一种蹦床布生产用防绞线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蹦床布生产用防绞线切割机，包括底座，底座上表面分别固定安装第一固定板和第二固定板，第一固定板竖直侧壁和第二固定板竖直侧壁分别开设通孔，第一固定板左侧壁开设插槽，插槽内壁插接转运桶，底座上表面分别固定安装切割刀具、液压缸和电机，液压缸左侧壁移动端固定安装曲杆，曲杆左侧壁固定安装推环，电机输出端转动安装转动轴，转动轴侧壁右端贴合推环内壁，转动轴侧壁中部开设凹槽，底座上表面固定安装斜角座，实现了对切割完毕的布料进行整理收集，免去了布料相互绞线，降低生产时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种蹦床布生产用防绞线切割机
本技术涉及切割机
，具体为一种蹦床布生产用防绞线切割机。
技术介绍
蹦床布料在生产后需要切割成使用要求的长度，由于蹦床的使用特点，蹦床布料通常需要切割成数米长，在多个布料切割后成对杂乱摆放容易相互绞线，造成装配人员需要花费大量时间处理相互交错的布料，占用了大量的生产劳作时间，存在对切割完毕的布料未进行整理收集，造成容易相互绞线，需要花费大量时间整理，占用生产时间的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蹦床布生产用防绞线切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蹦床布生产用防绞线切割机，包括底座，所述底座上表面分别固定安装第一固定板和第二固定板，所述第一固定板竖直侧壁和第二固定板竖直侧壁分别开设通孔，所述第一固定板左侧壁开设插槽，所述插槽内壁插接转运桶，所述底座上表面分别固定安装切割刀具、液压缸和电机，所述液压缸左侧壁移动端固定安装曲杆，所述曲杆左侧壁固定安装推环，所述电机输出端转动安装转动轴，所述转动轴侧壁右端贴合推环内壁，所述转动轴侧壁中部开设凹槽，所述底座上表面固定安装斜角座，所述斜角座后斜侧壁固定安装固定管，所述固定管内壁贴合连接杆，所述连接杆上表面固定安装弧形板，所述弧形板下表面固定连接弹簧，所述弹簧下表面固定连接斜角座后斜侧壁。优选的，所述第一固定板右侧壁固定安装固定杆，所述固定杆侧壁套接转动管，所述固定杆右侧壁固定连接第二固定板左侧壁。优选的，所述转运桶侧壁前部开设观察槽。优选的，所述第一固定板右侧壁开设圆角过渡。优选的，所述转动轴侧壁开设导滑槽，所述导滑槽与凹槽相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种蹦床布生产用防绞线切割机，具有转动轴、电机和弧形板结构，通过转动轴的凹槽对布料的前端侧壁进行夹持，通过电机时转动轴转动，转动轴侧壁和弧形板上表面配合使布料转动并形成卷状，再由液压缸通过曲杆带动推环将卷状布料推送进转运桶内壁，使每个布料都整理成单独的卷状，并在转运桶内整齐排列，有效避免了在剪切之后相互绞线造成的混乱，在转运桶侧壁开设观察槽501，既可以方便操作人员观察转运桶内壁的存储情况，同时也对卷状布料取出时也可沿着观察槽取出，方便布料的转运取出，实现了对切割完毕的布料进行整理收集，免去了布料相互绞线，降低生产时间的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座及其连接结构试图；图3为本技术的第一固定板结构示意图；图4为本技术的转动轴结构示意图。图中：1底座、2第一固定板、201插槽、202圆角过渡、3第二固定板、4通孔、5转运桶、501观察槽、6切割刀具、7液压缸、8电机、9曲杆、10推环、11转动轴、1101凹槽、1102导滑槽、12斜角座、13固定管、14连接杆、15弧形板、16弹簧、17固定杆、18转动管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种蹦床布生产用防绞线切割机，包括底座1，底座1上表面分别固定安装第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2竖直侧壁和第二固定板3竖直侧壁分别开设通孔4，第一固定板2左侧壁开设插槽201，插槽201内壁插接转运桶5，底座1上表面分别固定安装切割刀具6、液压缸7和电机8，液压缸7左侧壁移动端固定安装曲杆9，曲杆9左侧壁固定安装推环10，电机8输出端转动安装转动轴11，转动轴11侧壁右端贴合推环10内壁，转动轴11侧壁中部开设凹槽1101，底座1上表面固定安装斜角座12，斜角座12后斜侧壁固定安装固定管13，固定管13内壁贴合连接杆14，连接杆14上表面固定安装弧形板15，弧形板15下表面固定连接弹簧16，弹簧16下表面固定连接斜角座12后斜侧壁，切割刀具6、液压缸7和电机8分别外接外部电源，曲杆9为Z字型，转运桶5内壁、转动轴侧壁、弧形板15上表面和通孔4内壁均采用打磨光滑处理，斜角座12固定安装在第一固定板2和第二固定板3之间，凹槽1101内壁采用粗糙处理，插槽201内壁和转运桶5的外侧壁均采用粗糙处理，防止卷状的布料带动转运桶5移动脱离插槽，推环10的外侧壁左端贴合第二固定板3的通孔4内壁，推环10的长度设定在将卷状布料推进转运桶5后外侧壁仍然抵住弧形板15，防止弧形板15归位卡死推环10，转动轴11的初始位置设定在凹槽1101内壁与弧形板上表面接触相连的位置。