一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用技术

本发明专利技术提出一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用，所述生产方法包括依次进行的如下步骤：原料制作、编织、染色、定型、剪裁缝制、粘合、熨烫整理。该生产方法可采用现有的组合圆筒针织设备进行生产，通过原料及工艺的创新，所生产出的内衣柔软舒适，透气保暖。其弹性适中，具有轻塑功能，可紧致皮肤。美观大方，同样适合外穿。

A Production Method and Application of Knitted Underwear with Light Plastic Function

The invention provides a production method and application of knitted underwear with light plastic function, which includes the following steps in turn: raw material production, knitting, dyeing, setting, tailoring, bonding, ironing and finishing. The production method can be carried out with the existing combined cylinder knitting equipment. Through the innovation of raw materials and technology, the underwear produced is soft, comfortable, breathable and warm. It has moderate elasticity, light plastic function and can tighten the skin. Beautiful and elegant, also suitable for external wear.

【技术实现步骤摘要】
一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用。
技术介绍
当生活品质上升到一定程度之后，人们对于内衣的功能性要求也相应提高。不仅要求内衣有基础的保护、保暖功能，而且要有美体功能。市面上的诸多“塑身衣”、“瘦身衣”及“紧身衣”，多数是通过高弹或高强力的面料将身体各部位多余的脂肪挤压收拢到正确或合适的部位。加之磁片按摩、抗菌消炎等作用又衍生出了繁多的品种，得到多种做样的功能性内衣。由于其特殊的功效，售价也比较昂贵，但是其舒适度有待考究。近年来，欧洲和日本的行业专家不断提出有利于人体健康的轻塑概念内衣，比如vitalize内衣等。另外轻薄性和功能性也是消费者追求的趋势，内衣外穿更是简单时尚的代名词。越来越多的专业人士在内衣的设计与制造中不仅考虑人体美学、人体工程学原理，而且关注健康环保、舒适性及其功能性。本专利技术就是在利于现有的针织圆机基础上，通过原料及工艺的创新，本着物美价廉的原则，制造四季皆可穿的能遮盖身体皱纹和斑点，紧致皮肤，透气保温的内衣。其次，赋予内衣轻塑的功能，进一步提高内衣的使用价值。再次，通过选用新材料和使用粘合等新工艺，使得内衣直接可以外穿。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种采用组合圆筒针织设备生产轻薄且可外穿的轻塑功能针织内衣的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：（1）纱线制作：包覆纱：以10D-40D氨纶为芯，将5D-30D的锦纶、涤纶、丙纶中的一种缠绕在氨纶外形成包覆纱；混纺纱：将有机棉或羊毛纺织成100S及以上的纱线备用，或将有机棉和羊毛中的一种与化学纤维混纺得到混纺纱备用；复合纱：将再生纤维素纤维和化学纤维用倍捻设备制作成复合纱线；（2）纱线染色：根据需要将部分纱线进行染色；（3）编织：采用针织机将包覆纱、包覆纱搭配混纺纱或包覆纱搭配复合纱织造出圆筒坯；（4）染色：将圆筒坯染色得到有色圆筒坯，然后采用微胶囊整理剂进行后整理；（5）定型：采用专用定型设备对所述有色圆筒坯进行定型处理；（6）剪裁缝制：将定形后的有色圆筒坯进行剪裁，然后缝合形成轻塑内衣；（7）粘合：以低熔点氨纶胶膜为贴片，根据设计要求在轻塑内衣的部分位置使用压力热烫机加热粘合贴片或/和用缝线缝合贴片；（8）熨烫整理：对缝制好的轻塑内衣进行熨烫使其保持平整。作为优选，步骤(1)中所述包覆纱采用低熔点高回弹氨纶、型号为FDY/DTY的锦纶；所述包覆纱采用单包覆纱、双包覆纱和空气包覆纱中的一种，其中单包覆纱的捻度为1600-1800T/M，牵伸比为2.7-2.9，双包覆纱的捻度为2200-2500T/M，牵伸比为2.5-2.7，空包覆纱的牵伸比为2.7-2.9。作为优选，步骤（1）中，复合纱采用20D-40D铜氨纤维和涤纶的倍捻复合纤维、20D-40D醋酸纤维和涤纶倍捻复合纤维中的一种。