一种铁丝压块设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁丝压块设备，包括底座，所述底座上安装有装料槽以及位于装料槽一侧的基座，所述底座上转动设置有上压板，所述基座上设置有驱动上压板转动后下压装料槽内废料的第一驱动件，所述装料槽内设置有沿装料槽长度上滑移的水平压板、驱动水平压板与装料槽内端面配合压实废料的第二驱动件，在上压板平行于装料槽底面的状态下，所述上压板、水平压板以及装料槽的内壁形成一密封空腔，所述底座底部设置有与装料槽内部连通的开口、与开口连通后用于将密封空腔向外抽取，使密封空腔内形成负压的负压泵，采用负压原理，提高上压板作用在废料上的下压力，废料达到的压实效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝压块设备
本技术涉及一种压块机，更具体的说，涉及一种铁丝压块设备。
技术介绍
在表面处理工艺中，经常会需要对一些铁丝制品进行镀锌工艺处理，在处理后，会产生一部分废铁丝和废铁屑，为了便于对废铁丝和废铁屑进行存储和运输，一般都会将散放的铁丝、铁屑压装成块。现有的压块机在公布号为CN104385663A的一篇中国专利文件中已公开，记载了一种快速出料式铁屑压块机，包括水平基座、设置在水平基座上的矩形装料槽和设置在水平基座上的立板、与矩形装料槽口部配合的第一压板和缸体铰接在立板上的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与第一压板铰接，第二压板与矩形装料槽的槽宽相等，第二液压杆的活塞杆与第二压板铰接，矩形装料槽的宽度槽壁上设置有与第二压板滑动配合的方孔，第三液压缸的活塞杆伸出方向与矩形装料槽的槽宽方向平行，矩形装料槽的长边槽壁端部上设置有与第三压板滑动配合的方孔，第三液压缸固定在水平基座上，还包括取料装置，取料装置包括固定在水平基座上的支架、铰接在支架上的翻料板和缸体铰接在水平基座上的第四液压缸，翻料板包括具有一设置在矩形装料槽中L形勾料段，矩形装料槽侧边槽壁与底部上设置有容纳L形勾料段的凹槽，在压块结束后，通过第四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动，可将铁屑块从矩形装料槽中翻转取出，取料速度快，工作效率高。但是，这种压块机在下压过程中，第一液压缸驱动第一压板转动，使第一压板压在铁屑上，由于第一液压缸两端与第一压板、立板都是铰接的，所以仅仅是凭借第一压板自身的重力去下压装料槽内的铁屑废料，在第一压板自身重量比较轻的情况下，容易导致下压废料的压力不够，压实废料的效果不佳。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种铁丝压块设备，将装料槽内部密封空腔抽成负压，提高上压板作用在废料上的下压力，废料达到的压实效果更佳。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铁丝压块设备，包括底座，所述底座上安装有装料槽以及位于装料槽一侧的基座，所述底座上转动设置有上压板，所述基座上设置有驱动上压板转动后下压装料槽内废料的第一驱动件，所述装料槽内设置有沿装料槽长度方向上滑移的水平压板、驱动滑移后的水平压板与装料槽内端面配合压实废料的第二驱动件，在上压板平行于装料槽底面的状态下，所述上压板、水平压板以及装料槽的内壁形成一密封空腔，所述底座底部设置有与装料槽内部连通的开口、与开口连通后用于将密封空腔内空气向外抽取，使密封空腔内形成负压的负压泵。通过采用上述技术方案，上压板在第一驱动件的驱动下，转动至与装料槽内底面平行的状态下，通过上压板本身的重量下压铁丝废料，上压板与装料槽内底面配合压实废料，水平压板在装料槽长度方向上压实废料，仅靠上压板自身重量下压的压力有限，在上压板与装料槽内底面平行的状态下，压板、水平压板以及装料槽的内壁形成密封空腔，此时，负压泵工作，通过开口将密封空腔内的空气向外抽取，使空腔的气压相对于装料槽外的气压来说比较低，形成一定的负压，从而使外界产生一定压力作用在上压板上，给上压板一个作用在废料上的下压力，提高了上压板的下压的力，从而达到较好的压实效果。本技术进一步设置为：所述装料槽的长边方向上两侧设置有贴合于上压板两侧表面的限位侧板，所述限位侧板与装料槽长边方向上的内侧面在同一平面。通过采用上述技术方案，限位侧板与上压板两侧表面相贴合，从而将限位板限位在其中，且限位侧板与装料槽长边方向的内侧面在同一平面，因此，在限位侧板的限位下，上压板可平稳、精准的翻转，进入到装料槽内，提升上压板翻转的稳定性和进入装料槽内的精准性。本技术进一步设置为：所述上压板背对下压废料的一面固定设置有沿上压板长度方向延伸的横向加强筋。通过采用上述技术方案，横向加强筋在上压板的长度方向上延伸，实现在上压板长度方向上加强上压板的结构强度，使上压板具有较好的强度，使用寿命更久。本技术进一步设置为：所述上压板背对下压废料的一面固定设置有沿上压板宽度方向延伸的纵向加强筋。通过采用上述技术方案，纵向加强筋在上压板的宽度方向上延伸，实现在上压板宽度方向上加强上压板的结构强度，纵向加强筋和横向加强筋配合，将上压板背对下压废料的一面的结构强度进行增强，使上压板的使用寿命更久。本技术进一步设置为：所述装料槽相对基座的一侧设置有倾斜的入料板，所述入料板的设置高度高于装料槽表面的设置高度，所述入料板上入料一面与装料槽内底面之间形成的夹角为钝角。通过采用上述技术方案，入料板上入料一面与装料槽内底面之间形成一钝角，工作人员通过入料板将废料倒入到装料槽内，倾斜的入料板对废料进入到装料槽内起到导向的作用，使废料更为集中、顺畅的进入到装料槽内，达到较好的进料效果。