窑底热风炉电动截流立式烘干窑制造技术

本实用新型专利技术属建材及化工等原辅材料的烘干设备，它采用窑底热风炉提供热源，通过多孔弯管和漏斗滑料盆进行料、气分离窑内由电动截流装置调节物料流量，经数组散料锥、滑料盆和电动截流配重称，则物料与热气流和窑内金属物件进行反复迂回热交换、热传导、热辐射、使物料经过预热、烘干、干燥的全过程。本实用新型专利技术与传统烘干设备相比，具有投资省，占地面积小，增加产量，能耗低，热效率高等优点，且安装维修方便，易控制操作，对老厂改造工程也很适用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属一种烘干设备，特别适宜建材、化工生产中水泥、粘土、煤炭、矿石等原辅材料的烘干。当前，上述物料的烘干设备主要有回转式烘干机、振动烘干机、多层圆盘式烘干塔等，它们在以往的行业生产中均发挥了积极的作用，但是却都存在投资大、占地面积大、产量低、能耗高等问题尚待改进。本技术针对上述问题，提出了一种窑底热风炉电动截流立式烘干窑，目的在于节省投资、减小占地面积，在提高产量的同时降低能耗。本技术的技术解决方案如下先给出附图附附图说明图1为本技术外观及局部剖视结构示意图附图2为本技术的立式烘干窑体的结构示意图附图3为本技术立式烘干窑体内电动截流装置—电磁振动机或高频调速振动机构成件的结构示意图附图4为本技术立式烘干窑体内电动截流装置采用调速刚性叶轮喂料机构成件的结构示意图附图5为本技术立式烘干窑体内电动截流装置采用调速单管螺旋机构成件的结构示意图图中1为立式烘干窑体、2为窑顶、3为热电偶、4为竖式提升通道、5为检视门、6为散料锥、7为滑料盆、8为槽钢架、9为耐火砖、10为外保温材料、11为电动截流装置、12为多孔弯管、13为圆钢架、14为热风炉、15为出料溜子、16为漏斗滑料盆、17为侧湿仪、18为抗压盘、19为手动圆板阀门、20为物料入窑溜子、21为溢流圈、22为智能料位仪、23为电动截流配重称、24为预热室、25为烘干室、26为干燥室、27为提升机、28为弹簧、29为钢丝绳、30为钢管、31为小散料锥、32为减速机、33为联轴器、34为进料口、35为传动轴、36为电机、37为振动头、38为刚性生叶轮、39为螺旋管、40为破碎机、41为电磁振动输送机、42为螺旋输送机、43为铁链条、44为平板振动器、45为仓壁振动器。现结合附图作进一步说明本技术由竖式提升通道4、立式烘干窑体1、破碎机40、提升机27、电磁振动输送机41、热风炉14、螺旋输送机42组成，且竖式提升通道4与立式烘干窑并列而置，上部有物料入窑溜子20连通，提升机27、破碎机40各安装于竖式提升通道4的顶端与底侧，其中破碎机、提升通道的根基部处地平面下，电磁振动输送机41、热风炉14、螺旋输送机42位立式烘干窑体之下(见图1)。它的立式烘干窑体1包含着一个电动截流装置11、其与窑顶2散料锥6、滑料盆7、槽钢架8、抗压盘18、溢流圈21、智能料位仪23组成窑体的预热室25(稳流仓)，槽钢架8固定在窑壁上，而散料锥6、滑料盆7、抗压盘18、溢流圈21等部件又均以槽钢架8为依托固定安装，电动截流装置位预热室的底部，预热室顺次而下是烘干室26、干燥室27，烘干室由数组配套叠合的散料锥6、滑料盆7与电动配重称24组成，其中，电动配重称的电动控制在窑体外，配重头呈锥形、悬吊在滑料盆底部的上方，干燥室由圆钢架13及与其固定的散料锥6、漏斗滑料盆16、多孔弯管12、测湿仪17、出料溜子15组成，多孔变管朝向窑内的管壁上开有小孔，测湿仪安装在出料溜子内(见图2)。而上述的电动截流装置是采用由振动头37、弹簧28、钢丝绳(或圆钢)29、钢管30、小散料锥31等部件组成的电磁振动机或调速振动机，此外还可以选择采用由电机36、减速机32、联轴器33、传动轴35、刚性叶轮38、平板振动器44组成的刚性叶轮喂料机，以及由螺旋管39、进料口34、联轴器33、减速机32、电机36、仓壁振动器45组成的调速单管螺旋机(见图3、4、5)。此外，立式烘干窑1内所包含的散料锥6为正锥形体，滑料盆7为无锥尖的倒锥形体，而每个锥形体均由若干扇形铸铁衬板拼装而成，其中散料锥另装配锥尖盖，在沿扇形面的径向开有错位分布的条形孔，漏斗滑料盆16无条形孔。且窑体的烘干室、干燥室内衬耐火砖9，其外径大于预热室外径，直径相差230mm-260mm之间(见图1)。为了增加大热传导、热辐射可增设铁链条43。