可调径的膜泡稳泡器制造技术

一种可调径的膜泡稳泡器，包括圆环形固定架和多组稳定辊，每组稳定辊对应设有一个稳定辊支架，在圆环形固定架上沿周向均匀安装有多根竖向转轴，每根竖向转轴还对应固定连接有一摆块；每相邻两竖向转轴的摆块之间设有一根水平传动杆，水平传动杆的端部与摆块之间利用竖向的第一铰接轴形成铰接；每根竖向转轴还对应固定连接有水平摆杆，所述每一个稳定辊支架安装在对应一根水平摆杆的摆动端，每个稳定辊支架与对应水平摆杆的摆动端之间利用竖向的第二铰接轴形成铰接；每相邻的两个稳定辊支架之间设有两根倾斜传动杆，每相邻的两个稳定辊支架和对应的两根倾斜传动杆组成一个传动单元。本实用新型专利技术的驱动结构简单，调节幅度大。

【技术实现步骤摘要】
可调径的膜泡稳泡器
本技术属于吹膜设备的
，具体涉及一种可调径的膜泡稳泡器。
技术介绍
在吹塑机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，确保膜泡运行平稳，为此需要采用膜泡稳泡器。膜泡稳泡器通常包括一个圆环形固定架，沿着圆环形固定架均匀布置安装有多组稳定辊，稳定辊的转轴安装方向为水平；各组稳定辊均匀布置在某一个圆的周围并与该圆相切，这个圆就称为膜泡的理论圆，膜泡的理论圆的直径就是膜泡稳泡器的内径。工作时，各组稳定辊将膜泡包围在中央，籍此使膜泡稳定。显然，对于不同直径的膜泡，需要的膜泡稳泡器的内径也不同。现有技术中的一种膜泡稳泡器的内径调节方式如图1所示，它的每一组稳定辊2都需要对应设置驱动机构，以便驱动各组稳定辊2同时沿膜泡8的径向（即圆环形固定架1的径向）移动，但这种膜泡稳泡器调节过程的驱动结构复杂，而且调节范围小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种可调径的膜泡稳泡器，它的驱动结构简单，调节幅度大。其目的可以按以下方案实现：一种可调径的膜泡稳泡器，包括圆环形固定架和多组稳定辊，各组稳定辊沿圆环形固定架的周向均匀布置，稳定辊的转轴安装方向为水平；每组稳定辊对应设有一个稳定辊支架，在圆环形固定架上沿周向均匀安装有多根竖向转轴，竖向转轴的数量与稳定辊支架的数量对应相同，每根竖向转轴还对应固定连接有一摆块；每相邻两竖向转轴的摆块之间设有一根水平传动杆，水平传动杆的端部与摆块之间利用竖向的第一铰接轴形成铰接；每根竖向转轴还对应固定连接有水平摆杆，各水平摆杆关于圆环形固定架的中心轴线呈中心旋转对称布置，各根水平摆杆与对应的摆块固定连在一起而绕对应的竖向转轴同步摆动；所述每一个稳定辊支架安装在对应一根水平摆杆的摆动端，其主要特点在于，每个稳定辊支架与对应水平摆杆的摆动端之间利用竖向的第二铰接轴形成铰接；每相邻的两个稳定辊支架之间设有两根倾斜传动杆，每相邻的两个稳定辊支架和对应的两根倾斜传动杆组成一个传动单元；在每个传动单元中，两根倾斜传动杆的上端之间利用水平的第三铰接轴形成铰接，两根倾斜传动杆连接形成V字形，第三铰接轴的轴向为水平方向且为圆环形固定架的径向；每根倾斜传动杆的下端利用水平的第四铰接轴与对应侧的稳定辊支架形成铰接，且第四铰接轴的轴向平行于第三铰接轴的轴向。本技术具有以下优点和效果：本技术只需拔动一根水平摆杆绕对应的竖向转轴水平摆动，该水平摆杆就会驱动对应的摆块水平摆动，该摆块就会通过水平传动杆带动所有摆块摆动，从而使所有水平摆杆绕各自对应的竖向转轴水平摆动，于是水平摆杆的摆动端与圆环形固定架中心轴线（相当于膜泡中心轴线）之间的水平距离发生变化，各稳定辊支架与膜泡中心轴线之间的水平距离发生变化，各稳定辊与膜泡中心轴线之间的水平距离发生变化，另一方面，在膜泡稳泡器的内径调节过程中，由于每相邻两个稳定辊支架之间设有两根倾斜的倾斜传动杆，使得各稳定辊支架之间互相牵制，加上在各竖向的第二铰接轴的制约作用下，各稳定辊支架只能沿着圆环形固定架的径向平移，于是各组稳定辊都沿圆环形固定架的径向同步平移，因此使得膜泡稳泡器的内径得到调节。二、本技术只需拔动一根水平摆杆摆动，就能实现调节膜泡稳泡器的内径，而不需分别独立驱动各组稳定辊支架，使得驱动结构简单。三、由于水平摆杆摆动端的摆动幅度大，因而膜泡稳泡器内径的调节幅度大。附图说明图1是现有技术的一种膜泡稳泡器调节结构示意图。图2是本技术一种具体实施例在膜泡稳泡器内径处于较小时的的立体示意图。图3是图2所示结构中的圆环形固定架与其中一组稳定辊之间的传动关系示意图。图4是图2所示状态的俯视投影示意图。图5是图4所示结构中的圆环形固定架与其中一组稳定辊之间的传动关系示意图。图6是图2所示状态的立面结构示意图。图7是图2中的A局部放大示意图。图8是其中一组稳定辊与对应的水平摆杆的连接关系示意图图9是图2中的B局部放大示意图。图10是图4中的C局部放大示意图。图11是将图2所膜泡稳泡器内径调节增大后的的立体状态示意图。图12是图11所示状态的俯视投影示意图。图13是图11所示状态的立面结构示意图。图14是图12中的D局部放大示意图。图15是图14中的F局部放大示意图。