本技术进一步设置为：所述入料板靠近装料槽的一侧与装料槽侧边转动连接，且转动轴线平行于装料槽的宽度方向，所述入料板背对入料的一面转动设置有支撑杆，所述装料槽的外侧壁设置有与支撑杆远离入料板的一端可拆卸连接的固定组件。通过采用上述技术方案，支撑杆的两端分别与装料槽侧边、入料板背对入料的一面连接，支撑杆对倾斜的入料板起到一定的支撑作用，使入料板保持倾斜的状态，同时，固定组件实现装料槽外侧壁与支撑杆之间的可拆卸连接，不需要进料的情况下，将支撑杆的一端从装料槽外侧壁上拆下来，将入料板向着靠近装料槽外侧壁的方向翻转起来，实现对入料板的收放，减少了入料板在装料槽长度方向上的占用空间，提高入料板的实用性。本技术进一步设置为：所述支撑杆远离入料板的一端端面开设有插接口，所述装料槽的外侧壁凸出设置有与插接口插接配合的插块，所述固定组件包括插销、开设在支撑杆侧面的第一定位通孔、开设在插块上的第二定位通孔，所述插销依次穿过第一定位通孔、第二定位通孔，并与第二定位通孔过盈配合。通过采用上述技术方案，插销穿过第一定位通孔后与第二定位通孔过盈配合，实现支撑杆的一端与装料槽的外侧壁之间的可拆卸连接，插接固定方式使支撑杆与装料槽之间安装牢固，且拆起来比较方便。本技术进一步设置为：所述装料槽在长边方向上的内侧壁上开设有滑移口，所述滑移口滑移配合有第三压板，所述装料槽上设置有驱动第三压板沿装料槽宽度方向上滑移的第三驱动件。通过采用上述技术方案，第三压板在第三驱动件的驱动下沿装料槽的长边方向移动，第三压板在装料槽宽度方向对废料进行压实工作，第三驱动件实现压实工作的自动化，第三压板与上压板、水平压板配合，可以将废料压成具有6个压实面的长方体，得到更好、更全面的压实效果。本技术进一步设置为：所述装料槽在长边方向上的内侧壁上开设有与滑移口相对的翻料口，所述翻料口上安装有L形翻料板，所述L形翻料板包括呈L形且一体成型的横板和竖板，所述竖板与装料槽的内侧面在同一平面，所述横板与装料槽内底面在同一平面，所述底座上设置有驱动L形翻料板向装料槽外翻转的翻转驱动组件。通过采用上述技术方案，滑移口与翻料口相对，因此，竖板与第三压板相对，在将废料压成块过程中，压块在第三压板、上压板和水平压板的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝压块设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有装料槽(2)以及位于装料槽(2)一侧的基座(4)，所述底座(1)上转动设置有上压板(3)，所述基座(4)上设置有驱动上压板(3)转动后下压装料槽(2)内废料的第一驱动件(6)，所述装料槽(2)内设置有沿装料槽(2)长度方向上滑移的水平压板(7)、驱动滑移后的水平压板(7)与装料槽(2)内端面配合压实废料的第二驱动件(8)，其特征在于：在上压板(3)平行于装料槽(2)底面的状态下，所述上压板(3)、水平压板(7)以及装料槽(2)的内壁形成一密封空腔，所述底座(1)底部设置有与装料槽(2)内部连通的开口(5)、与开口(5)连通后用于将密封空腔内空气向外抽取，使密封空腔内形成负压的负压泵(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁丝压块设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有装料槽(2)以及位于装料槽(2)一侧的基座(4)，所述底座(1)上转动设置有上压板(3)，所述基座(4)上设置有驱动上压板(3)转动后下压装料槽(2)内废料的第一驱动件(6)，所述装料槽(2)内设置有沿装料槽(2)长度方向上滑移的水平压板(7)、驱动滑移后的水平压板(7)与装料槽(2)内端面配合压实废料的第二驱动件(8)，其特征在于：在上压板(3)平行于装料槽(2)底面的状态下，所述上压板(3)、水平压板(7)以及装料槽(2)的内壁形成一密封空腔，所述底座(1)底部设置有与装料槽(2)内部连通的开口(5)、与开口(5)连通后用于将密封空腔内空气向外抽取，使密封空腔内形成负压的负压泵(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铁丝压块设备，其特征在于，所述装料槽(2)的长边方向上两侧设置有贴合于上压板(3)两侧表面的限位侧板(31)，所述限位侧板(31)与装料槽(2)长边方向上的内侧面在同一平面。


3.根据权利要求1所述的一种铁丝压块设备，其特征在于，所述上压板(3)背对下压废料的一面固定设置有沿上压板(3)长度方向延伸的横向加强筋(28)。


4.根据权利要求1或3所述的一种铁丝压块设备，其特征在于，所述上压板(3)背对下压废料的一面固定设置有沿上压板(3)宽度方向延伸的纵向加强筋(29)。


5.根据权利要求1所述的一种铁丝压块设备，其特征在于，所述装料槽(2)相对基座(4)的一侧设置有倾斜的入料板(21)，所述入料板(21)的设置高度高于装料槽(2)表面的设置高度，所述入料板(21)上入料一面与装料槽(2)内底面之间形成的夹角为钝角。


6.根据权利要求5所述的一种铁丝压块设备，其特征在于，所述入料板(21)靠近装料槽(2)的一侧与装料槽(2)侧边转动连接，且转动轴线平行于装料槽(2)的宽度方向，所述入料板(21)背对入料的一面转动设置有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽佳，周立军，诸建忠，
申请(专利权)人：上海聚丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31