一种搅拌站用罐车清洗池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌站用罐车清洗池，包括废液池，还包括两块相互平行的侧面挡墙，两块侧面挡墙之间连接背部挡墙、挡坎，所述废液池位于背部挡墙、挡坎与两块侧面挡墙围绕形成的区域内，且废液池下凹于地面；还包括位于废液池上方的刮板、与所述刮板相匹配的直线导轨、驱动刮板在直线导轨上移动的驱动机构；所述直线导轨的轴线水平。本实用新型专利技术的目的在于提供一种搅拌站用罐车清洗池，以解决现有技术中对罐车清洗废水的浪费问题，实现便于对罐车清洗废水进行回收率用、节约成本且降低环境污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站用罐车清洗池
本技术涉及预拌砂浆领域，具体涉及一种搅拌站用罐车清洗池。
技术介绍
预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物。预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检验报告等。预拌砂浆在搅拌站生产后由罐车运输至各建筑工地使用，使用完成后回到搅拌站清洗并进行下一次的作业。现有技术中，罐车回到搅拌站后，进行冲水清洗，将残留的砂浆和污水一同排出，再进行污水处理。然而，冲洗后的废水中含有大量配浆过程中的添加剂，现有技术将其一同处理的方式十分浪费，且处理过程中难免有遗漏，容易造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌站用罐车清洗池，以解决现有技术中对罐车清洗废水的浪费问题，实现便于对罐车清洗废水进行回收率用、节约成本且降低环境污染的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种搅拌站用罐车清洗池，包括废液池，还包括两块相互平行的侧面挡墙，两块侧面挡墙之间连接背部挡墙、挡坎，所述废液池位于背部挡墙、挡坎与两块侧面挡墙围绕形成的区域内，且废液池下凹于地面；还包括位于废液池上方的刮板、与所述刮板相匹配的直线导轨、驱动刮板在直线导轨上移动的驱动机构；所述直线导轨的轴线水平。针对现有技术中对罐车清洗废水的浪费问题，本技术提出一种搅拌站用罐车清洗池，废液池下凹于搅拌站地面，一般位于搅拌罐的下方或侧面，也可设置在站场其余位置。本申请在废液池的四周分别设置背部挡墙、挡坎以及两块侧面挡墙，从而形成围绕废液池的方形结构。罐车回场后，从挡坎前方倒车至两个侧面挡墙之间，使其罐体对着废液池，此时即可进行常规的冲水清洗作业，清洗过程中保持罐体适当向后倾斜，即可使得废水流入废液池内。废水进入废液池后，作为本领域技术人员，已知其内的添加剂等会形成泡沫状的半流体浮于表面，当废液池内承接废水过多后，其上方会具有较厚的泡沫层，这种泡沫里面富含大量的配浆添加剂，能够直接用于再次配浆使用。因此在本申请中，当废液池液位上升高出地面时，即可通过驱动机构驱动刮板在废液池上方进行水平运动，将冒出在地面之上的泡沫推至一侧的侧面挡墙处进行堆积，待堆积到一定量后再统一收走、直接用于新浆的配置。其中刮板沿直线导轨在水平方向上进行直线运动即可。本申请不仅有利于废物利用节约成本，并且由于将废液中对环境污染最严重的添加剂大量分离回收，有效减少对废液的处理成本、降低环保风险。并且，本申请对泡沫状废料的回收利用刮板自动实现，工作人员只需根据需要启动驱动机构即可。进一步的，所述直线导轨包括位于挡坎上的第一轨道、位于背部挡墙上的第二轨道；还包括连杆，所述连杆的两端分别与第一轨道、第二轨道滑动配合，所述刮板固定在连杆底部。通过第一轨道、第二轨道从两端承托连杆，并从两端为连杆提供稳定的滑动轨道，确保连杆稳定的进行水平滑动，从而带动刮板同步动作。进一步的，所述驱动机构包括固定在第一轨道侧壁的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与电机的输出轴相连，所述电机固定在连杆上。电机固定在连杆上，电机驱动齿轮转动，由于与齿轮啮合的齿条是固定在第一轨道上的，因此齿轮在齿条上进行直线移动，带动电机、连杆同步进行直线运动。本方案通过齿轮齿条方式实现对刮板的驱动，动作过程平稳且精度高，安装与使用均非常方便。进一步的，所述齿条位于第一轨道远离背部挡墙方向的一侧侧壁。使得齿条背离废液池，避免松动脱落等情况下零件掉入废液池内。进一步的，所述废液池与两块侧面挡墙之间均具有间距。该间距即地面空间，为刮板推来的泡沫废料提供暂存空间，便于在堆积到一定程度后再统一人工回收。进一步的，其中一块侧面挡墙与废液池之间设置位于地面的凸台，所述凸台面向废液池方向的一侧面，从下往上逐渐向远离废液池的方向倾斜。使得刮板推动泡沫状废料的时候，将该类废料推过逐渐向上的斜面，使其越过凸台暂存在凸台与对应的侧面挡墙之间，通过凸台防止其回流至废液池内。