一种用于热固板生产线的压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于热固板生产线的压模装置，本实用新型专利技术通过压料装置需要对模具内熟化成型之前的聚苯乙烯颗粒进行压缩，使聚苯乙烯颗粒之间的间隙缩小，体积缩小，从而可以将副模箱取下进行重复使用，节约了整个模具的体积，节约生产成本；通过缓冲组件对副轨道、滑轮进行保护，避免在盖板压缩聚苯乙烯颗粒过程中，压力对副轨道、滑轮造成破坏，减小作在副轨道、滑轮上的压力，使压力主要分布在支撑架上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热固板生产线的压模装置
本技术涉及热固板生产设备
，具体涉及一种用于热固板生产线的压模装置。
技术介绍
近年来世界能源问题日益严重，“节能”的口号已渗入到社会生活的各个方面，在我国社会总能耗中，建筑能耗占了相当大的比例，而建筑能耗当中，外墙热损失又占了很大份额，所以建筑节能的重点是外墙节能技术。目前外墙外保温应用最广泛的材料是热固板，热固板也称为热固性保温板，热固板是以聚苯乙烯树脂为主要材料，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料，成型后的热固板需要根据不同尺寸进行切割。现有的热固板生产过程中，聚苯乙烯颗粒在模具中成型,聚苯乙烯颗粒具有弹性，增加了模具体积，生产成本提高，所以在熟化成型之前需要对模具内的聚苯乙烯颗粒进行压缩，但是现有的热固板生产线中缺少对聚苯乙烯颗粒进行压缩的这一道工序以及设备。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于热固板生产线的压模装置，具有实用性强、有效压缩聚苯乙烯颗粒体积的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种用于热固板生产线的压模装置，包括框架，安装在框架内且沿X方向分布的一对缓冲组件，安装在框架上端的压料组件。进一步的，框架内安装有支撑架，支撑架位于两个缓冲组件之间。进一步的，两个缓冲组件之间通过支撑柱连接；缓冲组件包括支撑板，多个位于支撑板下方且沿Y方向分布的弹簧隔振器，弹簧隔振器下端安装在框架上，上端安装在支撑板上。进一步的，压料组件包括油缸，安装在油缸推杆上的压板。本技术具有有益效果：本技术提供了一种压料装置，通过压料装置对模具内熟化成型之前的聚苯乙烯颗粒进行压缩，使聚苯乙烯颗粒之间的间隙缩小，体积缩小，从而可以将副模箱取下进行重复使用，节约了整个模具的体积，节约生产成本；通过缓冲组件对副轨道、滑轮进行保护，避免在盖板压缩聚苯乙烯颗粒过程中，压力对副轨道、滑轮造成破坏，减小作用在副轨道、滑轮上的压力，使压力主要分布在支撑架上。附图说明图1为本技术放置模具时的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术主模箱结构示意图；图4为本技术副模箱结构示意图。图中：601-框架，602-缓冲组件，603-压料组件，604-支撑架，605-支撑柱，606-支撑板，607-弹簧隔振器，608-油缸，609-压板，610-模具，611-主模箱，612-副模箱，613-滑轮，614-副轨道，615-盖板，616-插槽，617-插块。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种用于热固板生产线的压模装置，包括框架601，安装在框架601内且沿X方向分布的一对缓冲组件602，安装在框架601上端的压料组件603。框架601内安装有支撑架604，支撑架604位于两个缓冲组件602之间。两个缓冲组件602之间通过支撑柱605连接；缓冲组件602包括支撑板606，多个位于支撑板606下方且沿Y方向分布的弹簧隔振器607，弹簧隔振器607下端安装在框架601上，上端安装在支撑板606上。压料组件603包括油缸608，安装在油缸608推杆上的压板609。在实际生产中，用于热固板熟化成型的模具610底部安装有多个滑轮613，滑轮613位于模箱的四个角上；在实际生产中，滑轮613移动地安装在一段副轨道614上，在热固板生产线的车间内，还安装有副输送轨道，小车将模具610运送到副输送轨道处，副轨道614与副输送轨道对齐时，模具610可以在副输送轨道上运输；模具610包括主模箱611、副模箱612、盖板615，主模箱611、副模箱612；主模箱611位于副模箱612下方，主模箱611与副模箱612插接式连接；主模箱611上端面设有多个插槽616，副模箱612下端面连有多个与插环相互配合的插块617；通过插块617与插环，实现副模箱612与主模箱611的快速可拼装与拆卸，使模箱的高度变化，体积发生变化；在生产中，将聚苯乙烯颗粒投入模具610中，盖板615位于聚苯乙烯颗粒上方，因聚苯乙烯颗粒之间存在间隙，且聚苯乙烯颗粒具有弹性，体积较大，需要将副模箱612、与主模箱611、连接才能容纳聚苯乙烯颗粒；在成型前利用油缸608的推杆带动压板609向下运动，使压板609下压盖板615，从而盖板615下压聚苯乙烯颗粒，聚苯乙烯颗粒之间的间隙缩小，体积缩小，可以将副模箱612取下进行重复使用，节约了整个模具的体积，从而节约生产成本。在盖板615压缩聚苯乙烯颗粒过程中，为了避免压力对副轨道614、滑轮613造成破坏，通过缓冲组件602对副轨道614、滑轮613进行保护，减小作用在副轨道614、滑轮613上的压力，使压力主要分布在支撑架604上。工作过程：经进料完成以后的模具610置于支撑架604上，模具610内充满聚苯乙烯颗粒，盖板615位于主模箱611上方，启动油缸608，压板609随油缸608推杆向下运动，压板609带动盖板615向下运动，盖板615将聚苯乙烯颗粒之间的间隙减小，缩小体积，使盖板615位于副模箱612下方。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热固板生产线的压模装置，其特征在于，包括框架，安装在框架内且沿X方向分布的一对缓冲组件，安装在框架上端的压料组件；/n两个缓冲组件之间通过支撑柱连接；缓冲组件包括支撑板，多个位于支撑板下方且沿Y方向分布的弹簧隔振器，弹簧隔振器下端安装在框架上，上端安装在支撑板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热固板生产线的压模装置，其特征在于，包括框架，安装在框架内且沿X方向分布的一对缓冲组件，安装在框架上端的压料组件；
两个缓冲组件之间通过支撑柱连接；缓冲组件包括支撑板，多个位于支撑板下方且沿Y方向分布的弹簧隔振器，弹簧隔振器下端安装在框架上，上端安装在支撑板上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明建，徐成，李渊，
申请(专利权)人：江苏丽泽节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32