一种冲压式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压式注塑模具，包括工作台，所述工作台的上端固定支架，所述支架上固定与液压杆，所述液压杆的下端通过螺栓固定有冲压板，所述冲压板的下方设有安装板，所述安装板通过螺栓与工作台的上端固定连接，所述安装板上固定有U型板，所述U型板的内腔滑动设有侧板，所述U型板的左右侧呈对称设有驱动切割机构，所述驱动切割机构的外侧设有箱体。本实用新型专利技术所述的一种冲压式注塑模具，设有驱动切割机构和切割机构，避免后期人工进行手动切除处理，降低劳动强度，设有移动机构，通过改变两组侧板之间的距离，配合更换不同规格的冲压板，以适应不同规格宽度的产品的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压式注塑模具
本技术涉及冲压注塑设备领域，特别涉及一种冲压式注塑模具。
技术介绍
现有的冲压注塑模具由液压杆、下压头、成型模具和注塑枪组成，通过注塑枪将热的塑料注入到成型模具的容纳腔内，通过下压头对注入的塑料进行挤压，由于下压头与成型模具的容纳腔内壁存在产品成型空隙，使得塑料被挤压到空隙内，经常会出现塑料会被挤压溢出空隙，需要后期人员手动溢出部分进行切割处理，增加工作人员的工作量，且成型模具不可进行调节，以适应不同规格产品的挤压成型，故此，我们提出一种冲压式注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冲压式注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冲压式注塑模具，包括工作台，所述工作台的上端固定支架，所述支架上固定与液压杆，所述液压杆的下端通过螺栓固定有冲压板，所述冲压板的下方设有安装板，所述安装板通过螺栓与工作台的上端固定连接，所述安装板上固定有U型板，所述U型板的内腔滑动设有侧板，所述U型板的左右侧呈对称设有驱动切割机构，所述驱动切割机构的外侧设有箱体，所述箱体的内腔设有移动机构。优选的，所述驱动切割机构包括驱动电机、驱动丝杆、驱动螺母、固定板和切割机构，所述安装板上左右对称设有驱动电机，所述驱动电机的后侧呈左右对称设有固定板，所述固定板均与安装板固定连接，所述驱动电机的输出轴均与驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆远离驱动电机的一端均与固定板转动连接，所述驱动丝杆上均套接有驱动螺母，所述驱动螺母通过切割机构连接在一起。<br>优选的，所述切割机构包括连接板、切割刀、滚刷和清理电机，所述驱动螺母通过连接板连接在一起，所述连接板位于U型板的上方，所述连接板的内腔固定有切割刀，所述切割刀的左右侧呈对称设有清理电机，所述清理电机的输出轴均与连接板的内腔壁转动连接，所述清理电机的输出轴上固定套接有滚刷。优选的，所述切割刀呈左右对称水平设置有切割刃，所述切割刃的下端面与U型板的上端面位于同一水平面上。优选的，所述滚刷包括筒体和刷毛，所述筒体固定套接在清理电机的输出轴上，所述筒体的上端固定有刷毛。优选的,所述移动机构包括转动丝杆、移动螺母和移动杆，所述箱体的内腔转动设有转动丝杆，所述转动丝杆远离侧板的一端贯穿箱体的内腔壁并延伸至其外部，所述转动丝杆位于下箱体的部位上套接有移动螺母，所述移动螺母的左右端呈对称摄于移动杆，所述移动杆均贯穿箱体的内腔侧壁并延伸至其外部与侧板固定连接。优选的，所述侧板和U型板的内腔均设有冷却水循环管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，设有驱动切割机构和切割机构，通过切割刀对溢出的U型板和侧板上端面的固化塑料进行切除，再通过滚刷将附着在切割刀上的塑料扫除，避免后期人工进行手动切除处理，降低劳动强度，设有移动机构，通过改变两组侧板之间的距离，配合更换不同规格的冲压板，以适应不同规格宽度的产品的需要。附图说明图1为本技术一种冲压式注塑模具的整体结构图；图2为本技术一种冲压式注塑模具的局部俯视图；图3为本技术一种冲压式注塑模具的切割机构正视结构图；图4为本技术一种冲压式注塑模具的切割机构左视截面图；图5为本技术一种冲压式注塑模具的箱体剖视图；图6为本技术一种冲压式注塑模具的U型板4剖面图。图中：1、工作台；2、安装板；3、驱动切割机构；31、驱动电机；32、驱动丝杆；33、驱动螺母；34、固定板；35、切割机构；351、连接板；352、切割刀；353、滚刷；354、清理电机；4、U型板；5、移动机构；51、转动丝杆；52、移动螺母；53、移动杆；6、箱体；7、侧板；8、冲压板；9、液压杆；10、支架；11、冷却水循环管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种冲压式注塑模具，包括工作台1，工作台1的上端固定支架10，支架10上固定与液压杆9，液压杆9的下端通过螺栓固定有冲压板8，冲压板8的下方设有安装板2，安装板2通过螺栓与工作台1的上端固定连接，安装板2上固定有U型板4，U型板4的内腔滑动设有侧板7，U型板4的左右侧呈对称设有驱动切割机构3，驱动切割机构3的外侧设有箱体6，箱体6的内腔设有移动机构5。