作为优选，步骤（3）中，采用5-9mm针舌，采用14-19英寸、1248-1920针的圆筒针织机织造筒状衣身，用4-7英寸280-400针的圆筒针机编织筒状衣袖。作为优选，步骤（3）中，将编织得到的圆筒坯在真空状态下进行预缩处理，80-90℃下采用蒸汽加热20-30min。作为优选，步骤（4）中，棉纤维优选活性染料。对锦纶和羊毛优选酸性染料，调整染色PH值为5-6，染色温度80-95℃。作为优选，步骤（5）中，将有色圆筒坯在专用定型板上加热、烘干、整理，定型板衣身部分宽25-40cm，高120-140cm，袖子部分宽9-12cm，高60-100cm；采用蒸汽加热，105-135℃下处理25-35s。作为优选，步骤（5）后还包括印花植绒步骤，具体为在有色圆筒坯的局部进行平板印花或3D数码印花、植绒、手工钉珠、镶嵌蕾丝等不同的装饰。作为优选，步骤（6）中，采用DTY50D-70D双股锦纶、涤纶纱线、低熔点纱及包芯丝中的一种或多种作为缝线，使用包缝机进行缝合。本专利技术还提出一种上述生产方法的应用，用于生产内衣、打底裤或丝袜，其中内衣包括长半身内衣、短半身内衣、有袖内衣、无袖内衣、罩杯一体内衣、可拆卸罩杯内衣、连体内衣、背心款内衣多种样式。附图说明图1为本专利技术生产方法的工艺流程图；图2为本专利技术可外穿轻塑功能针织内衣样式图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法，具体包括以下步骤：1、纱线制作控制包覆纱车间温度为25℃±3，相对湿度65%±5%。以低熔点高回弹氨纶为内包丝，以高强力多孔抗静电或抗菌锦纶为外包丝，使用高速双包覆机进行包覆，制作成适合编织的包覆纱。制备出的包覆纱具有良好的手感、抗静电及弹性恢复持久耐用的特性。其中，氨纶丝选用型号为15D的低熔点特种氨纶（也可根据需要选择其他型号），锦纶丝选用FDY5/4型（也可根据需要选择其他型号）。包覆时牵伸比为2.6，以兼顾编织的良好纹路和优异强力性能；捻度为2350T/M，以兼顾定型过程中氨纶的融化和编织过程中的生产稳定。通过调整设备状态，如各部位的速度、吸风等，以解决包覆纱过程中的断头问题和编织过程的堆丝、断纱问题。2、编织调整编织车间温度25℃±3，相对湿度65%±5%，将所需包覆纱放入编织车间中平衡7天。包覆纱经过平衡，其纱线的物理结构更加稳定，能够有效减少退绕过程中所导致的断纱问题，更加有利于编织。根据工艺设定四个尺码的尺寸，将包覆纱送入圆筒针织机织造衣身。其中以M码的基础尺寸为例：采用14英寸1248针圆筒针织机织，设定下机横拉尺寸为上拉宽125CM±3，下拉宽70CM±1，下罗口横拉98CM±2，制作成圆筒坯。用4英寸400针的圆筒针机编织衣袖，设定下机横拉尺寸为上拉宽42CM±1，下拉宽33CM±1，拉长285CM±3，制作成圆筒坯。通过调整设备状态，如各部位的速度、吸风等，减轻包覆纱断头情况。在编织机的每一路丝道上，使用张力控制器和自动送纱器，通过张力控制器的程序设定作用于自动送纱器，使其转速稳定为300-500rpm，从而控制送纱速度，从而保证编织过程中纹路均衡。本实施例设定自动送纱器转速为450rpm，控制张力在1.5G，通过自动送纱器的缓冲和平衡作用，达到轻塑的压力效果。也可根据设计的需要在不同的部位采取不同的张力数值来保证轻塑的舒适，也可根据设计需要形成组织机理或提花结构。由于所选用纱线对环境较为敏感，本专利技术优选在25℃±3，相对湿度65%±5%条件下进行编织，此种环境条件能够最大程度的保证纱线各部分性能的稳定，减少由于捻度的特殊设定而引起的问题情况发生。编织下机后，将编织出的圆筒坯在真空状态下进行热处理，精确控制汽蒸温度85℃±1，处理30min。热处理使处于松弛状态下的纱线收缩，消除剩余表面应力，以防止薄型产品破损，有利于后续进行缝制；同时提高坯布的纹路清晰度，利于颜色均匀度。3、染色采用变频可调速的滚筒式染色设备，在室温的条件下，加入助剂、染料对预缩后的圆筒坯进行染色，以制作成符合消费者需求的颜色。为了避免染色对纤维弹性造成伤害，本实施例采用活性或酸性染料在较低的温度下进行染色.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法，包括以下步骤：纱线制作：包覆纱：以10D‑40D氨纶为芯，将5D‑30D的锦纶、涤纶、丙纶中的一种缠绕在氨纶外形成包覆纱；混纺纱：将有机棉或羊毛纺织成100S及以上的纱线备用，或将有机棉和羊毛中的一种与化学纤维混纺得到混纺纱备用；复合纱：将再生纤维素纤维和化学纤维用倍捻设备制作成复合纱线；纱线染色：根据需要将部分纱线进行染色；编织：采用针织机将包覆纱、包覆纱搭配混纺纱或包覆纱搭配复合纱织造出圆筒坯；染色：将圆筒坯染色得到有色圆筒坯，然后采用微胶囊整理剂进行后整理；定型：采用专用定型设备对所述有色圆筒坯进行定型处理；剪裁缝制：将定形后的有色圆筒坯进行剪裁，然后缝合形成轻塑内衣；粘合：以低熔点氨纶胶膜为贴片，根据设计要求在轻塑内衣的部分位置使用压力热烫机加热粘合贴片或/和用缝线缝合贴片；熨烫整理：对缝制好的轻塑内衣进行熨烫使其保持平整。

