喷射式炉帽旋流除尘器制造技术

一种冲天炉干法除尘装置，其除尘器罩于冲天炉烟囱上，它包括下段筒体，带有一次叶片的旋流体，中段筒体，上段筒体，喷射排风筒体及反吹风机系统等，在二次风进风管中设有风量调节装置，在顶部喷射排风筒体内设有喷射管。可以调节鼓入二次风风量与进入除尘器的烟气量相匹配，使除尘器的除尘效果达到最佳。除尘效率可达９０％以上，达到屋面无灰，达到或接近国家排放标准的效果。本除尘器，易于制造，安装在冲天炉顶部，不占地面位置，操作与维修简单，成本低，具有很高的实用性与经济性。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大气环境保护设备。它涉及一种高温含尘气流干法除尘，适用于高温、多尘环境中工作，特别适用于冲天炉的除尘。在现有烟气除尘设备中，分为湿法与干法两大类。湿法除尘设备存在占地大，耗水量大，污泥及水的二次污染严重难于处理等缺点，而一般离心和惯性干法除尘器、除尘效率低，只能达到60～70％，而布袋除尘器等设备，投资大，对高温气体除尘在操作与维护上都十分麻烦，以上这些，导致它们在中小型企业中难于应用。带二次风鼓入系统的炉帽旋流除尘器较一般干法除尘器除尘效率大大提高，较好地克服上述的缺点。在中小企业中得到日益广泛的应用，但由于鼓入的二次风风量无法调节与进入除尘器的烟气量不匹配，导致除尘效率无法进一步提高。设备阻力大，加料口处热气流外溢，劳动条件恶化。本技术的目的，针对上述问题，通过增设风量调节装置及炉顶处喷射引风装置，调整鼓入二次风风量，使之与进入除尘器烟气量相匹配，进一步提高炉帽旋流除尘器的效率，及改善加料口处劳动条件，为冲天炉除尘提供高效的炉帽旋流除尘器。本技术所说的除尘装置，其除尘器罩于冲天炉烟囱上，包括由内筒和外筒套结而成的下段筒体，内筒上端轴心处设置了带一次叶片的旋流体，内筒直径同于烟囱直径，数量大于1的一次叶片为曲线状，叶片出风导向角为20°～45°，旋流体为一锥柱体，上下园锥体的顶角为60°～90°，外筒与带有一片以上辅助叶片的中段筒体联接，辅助叶片与筒壁垂线成α角，筒体长度为内筒直径的1.5～4倍，其直径约为内筒直径的1.5～3倍；顶部为带有二次风风室，二次风喷入口的上段筒体，大于1个的二次风喷出口所喷出二次气流产生与烟气同一旋转方向的气流，其布置角与水平面成β角，喷射排风筒体，以及反吹风系统等。压力气源分别与二次风进风管及喷射气流进气管相接，从压力气源进气管至二次风风室的二次风鼓入系统中，设置了二次风调节装置。它可以调节二次风风量，与从内筒底部接口进入的烟气量相匹配，在喷射排风筒体内设有喷射管，它一端与喷射气流进气管相连。二次风调节装置采用了带有定位螺钉的蝶伐(图2)，蝶伐的直径同于相联接的风管直径。蝶伐包括伐体(19)、伐板(20)、伐轴(21)，伐板(20)固定在伐轴(21)上，伐轴(21)上带有定位螺钉(22)。蝶伐以串连的方式按装在压力气源与二次风风室之间的管道中。喷射管设在喷射排风筒体轴心处，且喷口向上。由压力气源供给的气流分二路，一路进二次风进风管，从切向进入顶部的二次风风室。另一路经喷射气流进风管进入顶端喷射排风管体轴心处的喷射管，向上喷出，带动炉气向上排入大气。炉气从内筒下端进入除尘器，经过带有一次叶片的旋流体产生旋转上升气流，炉气中灰尘被甩向旋转气体外层，二次风切向进入二次风风室，並从二次风喷口中喷出，形成与炉气同样旋转方向的向下高速旋转气流，这导致炉气一次气流旋转加剧，强化了灰尘分离，被分离的灰尘，借助于中段筒体筒壁及辅助叶片被二次风带至下段筒体的灰斗中，通过排灰管排出。二次风的调节是通过调节蝶伐板的角度来实现，观察顶部排风口及加料口的状况确定最佳转角位置，随后拧紧定位螺钉，固定伐板的位置。本技术的优点是结构简单，制造方便，装在冲天炉顶部，不占地面位置，成本低，能耐高温，操作与维护简单，除尘效率高，屋顶无积灰，接近或达到国家环保要求，除尘效率在90％以上。冲天炉加料口处劳动条件好。附图说明图1为本技术在3T冲天炉上的实施例结构图。图2为本技术的风量调节装置－－蝶伐结构图。