一种粉料体积精确计量机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了粉料体积的计量领域，尤其是涉及了一种粉料体积精确计量机构，包括计量料斗与粉料控制箱，所述计量料斗设置于粉料控制箱顶部；所述计量料斗的上顶壁与下底壁分别为料斗进口与料斗出口，且计量料斗的料斗出口贯穿粉料控制箱的顶壁；所述计量料斗顶部固定设置有气缸；所述气缸的伸缩端朝向计量料斗内部设置，且气缸的伸缩端上设置有连接杆；连接杆贯穿计量料斗的顶壁与底壁，并于连接杆远离气缸的一端固定套设有塞体；粉料控制箱内从上往下依次设置有隔板与腔底板，且隔板与腔底板之间形成计量腔；隔板上设置有连通计量料斗与计量腔的进料口，所述腔底板设置有连通计量腔与外界的出料口。本结构通过塞体运动实现了粉料的自动计量。粉料的自动计量。粉料的自动计量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料体积精确计量机构


[0001]本技术涉及了粉料体积的计量领域，尤其是涉及了一种粉料体积精确计量机构。

技术介绍

[0002]粉体计量在现代工业中被频繁用到化工、食品、医药和锂电池等行业领域，通过自动化称量替代人工手动，计量系统的优劣性体现在粉料的输送速度和计量精度上。它对粉状、散粒状粉料进行连续输送、精确计量、自动配料，能够实现多种粉料的精确配比混合加料，为生产节省大量的劳动力。
[0003]现有技术中，通过控制伺服电机的转速调整螺杆喂料器的喂料速度，在螺杆停止旋转时，由于粉料惯性，螺杆最前端的粉料依然会继续向前滑动掉落已计量好的粉料中，从而导致计量超差的问题，需要技术人员耗费大量时间处理，影响生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种粉料体积精确计量机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种粉料体积精确计量机构，本结构通过塞体运动实现了粉料的自动计量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种粉料体积精确计量机构，包括计量料斗与粉料控制箱，所述计量料斗设置于粉料控制箱顶部；所述计量料斗的上顶壁与下底壁分别为料斗进口与料斗出口，且计量料斗的料斗出口贯穿粉料控制箱的顶壁；所述计量料斗顶部固定设置有气缸；所述气缸的伸缩端朝向计量料斗内部设置，且气缸的伸缩端上设置有连接杆；所述连接杆贯穿计量料斗的顶壁与底壁，并于连接杆远离气缸的一端固定套设有塞体；
[0008]所述粉料控制箱内从上往下依次设置有隔板与腔底板，且隔板与腔底板之间形成计量腔；
[0009]所述腔底板于粉料控制箱内活动设置；
[0010]所述隔板上设置有连通计量料斗与计量腔的进料口，所述腔底板上设置有连通计量腔与外界的出料口；
[0011]所述腔底板于粉料控制箱底壁之间活动设置有出料管道，且出料口设置于出料管道顶部；
[0012]所述出料管道贯穿粉料控制箱底壁。
[0013]进一步的，所述计量料斗顶部设置有支撑柱，且支撑柱的侧壁上固定设置有气缸。
[0014]进一步的，所述隔板的顶壁与底壁朝着隔板中部凹陷设置。
[0015]进一步的，所述腔底板的顶壁朝着腔底板的底壁凹陷设置。
[0016]进一步的，所述塞体的外径小于进料口与出料口的直径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本结构为上下结构，计量腔容积可调，塞体可上下滑动。塞体处于上止点时，计量腔与出料口连通，计量腔中粉体经出料口流出实现装料，同时塞体阻断计量料仓与计量腔间通道；塞体处于下止点时，计量料仓与计量腔连通，计量料仓中粉体流入计量腔中实现计量，同时计量腔与出料口的通道关闭。如此往复，实现自动计量装料。
[0019]本技术的目的在于提供了一种粉料体积精确计量机构，本结构通过塞体运动实现了粉料的自动计量。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术最佳实施例中出料时的剖视图；
[0023]图3是本技术最佳实施例中入料时的剖视图。