具体而言，第一固定板2右侧壁固定安装固定杆17，固定杆17侧壁套接转动管18，固定杆17右侧壁固定连接第二固定板3左侧壁，固定杆17和转动管18分别设置两个，两个转动管侧壁最近距离略大于布料的厚度，方便两个转动管18对布料进行导向夹持。具体而言，转运桶5侧壁前部开设观察槽501。加设观察槽501可以方便操作人员了解转运桶内的卷状布料收纳数量，在取出时可沿着观察槽501向外移动卷状布料，方便取出。具体而言，第一固定板2右侧壁开设圆角过渡202，圆角过渡202与通孔4的右端内沿相连，推环10推动卷状的布料时，在外侧边缘起到过度导滑作用，防止推动时通孔4的内沿伤害布料边缘，同时也是卷状布料进入通孔4更加容易。具体而言，转动轴11侧壁开设导滑槽1102，导滑槽1102与凹槽1101相互连通，开设导滑槽1102可以在布料在离开凹槽时一道过度导向的作用，减少布料在移动时直接接触凹槽1101的直角侧壁造成摩擦磨损。工作原理：当本技术在使用时，布料通过两个转动管18夹持导向，并由弧形板15导向划入进转动轴11的凹槽，启动电机8带动转动轴11转动，对布料进行转动缠绕形成卷状，同时布料对弧形板15进行推动压缩弹簧16，弧形板15反过来对卷状的布料起到压制的作用，防止贴合的布料产生间隙，在布料长度足够后启动切割刀具6切割布料，转动轴11最后对布料完成卷状处理，启动液压缸7通过曲杆9推动推环10移动，接触卷状布料并沿着转动轴11轴线向左推动，最终推进转运桶5内，在使用过程中，推环10只需将卷状布料推进转运桶5右端桶口出即可，借由下一卷布料依次推动，并最终在转运桶5内堆满，在完成一个操作后，液压缸7收缩带动推环10复位，弧形板15脱离与推环10接触借由弹簧16的复位推力回归到初始位置，电机8带动转动轴11复位，使凹槽1101重新与弧形板15上表面相连接触，当转运桶5收集满后可脱离与插槽201的插接固定关系，运送至蹦床装配人员处。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蹦床布生产用防绞线切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面分别固定安装第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)竖直侧壁和第二固定板(3)竖直侧壁分别开设通孔(4)，所述第一固定板(2)左侧壁开设插槽(201)，所述插槽(201)内壁插接转运桶(5)，所述底座(1)上表面分别固定安装切割刀具(6)、液压缸(7)和电机(8)，所述液压缸(7)左侧壁移动端固定安装曲杆(9)，所述曲杆(9)左侧壁固定安装推环(10)，所述电机(8)输出端转动安装转动轴(11)，所述转动轴(11)侧壁右端贴合推环(10)内壁，所述转动轴(11)侧壁中部开设凹槽(1101)，所述底座(1)上表面固定安装斜角座(12)，所述斜角座(12)后斜侧壁固定安装固定管(13)，所述固定管(13)内壁贴合连接杆(14)，所述连接杆(14)上表面固定安装弧形板(15)，所述弧形板(15)下表面固定连接弹簧(16)，所述弹簧(16)下表面固定连接斜角座(12)后斜侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种蹦床布生产用防绞线切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面分别固定安装第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)竖直侧壁和第二固定板(3)竖直侧壁分别开设通孔(4)，所述第一固定板(2)左侧壁开设插槽(201)，所述插槽(201)内壁插接转运桶(5)，所述底座(1)上表面分别固定安装切割刀具(6)、液压缸(7)和电机(8)，所述液压缸(7)左侧壁移动端固定安装曲杆(9)，所述曲杆(9)左侧壁固定安装推环(10)，所述电机(8)输出端转动安装转动轴(11)，所述转动轴(11)侧壁右端贴合推环(10)内壁，所述转动轴(11)侧壁中部开设凹槽(1101)，所述底座(1)上表面固定安装斜角座(12)，所述斜角座(12)后斜侧壁固定安装固定管(13)，所述固定管(13)内壁贴合连接杆(14)，所述连接杆(14)上表面固定安装弧形板(15)，所述弧形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌韬，朱才祥，苗文亮，施立平，
申请(专利权)人：江苏金麟户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32