图16是图13中的E局部放大示意图。具体实施方式图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10示的一种可调径的膜泡稳泡器，包括圆环形固定架1和多组稳定辊，每组稳定辊包括有五根稳定辊2，每组稳定辊的五根稳定辊2由上而下布置，五根稳定辊2的水平投影位置相同；各组稳定辊2沿圆环形固定架的周向均匀布置，稳定辊2的转轴安装方向为水平；每组稳定辊2对应设有一个稳定辊支架3，在圆环形固定架1上沿周向均匀安装有多根竖向转轴10，竖向转轴10的数量与稳定辊支架3的数量对应相同，每根竖向转轴10还对应固定连接有一摆块4；图12、图15所示，每相邻两竖向转轴的摆块4之间设有一根水平传动杆5，水平传动杆5的端部与对应的摆块4之间利用竖向的第一铰接轴81形成铰接；每根竖向转轴10还对应固定连接有水平摆杆6，各水平摆杆6关于圆环形固定架1的中心轴线呈中心旋转对称布置，各根水平摆杆6与对应的摆块4固定连在一起而绕对应的竖向转轴10同步摆动，所述每一个稳定辊支架3安装在对应一根水平摆杆6的摆动端，每个稳定辊支架3与对应水平摆杆6的摆动端之间利用竖向的第二铰接轴82形成铰接；图2、图3、图4、图5、图7、图14所示，每相邻的两个稳定辊支架3之间设有两根倾斜的倾斜传动杆7，每相邻的两个稳定辊支架3和对应的两根倾斜传动杆7组成一个传动单元；在每个传动单元中，两根倾斜传动杆7的上端之间利用水平的第三铰接轴83形成铰接，两根倾斜传动杆7连接形成V字形，第三铰接轴83的轴向为水平方向且为圆环形固定架1的径向；每根倾斜传动杆7的下端利用水平的第四铰接轴84与对应侧的稳定辊支架3形成铰接，且第四铰接轴84的轴向平行于第三铰接轴83的轴向。图2、图4、图9所示，在圆环形固定架1上还设有一个气缸11，气缸11驱动连接一根水平摆杆6。上述实施例的工作原理如下：当需要调节膜泡稳泡器的内径时，可以由气缸11驱动连接其中一根水平摆杆6绕对应的竖向转轴10水平摆动，该水平摆杆6就会驱动对应的摆块4绕对应的竖向转轴10水平摆动，该摆块4就会通过水平传动杆5带动所有摆块4摆动，进而使所有水平摆杆6绕各自对应的竖向转轴10水平摆动，于是水平摆杆6的摆动端与圆环形固定架中心轴线（相当于膜泡中心轴线）之间的水平距离发生变化，各稳定辊支架3与膜泡中心轴线之间的水平距离发生变化，各稳定辊与膜泡中心轴线之间的水平距离发生变化，例如从图2、图4所示状态演变到图11、图12、图13、图14、图15、图16所示状态，各水平摆杆6的摆动端与圆环形固定架1中心轴线（相当于膜泡中心轴线）之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调径的膜泡稳泡器，包括圆环形固定架和多组稳定辊，各组稳定辊沿圆环形固定架的周向均匀布置，稳定辊的转轴安装方向为水平；每组稳定辊对应设有一个稳定辊支架，在圆环形固定架上沿周向均匀安装有多根竖向转轴，竖向转轴的数量与稳定辊支架的数量对应相同，每根竖向转轴还对应固定连接有一摆块；每相邻两竖向转轴的摆块之间设有一根水平传动杆，水平传动杆的端部与摆块之间利用竖向的第一铰接轴形成铰接；每根竖向转轴还对应固定连接有水平摆杆，各水平摆杆关于圆环形固定架的中心轴线呈中心旋转对称布置，各根水平摆杆与对应的摆块固定连在一起而绕对应的竖向转轴同步摆动;所述每一个稳定辊支架安装在对应一根水平摆杆的摆动端，其特征在于：每个稳定辊支架与对应水平摆杆的摆动端之间利用竖向的第二铰接轴形成铰接；每相邻的两个稳定辊支架之间设有两根倾斜传动杆，每相邻的两个稳定辊支架和对应的两根倾斜传动杆组成一个传动单元；/n在每个传动单元中，两根倾斜传动杆的上端之间利用水平的第三铰接轴形成铰接，两根倾斜传动杆连接形成V字形，第三铰接轴的轴向为水平方向且为圆环形固定架的径向；每根倾斜传动杆的下端利用水平的第四铰接轴与对应侧的稳定辊支架形成铰接，且第四铰接轴的轴向平行于第三铰接轴的轴向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调径的膜泡稳泡器，包括圆环形固定架和多组稳定辊，各组稳定辊沿圆环形固定架的周向均匀布置，稳定辊的转轴安装方向为水平；每组稳定辊对应设有一个稳定辊支架，在圆环形固定架上沿周向均匀安装有多根竖向转轴，竖向转轴的数量与稳定辊支架的数量对应相同，每根竖向转轴还对应固定连接有一摆块；每相邻两竖向转轴的摆块之间设有一根水平传动杆，水平传动杆的端部与摆块之间利用竖向的第一铰接轴形成铰接；每根竖向转轴还对应固定连接有水平摆杆，各水平摆杆关于圆环形固定架的中心轴线呈中心旋转对称布置，各根水平摆杆与对应的摆块固定连在一起而绕对应的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一帆，李浩，林旭，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44