一种微棒压坯成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及棒料挤压成型设备技术领域，且公开了一种微棒压坯成型机，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述操作台顶部的左右两侧均固定安装有连接杆。该微棒压坯成型机，通过设置旋转电机，首先启动液压杆，通过下压板带动下压模下移，使下压板压入盛料模具，将盛料模具内的棒料挤压成型，当刚成型的棒料从出料仓处下落时，启动旋转电机，使转动轮转动，通过第一皮带和第二皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，使通过第一转杆和第二转杆带动上下两个排风扇同时转动，即可对刚从出料仓出来的棒料进行快速降温处理，使之可以快速定型，大大提高了设备生产效率，更满足使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种微棒压坯成型机
本技术涉及棒料挤压成型设备
，具体为一种微棒压坯成型机。
技术介绍
在对塑料微棒制作的过程中通常都会用到压坯成型机将塑模挤压为塑料微棒，以达到高效且低成本的效果。目前市场上常用的微棒压坯成型机一般存在着工作效率较低的缺点，在塑模挤压为塑料微棒后，通常都需要将其冷却定型，而常见的冷却方式是将其浸入水中，冷却定型后将其取出，然后将棒料表面的水擦干，这样无疑给工作人员增加了不少的工序，导致生产效率低下，不满足人们使用的需求，故而提出一种微棒压坯成型机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种微棒压坯成型机，具备工作效率高等优点，解决了目前市场上常用的微棒压坯成型机一般存在着工作效率较低的缺点，在塑模挤压为塑料微棒后，通常都需要将其冷却定型，而常见的冷却方式是将其浸入水中，冷却定型后将其取出，然后将棒料表面的水擦干，这样无疑给工作人员增加了不少的工序，导致生产效率低下，不满足人们使用的需求的问题。（二）技术方案为实现上述工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种微棒压坯成型机，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述操作台顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述连接杆的外侧活动安装有活动套杆，所述活动套杆的底部且位于连接杆的外侧固定安装有一端与操作台固定连接的压缩弹簧，两个所述活动套杆之间固定连接有下压板，所述下压板的底部固定安装有下压模，所述顶板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部且与下压板固定连接的液压杆，所述操作台顶部的左右两侧均固定安装有固定套杆，所述固定套杆的内腔固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的推动杆，所述推动杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台底部的盛料模具，所述盛料模具的底部固定安装有一端与操作台固定连接的出料仓，两个所述支脚相背一侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至支脚外侧的限位套杆，顶部的两个所述限位套杆相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆外侧的第一转杆，顶部的两个所述限位套杆相背的一侧均固定安装有第一从动轮，底部的两个所述限位套杆相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆外侧的第二转杆，底部的两个所述限位套杆相背的一侧均固定安装有第二从动轮，两个所述第一转杆与两个第二转杆相对的一侧均固定安装有排风扇，两个所述支脚相背的一侧均固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转动轮，所述转动轮与第一从动轮的外侧传动连接有第一皮带，所述转动轮与第二从动轮的外侧传动连接有第二皮带。优选的，所述固定套杆的顶部开设有圆孔，且圆孔与推动杆相适配，所述连接杆与顶板呈九十度垂直安装。优选的，所述固定套杆的左右两侧均开设有滑口，且滑口与滑杆相适配，所述排风扇的数量为四个。优选的，述活动套杆的顶部开设有通孔，且通孔与连接杆相适配，所述操作台的底部开设有与出料仓相适配的卡槽。优选的，所述顶板的顶部开设有卡口，且卡口与液压杆相适配，所述第一转杆和第二转杆均与支脚呈九十度垂直安装。优选的，左右两个所述限位套杆相对的一侧均开设有穿孔，且穿孔与第一转杆相适配，所述推动杆的数量为两个。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种微棒压坯成型机，具备以下有益效果：1、该微棒压坯成型机，通过设置旋转电机，首先启动液压杆，通过下压板带动下压模下移，使下压板压入盛料模具，将盛料模具内的棒料挤压成型，当刚成型的棒料从出料仓处下落时，启动旋转电机，使转动轮转动，通过第一皮带和第二皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，使通过第一转杆和第二转杆带动上下两个排风扇同时转动，即可对刚从出料仓出来的棒料进行快速降温处理，使之可以快速定型，大大提高了设备生产效率，更满足使用的需求。2、该微棒压坯成型机，通过设置推动杆，当下压模下压盛料模具时，盛料模具将受到的压力传给推动杆，并通过滑杆将缓冲弹簧挤压，当缓冲弹簧产生挤压形变时，盛料模具所受的压力减缓，大大减小了盛料模具受到下压模下压时的损耗，增加了设备的使用寿命，使得设备更加实用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图。