[0024]图中：1、支撑柱；2、塞体；3、腔底板；4、气缸；5、计量料斗；6、料斗出口；7、计量腔；8、出料口；9、进料口；10、出料管道；11、连接杆；12、隔板；13、粉料控制箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅如下图，本技术提供以下技术方案：
[0027]如图1
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3所示，一种粉料体积精确计量机构，包括计量料斗5与粉料控制箱13，所述计量料斗5设置于粉料控制箱13顶部；所述计量料斗5的上顶壁与下底壁分别为料斗进口与料斗出口6，且计量料斗5的料斗出口6贯穿粉料控制箱13的顶壁；所述计量料斗5顶部固定设置有气缸4；所述气缸4的伸缩端朝向计量料斗5内部设置，且气缸4的伸缩端上设置有连接杆11；所述连接杆11贯穿计量料斗5的顶壁与底壁，并于连接杆11远离气缸4的一端固定套设有塞体2；
[0028]所述粉料控制箱13内从上往下依次设置有隔板12与腔底板3，且隔板12与腔底板3之间形成计量腔7；
[0029]所述腔底板3于粉料控制箱13内活动设置；
[0030]所述隔板12上设置有连通计量料斗5与计量腔7的进料口9，所述腔底板3上设置有连通计量腔7与外界的出料口8；
[0031]所述腔底板3于粉料控制箱13底壁之间活动设置有出料管道10，且出料口8设置于出料管道10顶部；
[0032]所述出料管道10贯穿粉料控制箱13底壁。
[0033]进一步的，所述计量料斗5顶部设置有支撑柱1，且支撑柱1的侧壁上固定设置有气缸4。
[0034]进一步的，所述隔板12的顶壁与底壁朝着隔板12中部凹陷设置。
[0035]进一步的，所述腔底板3的顶壁朝着腔底板3的底壁凹陷设置。
[0036]进一步的，所述塞体2的外径小于进料口9与出料口8的直径。
[0037]根据上述的粉料计量结构，具体的工作原理如下：
[0038]首先将粉料通过料斗进口储存在计量料斗5内，打开气缸4开关，气缸4的伸缩端带动伸缩端上的连接杆11及连接杆11上塞体2做活塞运动，具体的运动过程如下：气缸4的伸缩端在伸长的过程中带动伸缩端上的连接杆11向下移动，同时连接杆11上的塞体2随着连接杆11向下移动，当塞体2在向下的运动过程中，离开进料口9并进入出料口8时，计量料斗5与计量腔7连通，同时封闭出料口8，粉料通过进料口9进入计量腔7内，因为计量腔7的体积固定，所以计量腔7内能够储存的粉料的体积也是固定的，在放料的过程中同时完成了粉料的计量过程，当计量腔7内的粉料达到饱和状态时，气缸4的伸缩端向上回收，此时伸缩端带动连接杆11及连接杆11上的塞体2向上运行，直至塞体2远离出料口8，并进入进料口9，此时出料管道10连通计量腔7与外界，同时关闭进料口9，将计量腔7内的粉料放出进入下一道工序，完成整个的粉料体积的计量。
[0039]当需要对计量腔7内的体积进行调节时，则在粉料控制箱13的底壁上上下移动出料管道10，出料管道10带动出料管道10顶部的腔底板3上下移动，当腔底板3向下移动时，则计量腔7的体积增大；当腔底板3向上移动时，则计量腔7的体积减小。
[0040]本技术的目的在于提供了一种粉料体积精确计量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料体积精确计量机构，其特征在于：该计量机构包括计量料斗(5)与粉料控制箱(13)，所述计量料斗(5)设置于粉料控制箱(13)顶部；所述计量料斗(5)的上顶壁与下底壁分别为料斗进口与料斗出口(6)，且计量料斗(5)的料斗出口(6)贯穿粉料控制箱(13)的顶壁；所述计量料斗(5)顶部固定设置有气缸(4)；所述气缸(4)的伸缩端朝向计量料斗(5)内部设置，且气缸(4)的伸缩端上设置有连接杆(11)；所述连接杆(11)贯穿计量料斗(5)的顶壁与底壁，并于连接杆(11)远离气缸(4)的一端固定套设有塞体(2)；所述粉料控制箱(13)内从上往下依次设置有隔板(12)与腔底板(3)，且隔板(12)与腔底板(3)之间形成计量腔(7)；所述腔底板(3)于粉料控制箱(13)内活动设置；所述隔板(12)上设置有连通计量料斗(5)与计量腔(7)的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善东，
申请(专利权)人：成都东谷精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：