轴承空气胀形炉制造技术

一种轴承空气胀形炉，包括炉壳体、电阻丝及螺钉，其特征在于：鼓风机（３）固定在框架（１）上，其进口与内炉管（８）一端联通，出口与热源室的内壳（５）内腔联通，电阻丝（１３）绕联在绝缘子（１４）上，固定在炉丝骨架（１６）上，置于热源室的内壳（５）中，热源室的外壳（１２）套在热源室的内壳（５）上组成热源室，保温层（１５）置于热源室的夹层中，热源室的内壳（５）另一端用管路与内炉管（８）的一端联通，炉管壳体（７）套在内炉管（８）上组成加热室，置于框架（１）的上面，保温层（１５）置于加热室的夹层中，进口炉门（１０）和出口炉门（４）用螺钉（１１）固定在加热室的两端，工件轨道（９）倾斜放在进口炉门（１０）和出口炉门（４）上，测温热电阻（６）固定在热源室外壳（１２）、内壳（５）、炉管壳体（７）、内炉管（８）内，机壳体（２）固定在框架（１）的外面，组成轴承空气胀形炉。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于用在过盈机械件装配时的加热装置。现用的向心推力球轴承，其产量少，但产值高。在装配时需将外套加热到120℃～140℃，使外套膨胀轻松合套，冷却后外套不再脱落。目前，有的采用油炉加热，当炉内油温超过100℃时，大量油烟挥发，严重污染环境，危害操作者的身体健康。同时，操作时往往达不到工艺油温要求，装配时采用胶木棒或铜棒硬击进行轴承合套，严重影响轴承质量。有的用电热丝或远红外管直接辐射加热，辐射加热要求热源温度高而实际加热温度低，所以温度很难控制，极易烧废产品。有的采用感应加热，需要变频装置，其设备复杂，造价高，功率大，耗能高，残磁也影响轴承质量。本技术的目的是设制一种轴承空气胀形炉，炉内设有热源室、加热室、鼓风机、工件轨道，采用空气作加热介质。空气由鼓风机送于热源室加热，再进入加热室，使进入工件轨道的工件加热排出合套，热风再进入鼓风机送于热源室，这样循环利用热风对工件加热。温度用自动控制仪表，控温准确，稳定可靠，加热快、节能。本技术主要由框架1、机壳体2、鼓风机3、出口炉门4、热源室内壳5、测温热电阻6、炉管壳体7、内炉管8、工件轨道9、进口炉门10、螺钉11、热源室外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新远，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：