进一步的，所述凸台背离废液池方向的一侧面，从上往下逐渐向远离废液池的方向倾斜。便于被挡板推动上升至凸台顶部的泡沫状废料能够在惯性作用下轻易沿该斜面进入凸台与对应的侧面挡墙之间。进一步的，靠近所述凸台的侧面挡墙上设置墙门。工作人员打开墙门即可实现将堆积的泡沫状半流体废料快速收集，用于下次配浆。进一步的，所述刮板由橡胶或硅胶制作而成。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种搅拌站用罐车清洗池，罐车回场后，从挡坎前方倒车至两个侧面挡墙之间，使其罐体对着废液池，此时即可进行常规的冲水清洗作业，清洗过程中保持罐体适当向后倾斜，即可使得废水流入废液池内。通过驱动机构驱动刮板在废液池上方进行水平运动，将冒出在地面之上的泡沫推至一侧的侧面挡墙处进行堆积，待堆积到一定量后再统一收走、直接用于新浆的配置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例的主视图；图2为图1中A-A方向线的剖视图；图3为图2中B处的局部放大图。附图中标记及对应的零部件名称：1-废液池，2-背部挡墙，3-侧面挡墙，4-挡坎，5-刮板，6-第一轨道，7-第二轨道，8-连杆，9-齿条，10-齿轮，11-电机，12-凸台，13-墙门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1与图2所示的一种搅拌站用罐车清洗池，包括废液池1，还包括两块相互平行的侧面挡墙3，两块侧面挡墙3之间连接背部挡墙2、挡坎4，所述废液池1位于背部挡墙2、挡坎4与两块侧面挡墙3围绕形成的区域内，且废液池1下凹于地面；还包括位于废液池1上方的刮板5、与所述刮板5相匹配的直线导轨、驱动刮板5在直线导轨上移动的驱动机构；所述直线导轨的轴线水平。实施例2：如图1至图3所示的一种搅拌站用罐车清洗池，在实施例1的基础上，所述直线导轨包括位于挡坎4上的第一轨道6、位于背部挡墙2上的第二轨道7；还包括连杆8，所述连杆8的两端分别与第一轨道6、第二轨道7滑动配合，所述刮板5固定在连杆8底部。所述驱动机构包括固定在第一轨道6侧壁的齿条9、与所述齿条9相啮合的齿轮10，所述齿轮10与电机11的输出轴相连，所述电机11固定在连杆8上。所述齿条9位于第一轨道6远离背部挡墙2方向的一侧侧壁。实施例3：如图1至图3所示的一种搅拌站用罐车清洗池，在上述任一实施例的基础上，所述废液池1与两块侧面挡墙3之间均具有间距。其中一块侧面挡墙3与废液池1之间设置位于地面的凸台12，所述凸台12面向废液池1方向的一侧面，从下往上逐渐向远离废液池1的方向倾斜。所述凸台12背离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌站用罐车清洗池，包括废液池(1)，其特征在于，还包括两块相互平行的侧面挡墙(3)，两块侧面挡墙(3)之间连接背部挡墙(2)、挡坎(4)，所述废液池(1)位于背部挡墙(2)、挡坎(4)与两块侧面挡墙(3)围绕形成的区域内，且废液池(1)下凹于地面；还包括位于废液池(1)上方的刮板(5)、与所述刮板(5)相匹配的直线导轨、驱动刮板(5)在直线导轨上移动的驱动机构；所述直线导轨的轴线水平。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站用罐车清洗池，包括废液池(1)，其特征在于，还包括两块相互平行的侧面挡墙(3)，两块侧面挡墙(3)之间连接背部挡墙(2)、挡坎(4)，所述废液池(1)位于背部挡墙(2)、挡坎(4)与两块侧面挡墙(3)围绕形成的区域内，且废液池(1)下凹于地面；还包括位于废液池(1)上方的刮板(5)、与所述刮板(5)相匹配的直线导轨、驱动刮板(5)在直线导轨上移动的驱动机构；所述直线导轨的轴线水平。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用罐车清洗池，其特征在于，所述直线导轨包括位于挡坎(4)上的第一轨道(6)、位于背部挡墙(2)上的第二轨道(7)；还包括连杆(8)，所述连杆(8)的两端分别与第一轨道(6)、第二轨道(7)滑动配合，所述刮板(5)固定在连杆(8)底部。


3.根据权利要求2所述的一种搅拌站用罐车清洗池，其特征在于，所述驱动机构包括固定在第一轨道(6)侧壁的齿条(9)、与所述齿条(9)相啮合的齿轮(10)，所述齿轮(10)与电机(11)的输出轴相连，所述电机(11)固定在连杆(8)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，李明，罗智斌，
申请(专利权)人：乐山市富侨建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51