图中：1液压杆、2顶板、3连接杆、4活动套杆、5压缩弹簧、6出料仓、7排风扇、8支脚、9第一皮带、10旋转电机、11第二皮带、12限位套杆、13第二从动轮、14转动轮、15第一从动轮、16操作台、17盛料模具、18下压模、19下压板、20固定套杆、21推动杆、22滑杆、23缓冲弹簧、24第一转杆、25第二转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种微棒压坯成型机，包括操作台16，操作台16底部的左右两侧均固定安装有支脚8，操作台16顶部的左右两侧均固定安装有连接杆3，连接杆3的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部开设有卡口，且卡口与液压杆1相适配，第一转杆24和第二转杆25均与支脚8呈九十度垂直安装，连接杆3的外侧活动安装有活动套杆4，活动套杆4的顶部开设有通孔，且通孔与连接杆3相适配，操作台16的底部开设有与出料仓6相适配的卡槽，活动套杆4的底部且位于连接杆3的外侧固定安装有一端与操作台16固定连接的压缩弹簧5，通过设置压缩弹簧5，当下压板19下移时，压缩弹簧5产生挤压形变，对下压板19的移动起到一定的推动作用，使下压板19的移动更加平稳，使得设备生产的塑料微棒质量更高，进一步提高了装置的实用性，两个活动套杆4之间固定连接有下压板19，下压板19的底部固定安装有下压模18，顶板2的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板2底部且与下压板19固定连接的液压杆1，液压杆1的型号可为CP-700，操作台16顶部的左右两侧均固定安装有固定套杆20，固定套杆20的顶部开设有圆孔，且圆孔与推动杆21相适配，连接杆3与顶板2呈九十度垂直安装，固定套杆20的内腔固定安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的滑杆22，固定套杆20的左右两侧均开设有滑口，且滑口与滑杆22相适配，排风扇7的数量为四个，滑杆22的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的推动杆21，通过设置推动杆21，当下压模18下压盛料模具17时，盛料模具17将受到的压力传给推动杆21，并通过滑杆22将缓冲弹簧23挤压，当缓冲弹簧23产生挤压形变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微棒压坯成型机，包括操作台（16），其特征在于：所述操作台（16）底部的左右两侧均固定安装有支脚（8），所述操作台（16）顶部的左右两侧均固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部固定安装有顶板（2），所述连接杆（3）的外侧活动安装有活动套杆（4），所述活动套杆（4）的底部且位于连接杆（3）的外侧固定安装有一端与操作台（16）固定连接的压缩弹簧（5），两个所述活动套杆（4）之间固定连接有下压板（19），所述下压板（19）的底部固定安装有下压模（18），所述顶板（2）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板（2）底部且与下压板（19）固定连接的液压杆（1），所述操作台（16）顶部的左右两侧均固定安装有固定套杆（20），所述固定套杆（20）的内腔固定安装有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆（20）外侧且与固定套杆（20）活动连接的滑杆（22），所述滑杆（22）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆（20）外侧且与固定套杆（20）活动连接的推动杆（21），所述推动杆（21）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台（16）底部的盛料模具（17），所述盛料模具（17）的底部固定安装有一端与操作台（16）固定连接的出料仓（6），两个所述支脚（8）相背一侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至支脚（8）外侧的限位套杆（12），顶部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆（12）外侧的第一转杆（24），顶部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均固定安装有第一从动轮（15），底部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆（12）外侧的第二转杆（25），底部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均固定安装有第二从动轮（13），两个所述第一转杆（24）与两个第二转杆（25）相对的一侧均固定安装有排风扇（7），两个所述支脚（8）相背的一侧均固定安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出轴固定安装有转动轮（14），所述转动轮（14）与第一从动轮（15）的外侧传动连接有第一皮带（9），所述转动轮（14）与第二从动轮（13）的外侧传动连接有第二皮带（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种微棒压坯成型机，包括操作台（16），其特征在于：所述操作台（16）底部的左右两侧均固定安装有支脚（8），所述操作台（16）顶部的左右两侧均固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部固定安装有顶板（2），所述连接杆（3）的外侧活动安装有活动套杆（4），所述活动套杆（4）的底部且位于连接杆（3）的外侧固定安装有一端与操作台（16）固定连接的压缩弹簧（5），两个所述活动套杆（4）之间固定连接有下压板（19），所述下压板（19）的底部固定安装有下压模（18），所述顶板（2）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板（2）底部且与下压板（19）固定连接的液压杆（1），所述操作台（16）顶部的左右两侧均固定安装有固定套杆（20），所述固定套杆（20）的内腔固定安装有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆（20）外侧且与固定套杆（20）活动连接的滑杆（22），所述滑杆（22）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆（20）外侧且与固定套杆（20）活动连接的推动杆（21），所述推动杆（21）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台（16）底部的盛料模具（17），所述盛料模具（17）的底部固定安装有一端与操作台（16）固定连接的出料仓（6），两个所述支脚（8）相背一侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至支脚（8）外侧的限位套杆（12），顶部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆（12）外侧的第一转杆（24），顶部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均固定安装有第一从动轮（15），底部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭葳，
申请(专利权)人：成都东谷精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51