打包式压块机制造技术

本实用新型专利技术提供了打包式压块机，它包括安装基座，所述安装基座的顶部固定有机身箱体，所述机身箱体的顶部设置有进料斗，在机身箱体的内部设置有用于挤压成型的高压型腔，所述高压型腔的侧面设置有主压头，所述主压头与用于提供挤压动力的压块动力装置相连，在高压型腔的进料端设置有送料机构，在高压型腔的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块，以便于废弃金属的回炉冶炼；而且其采用预压和高压成型两道工序，保证了包块的密度，而且其采用开合的门砧机构，能够在包块成型之后快速打快，并配合油缸将包块快速推出，以便于实现取料作业。

Packing briquetting machine

【技术实现步骤摘要】
打包式压块机
本技术涉及切削废金属回收处理领域，具体涉及废金属打包式压块机。
技术介绍
在机械加工过程中会产生大量的铁屑、钢屑，而且在废金属破碎回收过程中，也会产生大量的金属破碎料，为了便于这些废金属的回炉冶炼，首先需要将其压块打包。而目前主要采用的打包机为立式打包结构，例如在CN206217217U中公开了一种废铁打包机，其采用包括进料装置和压缩装置，而压缩装置采用立式施压机构，在打包过程中其施加的压力有限，进而导致打包块的密度不高，同时，此进料装置实际上推料机构，只能实现物料的自动推进，无法完成其预压功能，也在一定程度上影响了后续打包质量；而且上述的打包机在使用过程中无法便捷的实现打包块的取出。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供打包式压块机，此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块，以便于废弃金属的回炉冶炼；而且其采用预压和高压成型两道工序，保证了包块的密度，而且其采用开合的门砧机构，能够在包块成型之后快速打快，并配合油缸将包块快速推出，以便于实现取料作业。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：打包式压块机，它包括安装基座，所述安装基座的顶部固定有机身箱体，所述机身箱体的顶部设置有进料斗，在机身箱体的内部设置有用于挤压成型的高压型腔，所述高压型腔的侧面设置有主压头，所述主压头与用于提供挤压动力的压块动力装置相连，在高压型腔的进料端设置有送料机构，在高压型腔的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。所述压块动力装置包括主油缸，所述主油缸通过连接法兰固定在机身箱体的外侧壁上，在主油缸上连接有快速油缸。所述送料机构包括通过铰接座铰接在机身箱体顶部的送料油缸，所述送料油缸的活塞杆末端安装有送料压头。所述送料压头的端面设置有第一弧形板，所述第一弧形板与设置在高压型腔内部的第二弧形板相匹配。所述门砧机构包括通过固定座固定在机身箱体侧壁上的门缸，所述门缸的活塞杆末端安装有门砧，所述门砧与包块出料口上的滑槽构成滑动配合。所述机身箱体采用倾斜布置的方式固定在安装基座的顶部；所述倾斜角度为25~35°。所述门砧机构的外部设置有防护罩。本技术有如下有益效果：1、此打包压块机可将废金属破碎料、机械加工中产生的铁屑、钢屑压制成高密度的饼块，以便于废弃金属的回炉冶炼；而且其采用预压和高压成型两道工序，保证了包块的密度，而且其采用开合的门砧机构，能够在包块成型之后快速打快，并配合油缸将包块快速推出，以便于实现取料作业。2、吸收了打包机进料方便的优点，且送料压头将物料推进高压型腔时，相对传统的压块可最大限度的避免剪切过程，使压头上的寿命延长，从而降低使用成本。3、采用了压块机由快速油缸和主油缸组合的挤压缸组合形式，实现快速做到每分钟压制3块即完成3次循环，克服了常规打包机一般每次循环在1分钟以上的工作节奏慢问题。4、通过上述的门砧机构能够保证在压块机工作时处于关闭状态，在压饼形成后，能够将门砧开启，进而将包块推出包块出料口，实现卸料。5、本技术通过采用侧面施压的主油缸，配合高压型腔大大的提高了包块的挤压密度，进而保证包块的打包密度。6、通过采用倾斜的机身箱体布置方式，保证了进入其内部的物料能够在自身重力作用下滑入到高压型腔，进而起到自动下料的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术俯视图。图2为本技术图1中A-A视图。图3为本技术右视图。图4为本技术门砧机构安装结构图。图5为本技术三维图。