求1所述的生箔机收卷装置，其特征是，所述可脱离的卡接结构包括固定连接在驱动机构输出端上的套体（15）、成型在套体（15）内壁上的凸棱（151）、开设在收卷辊（9）端部上的凹槽，所述收卷辊（9）的端部插入到套体（15）内后可使凸棱（151）对应的插入到凹槽内。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建智，郭稳平，侯靖华，孟建龙，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41