煤系高岭土机械煅烧炉制造技术

一种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机械推料器是由竖向的耙轴、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂和连接于耙臂下方的耙齿组成；炉体下段为冷却段，冷却段在一侧炉壁有冷风进口，另一侧炉壁有冷风出口，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷却风机连接。本实用新型专利技术基本实现动态煅烧，炉内粉料热交换充分，热能利用率高；炉床不需整体更换，维修方便，结构简单。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉窑，特别是煅烧粉状材料的机械式炉窑。
技术介绍
目前，煤系高岭土煅烧窑炉大致可分为三大类一类为沿用陶瓷行业用的窑炉，将粉料装于匣钵内静态煅烧，间歇式生产，由于物质与热介质不能充分交换，因而造成能源浪费大，生产能力低，劳动强度大等缺陷；另一种为国内开发的专用于煤系高岭土煅烧的设备，粒化煅烧炉，粒化煅烧炉的特点是粉体造粒后煅烧，焦炭烟气与物料直接接触，热利用率高，但存在串料与生烧、白度指标不稳定等缺陷；煤系高岭土煅烧另一类炉型是回转窑，借用了水泥行业的窑型，其结构特征主要有筒体、支撑装置、传动装置、燃烧装置、冷却系统组成，其缺点是结构复杂，操作复杂，一次性投资大。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤系高岭土机械煅烧炉，解决简化炉体结构、方便维修、连续进行动态煅烧、提高热效率和材料白度指标，防止串料与生烧的问题。本技术的技术方案这种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，其特征在于该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机械推料器是由竖向的耙轴、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂和连接于耙臂下方的耙齿组成；炉体下段为冷却段，冷却段在一侧炉壁有冷风进口，另一侧炉壁有冷风出口，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷却风机连接。上述上层炉床与下层炉床的下料口交错布置。上述耙轴中心线与炉体中心相重合。上述耙轴是空心耙轴，上述每一层炉床有二至四个耙臂对称分布。上述耙齿与耙臂成40-80度角。上述炉体上留有炉床拆装孔和观察孔。上述炉体下方连有底座。本技术的有益效果1、基本实现动态煅烧，炉内粉料在机械式推料器的作用下，形成水平移动、上下翻动、悬浮以及自由下落相结合的运动方式，从而达到动态煅烧的目的。各级炉床设有2-4个下料口，与上下炉床相通，在炉内可充分进行热交换；2、进料方式为上进料、下出料，热气流方向与物料运动方向相反，热利用率高，材料白度指标提寄，防止了串料与生烧；3、各级炉床采用陶瓷件组合而成，维修方便，不需整体更换，电热元件镶嵌于多层炉床内，结构紧凑、简单实用；4、机械式推料器转动速度可调整，便于控制粉料在炉内的停留时间，以适应不同的物料烧成；5、强制风冷炉床可降低物料出炉温度，防止高温氧化，余热可再利用。本实用新适用于煤系高岭土及其它粉状材料的煅烧。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1-炉体、2-炉床，3-电加热元件，4-机械推料器，5-冷却风机，6-观察孔，7-炉床拆装孔，8-下料口，9-进料口，10-出料口，11-排风口，12-冷风进口，13-冷风出口，14-支撑梁，15-冷风机，16-底座。具体实施方式实施例参见图1本技术炉体1为圆柱型立式炉体，有效直径为2-3米，炉体上对应于每一级炉床设有炉床拆装孔 7，拆装孔7的大小根据炉床奇偶数的不同而不同，使每层炉床可从炉体上的炉床拆装孔7中自由拆卸。炉体顶部设有进料口9、排风口11，炉体底部设有出料口10；炉体内固定安装有炉床支撑梁14，炉体下方连有底座16。炉体1留有观察孔6。炉体1内安装有专用陶瓷制成的多层炉床2，层数为12-16层，该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床2，每层炉床内镶嵌电加热元件3，电加热元件3为煅烧时提供热源，根据物料反应时吸热、放热情况确定安装电热元件的层数，一般为7-9层，每床层功率不等，可以充分节约能源。多层炉床2分层支撑在固定于炉体内的支撑梁14上，每层炉床设有下料口8；上层炉床的下料口与下层炉床的下料口交错布置，使上、下炉床相通。通过调整电热元件的距离，使物料在炉内经历预热、煅烧、冷却三个阶段，从进料口进料到达出料口时便烧制成合格的产品。炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器4，机械推料器4是由竖向的耙轴51、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂52和连接于耙臂下方的耙齿53组成；耙轴51的中心线与炉体中心相重合。耙轴是空心耙轴，底端与冷却风机5相连，用于输送冷却风。每一层炉床有二至四个耙臂52对称分布。耙齿53与耙臂成40-80度角，每个耙臂上安装有6-10个耙齿，机械推料器4转动时推动粉体物料，沿水平方向进行螺旋向内处上而下形成S形运动，完成径向和圆周方向的移动、上下翻动、沿垂直方向自由落体运动，并达到动态煅烧的目的。炉体下段为冷却段，炉体下部的冷却段在一侧炉壁有冷风进口12，另一侧炉壁有冷风出口13，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷风机15连接。从炉体下部炉床进风口12进风，从风口13排风。本技术的工作过程物料从炉体上方的下料口9首先进入第一级炉床，在机械推料器4的作用下，作水平螺旋向外运动，上下翻动到达下料口时自由落到第二层炉床，在第二层炉床作水平向内运动，上下翻动，以此逐级运动直到最后一层炉床，从出料口10排出，煅烧炉的热源为电加热，在中部炉床内镶嵌有电热元件，可以保证每一级炉床达到所要求的温度，并在炉内形成预热段、煅烧段以及冷却段，各级炉床温度梯度分布合理。排风口11置于炉体上方，炉内热气流由下自上而行，与炉内物料流动方向相反。物料在炉内经历预热、煅烧与冷却三个过程最终烧制成的高白度的煅烧高岭土。机械推料器可根据物料在炉内所需的停留时间自由调整转动速度，保证不同物料的烧成。为了加强冷却段的冷却效果，本技术设置了强制风冷系统，可大大降低成品的出炉温度，减少物料高温氧化。热气体可进行回收利用。整个煅烧过程可由智能化仪表控制。权利要求1.一种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，其特征在于该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机械推料器是由竖向的耙轴、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂和连接于耙臂下方的耙齿组成；炉体下段为冷却段，冷却段在一侧炉壁有冷风进口，另一侧炉壁有冷风出口，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风进口与冷却风机连接。2.根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于所述上层炉床与下层炉床的下料口交错布置。3.根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于所述耙轴中心线与炉体中心相重合。4.根据权利要求1或3所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于所述耙轴是空心耙轴，5.根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于所述每一层炉床有二至四个耙臂对称分布。6.根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于所述耙齿与耙臂成40-80度角。7.根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于所述炉体上留有炉床拆装孔和观察孔。8.根据权利要求1所述的煤系高岭土机械煅烧炉，其特征在于所述炉体下方连有底座。专利摘要一种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤系高岭土机械煅烧炉，在炉体内设置炉床，其特征在于：该炉床是在炉体内呈上下分布的多层炉床，每层炉床内镶嵌电加热元件，多层炉床分层支撑在支撑梁上，每层炉床设有下料口；炉体顶上一边有进料口，另一边有排风口，炉体底部设有出料口；　 　炉体竖向置有纵穿多层炉床的机械推料器，机械推料器是由竖向的耙轴、与耙轴连接、并置于炉床上的横向耙臂和连接于耙臂下方的耙齿组成；炉体下段为冷却段，冷却段在一侧炉壁有冷风进口，另一侧炉壁有冷风出口，冷风进口和冷风出口之间连接管路，冷风 进口与冷却风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张子杨，刘桂平，
申请(专利权)人：张子杨，刘桂平，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]