图中：快速油缸1、主油缸2、连接法兰3、安装基座4、送料油缸5、铰接座6、门缸7、门砧8、包块出料口9、进料斗10、机身箱体11、固定座12、送料压头13、第二弧形板14、高压型腔15、主压头16、第一弧形板17、防护罩18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-5，打包式压块机，它包括安装基座4，所述安装基座4的顶部固定有机身箱体11，所述机身箱体11的顶部设置有进料斗10，在机身箱体11的内部设置有用于挤压成型的高压型腔15，所述高压型腔15的侧面设置有主压头16，所述主压头16与用于提供挤压动力的压块动力装置相连，在高压型腔15的进料端设置有送料机构，在高压型腔15的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。通过采用上述结构的压块机，能够用于废破碎金属块以及金属切削的压块打包使用，在压块过程中，物料通过自动下料的方式由进料斗10进入到机身箱体11内部，并通过送料机构将散料送入到高压型腔15的内部，并关闭门砧机构，启动压块动力装置，通过压块动力装置对金属散料进行高压挤压，进而形成包块，待其挤压完成之后，开启门砧机构，通过压块动力装置将其自动的推出高压型腔15，并通过门砧机构将其推出，完成整个打包过程。进一步的，所述压块动力装置包括主油缸2，所述主油缸2通过连接法兰3固定在机身箱体11的外侧壁上，在主油缸2上连接有快速油缸1。通过上述的压块动力装置能够提供压块的动力，其采用主油缸2和快速油缸1相组合的方式，大大的提高了压块效率。进一步的，所述送料机构包括通过铰接座6铰接在机身箱体11顶部的送料油缸5，所述送料油缸5的活塞杆末端安装有送料压头13。通过上述的送料机构能够用于快速下料，在下料过程中，通过送料油缸5驱动送料压头13，再由送料压头13将物料推进高压型腔15。进一步的，所述送料压头13的端面设置有第一弧形板17，所述第一弧形板17与设置在高压型腔15内部的第二弧形板14相匹配。进一步的，所述门砧机构包括通过固定座12固定在机身箱体11侧壁上的门缸7，所述门缸7的活塞杆末端安装有门砧8，所述门砧8与包块出料口9上的滑槽构成滑动配合。通过上述的门砧机构能够保证在压块机工作时处于关闭状态，在压饼形成后，能够将门砧8开启，进而将包块推出包块出料口9，实现卸料。进一步的，所述机身箱体11采用倾斜布置的方式固定在安装基座4的顶部；所述倾斜角度为25~35°。通过上述的倾斜布置方式，使得物料能够在自身重力作用下滑入到高压型腔15，进而起到自动下料的目的。进一步的，机身箱体11的倾斜角度设置30°。通过理论分析得出其采用此倾斜角度能够达到最佳的下料效果。进一步的，所述门砧机构的外部设置有防护罩18。通过设置防护罩18能够对门砧机构起到很好的保护目的。实施例2：任意一项所述打包式压块机进行打包压块的操作方法，其特征在于它包括以下步骤：Step1：物料经进料斗10落入机身箱体11中的料仓；Step2：由送料油缸5驱动送料压头13将物料推送到机身的高压型腔15；Step3：由主油缸2驱动主压头16，在高压型腔15内部将物料压成高密度的饼块；Step4：由门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打包式压块机，其特征在于：它包括安装基座（4），所述安装基座（4）的顶部固定有机身箱体（11），所述机身箱体（11）的顶部设置有进料斗（10），在机身箱体（11）的内部设置有用于挤压成型的高压型腔（15），所述高压型腔（15）的侧面设置有主压头（16），所述主压头（16）与用于提供挤压动力的压块动力装置相连，在高压型腔（15）的进料端设置有送料机构，在高压型腔（15）的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。/n

【技术特征摘要】
1.打包式压块机，其特征在于：它包括安装基座（4），所述安装基座（4）的顶部固定有机身箱体（11），所述机身箱体（11）的顶部设置有进料斗（10），在机身箱体（11）的内部设置有用于挤压成型的高压型腔（15），所述高压型腔（15）的侧面设置有主压头（16），所述主压头（16）与用于提供挤压动力的压块动力装置相连，在高压型腔（15）的进料端设置有送料机构，在高压型腔（15）的出口侧设置有用于对其进行开启和关闭的门砧机构。


2.根据权利要求1所述打包式压块机，其特征在于：所述压块动力装置包括主油缸（2），所述主油缸（2）通过连接法兰（3）固定在机身箱体（11）的外侧壁上，在主油缸（2）上连接有快速油缸（1）。


3.根据权利要求1所述打包式压块机，其特征在于：所述送料机构包括通过铰接座（6）铰接在机身箱体（11）顶部的送料油缸（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治中，唐善杰，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42