从以上技术特征可见，本技术是一种靠重力自流沉落，依电动截流调节物料流量大小、热气流与物料为逆流操作的立式烘干设备，它的烘干实施过程是当窑底热风炉提供温度达400-480℃状态时(均由热电偶测定)，智能料位仪23便指示提升机工作，将由破碎机破碎，粒径小于30mm的物料经竖式提升通道4从物料入窑溜子20进入预热室24、散料锥6将物料撒向四周，可分布于锥外表和从锥体表面的条形孔落入滑料盆7，滑料盆7、抗压盘18承受物料的重力，并克服物料与它们的磨擦力而向下运动，电动截流装置计量，又将物料进入烘干室25，经烘干室内数组相互配合重叠的散料锥6、滑料盆7及电动截流配重称反复均匀滑落，截流称重、物料再逐步进入干燥室的漏斗滑料盆内，漏斗内的测湿仪自动测湿，当物料水份≤2-3％时，指示给电磁振动输送机41自动输出物料，再由螺旋输送机或小车将物料运走，完成整个的烘干过程。本技术采用烘干窑底热风炉提供高温气流，实行气物分离，逆C反复迂回热交换，又通过窑内金属部件的热传导、热辐射方式传递给物料达到快速高效、低能耗烘干的目的。该烘干机投资省仅为22万元左右，煤耗、电耗低，不足现行烘干机能耗的30-40％，而热效率达86％，密封性好，降低了粉尘的污染，且可造性强，可用于多种颗粒、粉状原辅材料的烘干工艺生产。权利要求1.窑底热风炉电动截流立式烘干窑，其特征在于(a)它由竖式提升通道4、立式烘干窑体1、破碎机40、提升机27、电磁振动输送机41、热风炉14、螺旋输送机42组成，且竖式提升通道4与立式烘干窑并列而置，上部有物料入窑溜子20连通，提升机27、破碎机40各安装于竖式提升通道4的顶端与底侧，其中破碎机、提升通道的根基部处地平面下，电磁振动输送机41、热风炉14、螺旋输送机42位立式烘干窑体之下；(b)它的立式烘干窑体1包含着一个电动截流装置11、其与窑顶2散料锥6、滑料盆7、槽钢架8、抗压盘18、溢流圈21、智能料位仪23组成窑体的预热室25，槽钢架8固定在窑壁上，而散料锥6、滑料盆7、抗压盘18、溢流圈21等部件又均以槽钢架8为依托固定安装，电动截流装置位预热室的底部，预热室顺次而下是烘干室26、干燥室27，烘干室由数组配套叠合的散料锥6、滑料盆7与电动配重称24组成，其中，电动配重称的电动控制在窑体外，配重头呈锥形、悬吊在滑料盆底部的上方，干燥室由圆钢架13及与其固定的散料锥6、漏斗滑料盆16、多孔弯管12、测湿仪17、出料溜子15组成，多孔弯管朝向窑内的管壁上开有小孔，测湿仪安装在出料溜子内。2.根据权利要求1所述的窑底热风炉电动截流立式烘干窑，其特征在于立式烘干窑的电动截流装置是采用由振动头37、弹簧28、钢丝绳(或圆钢)29、钢管30、小散料锥31等部件组成的电磁振动机或调速振动机，此外还可以选择采用由电机36、减速机32、联轴器33、传动轴35。刚性叶轮38、平板振动器44组成的钢性叶轮喂料机，以及由螺旋管39、进料口34、联轴器33、减速机32、电机36、外带仓壁振动器45组成的调速单管螺旋机。3.根据权利要求1所述的窑底热风炉电动截流立式烘干窑，其特征在于立式烘干窑1内所包含的散料锥6为正锥形体，滑料盆7为无锥尖的倒锥形体，而每个锥形体均由若干扇形铸铁衬板拼装而成，其中散料锥另装配锥尖盖，在沿扇形面的径向开有错位分布的条形孔，漏斗滑料盆16无条形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑底热风炉电动截流立式烘干窑，其特征在于：（ａ）它由竖式提升通道４、立式烘干窑体１、破碎机４０、提升机２７、电磁振动输送机４１、热风炉１４、螺旋输送机４２组成，且竖式提升通道４与立式烘干窑并列而置，上部有物料入窑溜子２０连通，提升机２７、破碎机４０各安装于竖式提升通道４的顶端与底侧，其中破碎机、提升通道的根基部处地平面下，电磁振动输送机４１、热风炉１４、螺旋输送机４２位立式烘干窑体之下；（ｂ）它的立式烘干窑体１包含着一个电动截流装置１１、其与窑顶２散料锥６、滑料盆７、槽钢架８、抗压盘１８、溢流圈２１、智能料位仪２３组成窑体的预热室２５，槽钢架８固定在窑壁上，而散料锥６、滑料盆７、抗压盘１８、溢流圈２１等部件又均以槽钢架８为依托固定安装，电动截流装置位预热室的底部，预热室顺次而下是烘干室２６、干燥室２７，烘干室由数组配套叠合的散料锥６、滑料盆７与电动配重称２４组成，其中，电动配重称的电动控制在窑体外，配重头呈锥形、悬吊在滑料盆底部的上方，干燥室由圆钢架１３及与其固定的散料锥６、漏斗滑料盆１６、多孔弯管１２、测湿仪１７、出料溜子１５组成，多孔弯管朝向窑内的管壁上开有小孔，测湿仪安装在出料溜子内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆祥，
申请(专利权)人：赵庆祥，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]