一种直拉单晶用颗粒硅补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直拉单晶用颗粒硅补料装置，包括置料架、漏料管、输料管、加料器以及地磅；所述漏料管竖直地设置于置料架上端面的底部，其顶端开口与固定在置料架上端面的袋装颗粒硅连通；所述输料管与漏料管的底端连接，加料器位于输料管的底部，从输料管漏下的颗粒硅流入加料器内；所述漏料管的底端内部设有隔离阀，当隔离阀开启时，漏料管内的颗粒硅向下导入输料管内；所述地磅位于加料器的底部，用于实时测量落入加料器内颗粒硅的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种直拉单晶用颗粒硅补料装置
本技术属于单晶硅制备领域，具体涉及一种直拉单晶用颗粒硅补料装置。
技术介绍
流化床粒化多晶硅(简称颗粒硅)，是作为生产晶硅原料之一，在太阳能级直拉单晶硅应用中，需要将颗粒硅加入加料器中，后用加料器将其加入单晶炉内。在将颗粒硅加入加料器的过程中，是由人力将袋装颗粒硅搬运倒入加料器中。人力搬运加料过程费时费力，不容易控制加料量，而且无法除去颗粒硅中含有的粉末，对拉晶产生不良影响。塑料袋包装颗粒硅易于搬运，但成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种机械化的颗粒硅补料装置，节约人力，并达到精准控制补加量的目的。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种直拉单晶用颗粒硅补料装置，包括置料架、漏料管、输料管、加料器以及地磅；所述漏料管竖直地设置于置料架上端面的底部，其顶端开口与固定在置料架上端面的袋装颗粒硅连通；所述输料管与漏料管的底端连接，加料器位于输料管的底部，从输料管漏下的颗粒硅流入加料器内；所述漏料管的底端内部设有隔离阀，当隔离阀开启时，漏料管内的颗粒硅向下导入输料管内；所述地磅位于加料器的底部，用于实时测量落入加料器内颗粒硅的重量。优选地，所述隔离阀为气动蝶阀，其阀芯位于漏料管的底端内部，通过漏料管外部的气缸驱动阀芯旋转进行阀体的开合；所述漏料管的底端固定有阀体安装板，所述阀体安装板通过安装架固定在置料架上；所述气缸固定在阀体安装板的一侧。需要说明的是，隔离阀也可以采用球阀或安息角阀等阀代替，可用气动、电动、手动进行驱动。进一步地，所述漏料管和输料管之间连接有漏斗；所述漏料管管径大于输料管的管径，漏斗的大口端固定在漏料管的底部，小口端固定于输料管的顶部。更进一步地，所述输料管的侧面通过分管连接除尘箱，分管上设有用于形成负压的气泵。优选地，所述加料器固定在推车上；地磅位于置料架底部，其一侧设有倾斜的滑台；置料架位于地磅的上方设有用于固定推车的一对限位杆。有益效果：本技术补料装置通过隔离阀、地磅实时控制颗粒硅的落入量，可精准控制料量±0.1kg内，可节约装料人力，装料效率提高50％以上；通过输料管侧面的除尘箱可除去颗粒硅中80％粉量，减少加料过程中的扬尘。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1为该补料装置的使用状态图。图2为该补料装置隔离阀的局部图。图3为该补料装置隔离阀部分的剖面图。其中，各附图标记分别代表：1置料架；2漏料管；3隔离阀；31气缸；32阀芯；33阀体安装板；4输料管；5分管；6除尘箱；7加料器；8推车；9地磅；10袋装颗粒硅；11漏斗；12滑台；13限位杆。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本技术。说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，该直拉单晶用颗粒硅补料装置包括置料架1、漏料管2、输料管4、加料器7以及地磅9。漏料管2竖直地设置于置料架1上端面的底部，其顶端开口与固定在置料架1上端面的袋装颗粒硅10连通；输料管4与漏料管2的底端连接，加料器7位于输料管4的底部，从输料管4漏下的颗粒硅流入加料器7内；漏料管2的底端内部设有隔离阀3，当隔离阀3开启时，漏料管2内的颗粒硅向下导入输料管4内；地磅9位于加料器7的底部，用于实时测量落入加料器7内颗粒硅的重量。隔离阀3为气动蝶阀，其阀芯32位于漏料管2的底端内部，通过漏料管2外部的气缸31驱动阀芯32旋转进行阀体的开合；漏料管2的底端固定有阀体安装板33，所述阀体安装板33通过安装架34固定在置料架1上；所述气缸31固定在阀体安装板33的一侧。漏料管2和输料管4之间连接有漏斗11；所述漏料管2管径大于输料管4的管径，漏斗11的大口端固定在漏料管2的底部，小口端固定于输料管4的顶部；输料管4的侧面通过分管5连接除尘箱6，分管5上设有用于形成负压的气泵。加料器7固定在推车8上；地磅9位于置料架1底部，其一侧设有倾斜的滑台12；置料架1位于地磅9的上方设有用于固定推车8的一对限位杆13。该补料装置的使用方法如下：将加料器7固定在推车8上，随推车8一同经滑台12推入置料架1下方的地磅9上，并同时卡入置料架1上的一对限位杆13之间，防止推车8移动；袋装颗粒硅10安装在置料架1上端面，袋口与置料架1下的漏料管2连通，通过气缸31驱动阀芯32旋转，使得漏料管2内的颗粒硅经漏斗11流入输料管4内，同时开启气泵，通过分管5将颗粒硅内掺杂的硅粉吸入除尘箱6内，防止硅粉落入加料器7；颗粒硅经输料管4落入加料器7中，通过地磅9实时控制颗粒硅的落入量；装载颗粒硅的加料器7随推车8移动至硅炉加料口进行后续加料操作。本技术提供了一种直拉单晶用颗粒硅补料装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直拉单晶用颗粒硅补料装置，其特征在于，包括置料架(1)、漏料管(2)、输料管(4)、加料器(7)以及地磅(9)；/n所述漏料管(2)竖直地设置于置料架(1)上端面的底部，其顶端开口与固定在置料架(1)上端面的袋装颗粒硅(10)连通；/n所述输料管(4)与漏料管(2)的底端连接，加料器(7)位于输料管(4)的底部，从输料管(4)漏下的颗粒硅流入加料器(7)内；/n所述漏料管(2)的底端内部设有隔离阀(3)，当隔离阀(3)开启时，漏料管(2)内的颗粒硅向下导入输料管(4)内；/n所述地磅(9)位于加料器(7)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种直拉单晶用颗粒硅补料装置，其特征在于，包括置料架(1)、漏料管(2)、输料管(4)、加料器(7)以及地磅(9)；
所述漏料管(2)竖直地设置于置料架(1)上端面的底部，其顶端开口与固定在置料架(1)上端面的袋装颗粒硅(10)连通；
所述输料管(4)与漏料管(2)的底端连接，加料器(7)位于输料管(4)的底部，从输料管(4)漏下的颗粒硅流入加料器(7)内；
所述漏料管(2)的底端内部设有隔离阀(3)，当隔离阀(3)开启时，漏料管(2)内的颗粒硅向下导入输料管(4)内；
所述地磅(9)位于加料器(7)的底部。


2.根据权利要求1所述的直拉单晶用颗粒硅补料装置，其特征在于，所述隔离阀(3)为气动蝶阀，其阀芯(32)位于漏料管(2)的底端内部，通过漏料管(2)外部的气缸(31)驱动阀芯(32)旋转进行阀体的开合；
所述漏料管(2)的底端固定有阀体安装板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗宁，
申请(专利权)人：宁夏协鑫晶体科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64