【技术实现步骤摘要】
连续定量加料预压装置
本技术涉及切削废金属回收处理领域，具体涉及废金属连续定量加料预压装置。
技术介绍
目前所采用的立式全自动液压金属压块机的上料过程主要采用人工散料上料的操作方式，在生产过程中，先将废金属切屑堆积在一个固定区域，然后人工进行散料的添加，但是，由于钢屑本身的流动性差，材质脆硬，且钢屑的呈现形式多样，极易产生堆积、粘连，严重影响生产效率、成本居高不下；而且在加料过程中，由于切削容易飞溅容易伤人，带来一定的安全隐患；此外在加料过程中，无法精确的控制加料量，无法精确的控制每个包块的重量一致。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供连续定量加料预压装置，主要用于立式全自动液压金属压块的自动定量上料并预压，进而配合打包机实现自动定量上料，提高了上料生产效率，保证了作业人员的安全。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：连续定量加料预压装置，它包括预压箱体，所述预压箱体的顶部固定有进料斗，所述进料斗的正上方设置有定量料斗，所述定量料斗与定量称重传感器相配合并实现定量下料；所述预压箱...
【技术保护点】
1.连续定量加料预压装置，其特征在于：它包括预压箱体（12），所述预压箱体（12）的顶部固定有进料斗（3），所述进料斗（3）的正上方设置有定量料斗（2），所述定量料斗（2）与定量称重传感器（1）相配合并实现定量下料；所述预压箱体（12）的侧面通过法兰结构（5）固定安装有预压油缸（8），所述预压油缸（8）内部配合安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）上并位于预压油缸（8）的内部设置有活塞（10），所述活塞杆（9）的端头固定安装有预压压头（4），所述预压压头（4）与预压箱体（12）内部的预压型腔（11）相配合并实现物料的预压。/n
【技术特征摘要】
1.连续定量加料预压装置，其特征在于：它包括预压箱体（12），所述预压箱体（12）的顶部固定有进料斗（3），所述进料斗（3）的正上方设置有定量料斗（2），所述定量料斗（2）与定量称重传感器（1）相配合并实现定量下料；所述预压箱体（12）的侧面通过法兰结构（5）固定安装有预压油缸（8），所述预压油缸（8）内部配合安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）上并位于预压油缸（8）的内部设置有活塞（10），所述活塞杆（9）的端头固定安装有预压压头（4），所述预压压头（4）与预压箱体（12）内部的预压型腔（11）相配合并实现物料的预压。
2.根据权利要求1所述连续定量加料预压装置，其特征在于：所述进料斗（3）采用斜料斗结构，其倾斜角度A的取值为40~50°。
3.根据权利要求1或2所述连续定量加料预压装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，吴涛虎，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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