【技术特征摘要】
1.一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法，包括以下步骤：纱线制作：包覆纱：以10D-40D氨纶为芯，将5D-30D的锦纶、涤纶、丙纶中的一种缠绕在氨纶外形成包覆纱；混纺纱：将有机棉或羊毛纺织成100S及以上的纱线备用，或将有机棉和羊毛中的一种与化学纤维混纺得到混纺纱备用；复合纱：将再生纤维素纤维和化学纤维用倍捻设备制作成复合纱线；纱线染色：根据需要将部分纱线进行染色；编织：采用针织机将包覆纱、包覆纱搭配混纺纱或包覆纱搭配复合纱织造出圆筒坯；染色：将圆筒坯染色得到有色圆筒坯，然后采用微胶囊整理剂进行后整理；定型：采用专用定型设备对所述有色圆筒坯进行定型处理；剪裁缝制：将定形后的有色圆筒坯进行剪裁，然后缝合形成轻塑内衣；粘合：以低熔点氨纶胶膜为贴片，根据设计要求在轻塑内衣的部分位置使用压力热烫机加热粘合贴片或/和用缝线缝合贴片；熨烫整理：对缝制好的轻塑内衣进行熨烫使其保持平整。2.根据权利要求1所述的可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述包覆纱采用低熔点高回弹氨纶和型号为FDY/DTY的锦纶；所述包覆纱采用单包覆纱、双包覆纱和空气包覆纱中的一种，其中单包覆纱的捻度为1600-1800T/M，牵伸比为2.7-2.9，双包覆纱的捻度为2200-2500T/M，牵伸比为2.5-2.7，空包覆纱的牵伸比为2.7-2.9。3.根据权利要求1所述的可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，复合纱采用20D-40D铜氨纤维和涤纶的倍捻复合纤维、20D-40D醋酸纤维和涤纶倍捻复合纤维中的一种。4.根据权利要求1所述的可外穿轻塑功能针织内衣的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子杨，迈克尔约瑟夫科伊尔，
申请(专利权)人：张子杨，
类型：发明
国别省市：广东,44