除尘器的内筒(1)直接接于冲天炉(18)的烟囱上，内筒(1)的上端轴心处设带有一次叶片(2)的旋流体(3)，叶片数为6～16片，导向角20°～45°，内筒(1)直径为0.9m，旋流体(3)园柱直径为0.9m，锥顶角60°～90°，下段外筒(4)与带辅助叶片(7)的中段筒体(6)联接，辅助叶片数为4～12片，与筒壁垂线成α角可为40°～90°，中段筒体直径为2～2.4m，顶部设有二次风风室(8)，在其园周上均匀分布着6～12只二次风喷入口(9)，其与水平方向布置角成β，β角为30°～60°，上段筒体中心部接有喷射排风筒体(10)，在喷射排风筒体(10)轴心处设有喷射管(11)，且喷射口向上。挡雨罩(17)可用三根角钢固定在排风筒体(10)上沿上。反吹风机(14)出风口接有三通管(15)所鼓入的一部分气流通过二次风进风管(12)鼓入二次风风室(8)再由二次风喷入口(9)向下喷出，形成二次旋转气流。在进风管(12)中设有蝶伐(13)，可调节二次风风量。另一部分气流通过喷射气流进气管(16)，从喷射管(11)向上喷出。炉气通过内筒(1)进入除尘器，在经过旋流体(3)时，产生旋转气流，由于二次气流作用，形成剧烈旋转旋流，大大加强炉气的粉尘分离，被分离粉尘从排灰管(5)中排出，干净气体通过喷射排风筒体被喷射气流吸引排入大气。当风机为4－72NO4A时，蝶伐直径为250mm，本实施例除尘效率达90％以上。达到屋面无灰，炉口不冒烟的效果，接近或达到国家排放标准。权利要求1.喷射式炉帽旋流除尘器为一种冲天炉干法除尘装置，其除尘器罩于冲天炉烟囱上，包括由内筒和外筒套结而成的下段筒体，内筒上端轴心处设置了带一次叶片的旋流体，外筒与带有辅助叶片的中段筒体联接，顶部为带有二次风风室，二次风喷入口的上段筒体，喷射排风筒体及反吹风系统等，本技术特征在于压力气源分别与二次风进风管及喷射气流进气管相接，从压力气源进气管至二次风风室的二次风鼓入系统中设有二次风调节装置，在喷射排风筒体内设有喷射管，它一端与喷射气流进气管相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是二次风调节装置采用了带有定位螺钉的蝶伐，蝶伐的直径同于相连接的风管直径。3.根据权利要求2所述的装置，其特征是蝶伐以串联方式安装在压力气源与二次风风室之间的管道中。4.根据权利要求1所述的装置，其特征是喷射管设在喷射排风筒体轴心处，且喷口向上。专利摘要一种冲天炉干法除尘装置，其除尘器罩于冲天炉烟囱上，它包括下段筒体，带有一次叶片的旋流体，中段筒体，上段筒体，喷射排风筒体及反吹风机系统等，在二次风进风管中设有风量调节装置，在顶部喷射排风筒体内设有喷射管。可以调节鼓入二次风风量与进入除尘器的烟气量相匹配，使除尘器的除尘效果达到最佳。除尘效率可达90％以上，达到屋面无灰，达到或接近国家排放标准的效果。本除尘器，易于制造，安装在冲天炉顶部，不占地面位置，操作与维修简单，成本低，具有很高的实用性与经济性。文档编号F27B1/00GK2060867SQ8921594公开日1990年8月22日 申请日期1989年8月30日 优先权日1989年8月30日专利技术者王力武 申请人:王力武本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷射式炉帽旋流除尘器为一种冲天炉干法除尘装置，其除尘器罩于冲天炉烟囱上，包括由内筒和外筒套结而成的下段筒体，内筒上端轴心处设置了带一次叶片的旋流体，外筒与带有辅助叶片的中段筒体联接，顶部为带有二次风风室，二次风喷入口的上段筒体，喷射排风筒体及反吹风系统等，本实用新型特征在于压力气源分别与二次风进风管及喷射气流进气管相接，从压力气源进气管至二次风风室的二次风鼓入系统中设有二次风调节装置，在喷射排风筒体内设有喷射管，它一端与喷射气流进气管相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王力武，
申请(专利权)人：王力武，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]