驱动切割机构3包括驱动电机31、驱动丝杆32、驱动螺母33、固定板34和切割机构35，安装板2上左右对称设有驱动电机31，驱动电机31的后侧呈左右对称设有固定板34，固定板34均与安装板2固定连接，驱动电机31的输出轴均与驱动丝杆32固定连接，驱动丝杆32远离驱动电机31的一端均与固定板34转动连接，驱动丝杆32上均套接有驱动螺母33，驱动螺母33通过切割机构35连接在一起，切割机构35包括连接板351、切割刀352、滚刷353和清理电机354，驱动螺母33通过连接板351连接在一起，连接板351位于U型板4的上方，连接板351的内腔固定有切割刀352，切割刀352的左右侧呈对称设有清理电机354，清理电机354的输出轴均与连接板351的内腔壁转动连接，清理电机354的输出轴上固定套接有滚刷353，切割刀352呈左右对称水平设置有切割刃，切割刃的下端面与U型板4的上端面位于同一水平面上，滚刷353包括筒体和刷毛，筒体固定套接在清理电机354的输出轴上，筒体的上端固定有刷毛，设有驱动切割机构3和切割机构35，通过驱动电机31工作，带动驱动丝杆32转动，通过驱动螺母33，使得连接板351做横向运动，带动切割刀352对溢出的U型板4和侧板7上端面的塑料进行切除，当切割刀352从U型板4的最前端运动到U型板4的最后端时，切割完成，再通过清理电机354转动，使得滚刷353转动，可将粘在切割刀352上的塑料扫除，自动对溢出的塑料进行切除，避免后期人工进行手动切除处理，降低劳动强度，移动机构5包括转动丝杆51、移动螺母52和移动杆53，箱体6的内腔转动设有转动丝杆51，转动丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压式注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定有支架(10)，所述支架(10)上固定与液压杆(9)，所述液压杆(9)的下端通过螺栓固定有冲压板(8)，所述冲压板(8)的下方设有安装板(2)，所述安装板(2)通过螺栓与工作台(1)的上端固定连接，所述安装板(2)上固定有U型板(4)，所述U型板(4)的内腔滑动设有侧板(7)，所述U型板(4)的左右侧呈对称设有驱动切割机构(3)，所述驱动切割机构(3)的外侧设有箱体(6)，所述箱体(6)的内腔设有移动机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压式注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定有支架(10)，所述支架(10)上固定与液压杆(9)，所述液压杆(9)的下端通过螺栓固定有冲压板(8)，所述冲压板(8)的下方设有安装板(2)，所述安装板(2)通过螺栓与工作台(1)的上端固定连接，所述安装板(2)上固定有U型板(4)，所述U型板(4)的内腔滑动设有侧板(7)，所述U型板(4)的左右侧呈对称设有驱动切割机构(3)，所述驱动切割机构(3)的外侧设有箱体(6)，所述箱体(6)的内腔设有移动机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述驱动切割机构(3)包括驱动电机(31)、驱动丝杆(32)、驱动螺母(33)、固定板(34)和切割机构(35)，所述安装板(2)上左右对称设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的后侧呈左右对称设有固定板(34)，所述固定板(34)均与安装板(2)固定连接，所述驱动电机(31)的输出轴均与驱动丝杆(32)固定连接，所述驱动丝杆(32)远离驱动电机(31)的一端均与固定板(34)转动连接，所述驱动丝杆(32)上均套接有驱动螺母(33)，所述驱动螺母(33)通过切割机构(35)连接在一起。


3.根据权利要求2所述的一种冲压式注塑模具，其特征在于：所述切割机构(35)包括连接板(351)、切割刀(352)、滚刷(353)和清理电机(354)，所述驱动螺母(33)通过连接板(351)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红波，
申请(专利权)人：深圳市维辰思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44