一种方便脱模的塑料模具制造技术

一种方便脱模的塑料模具，包括下模具主体、模具导柱、上模具主体和浇注孔，所述下模具主体的顶端表面开设有下模体槽，且下模体槽的顶端表面开设有下菱形槽，并且下模体槽的底端表面设有盖板，所述下模具主体的上表面顶端固定设有模具导柱，所述下模具主体的前表面开设有内槽，且内槽的前表面固定设有固定块，所述固定块的顶端表面被按压杆贯穿，且按压杆的底表面固定连接有弹簧；该方便脱模的塑料模具，当浇注冷却完后的塑料模具，需要将内部成型的塑料进行脱模时，将上模具主体和下模具主体分离后，可以通过按压方形块，使得凸块挤压盖板，将定型的塑料顶出下模具主体，达到方便脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的塑料模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种方便脱模的塑料模具。
技术介绍
塑料模具是一种在生产塑料中所需要的很重要的工具，通过吹塑、挤塑和注塑等等成型方法制造出塑料，可通过塑料模具的内部构造不同而制造出不同形状和不同功能的塑料，而普遍的塑料模具却拥有一些缺点：一、普通的塑料模具通过浇注塑料溶液到模具后，将塑料模具冷却定型后，即可将上下模具分开，然而因塑料是通过浇注出来的，容易沾附在内部，不方便脱模；二、在使用拥有脱模功能的塑料模具时，在非专业人员的触碰下，容易造成误操作，容易使得内部需要定型的塑料变形，导致需要对模具进行拆卸，重新进行浇注。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种方便脱模的塑料模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的塑料模具，包括下模具主体、模具导柱、上模具主体和浇注孔，所述下模具主体的顶端表面开设有下模体槽，且下模体槽的顶端表面开设有下菱形槽，并且下模体槽的底端表面设有盖板，所述下模具主体的上表面顶端固定设有模具导柱，所述下模具主体的前表面开设有内槽，且内槽的前表面固定设有固定块，所述固定块的顶端表面被按压杆贯穿，且按压杆的底表面固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定在固定块的内表面，且固定块的外表面被斜面块贯穿，并且斜面块与方形块相互连接，所述内槽的前表面贯穿有方形块，且方形块的后表面固定设有连接杆，且连接杆的末端连接有凸块，所述上模具主体的外表面开设有上菱形槽，且上模具主体的顶端表面开设有浇注孔。所述下模具主体通过模具导柱与上模具主体构成可拆卸安装结构，且模具导柱关于下模具主体的纵向中心线对称分布。所述按压杆与固定块构成滑动结构，且按压杆的下表面与斜面块的上表面相贴合。所述斜面块与固定块构成滑动结构，且斜面块与方形块为卡合连接。所述方形块与下模具主体构成滑动结构，且方形块与连接杆构成转动结构，并且连接杆与凸块构成转动结构。所述凸块与下模具主体构成滑动结构，且凸块的上表面与盖板的下表面相贴合，并且盖板与下模具主体构成转动结构。有益效果是：1.当浇注冷却完后的塑料模具，需要将内部成型的塑料进行脱模时，将上模具主体和下模具主体分离后，可以通过按压方形块，使得凸块挤压盖板，将定型的塑料顶出下模具主体，达到方便脱模的效果；2.而在不使用脱模功能时，因斜面块与方形块卡合的缘故，会使得方形块无法进行移动，需要通过按动按压杆，才可使得斜面块与方形块不再卡合，达到防止误操作导致内部需要定型的塑料损坏的效果。附图说明图1为本技术下模具主体正视剖面结构示意图；图2为本技术下模具主体侧视剖面结构示意图；图3为本技术下模具主体俯视结构示意图；图4为本技术上模具主体侧视剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，一种方便脱模的塑料模具，包括下模具主体1、下模体槽2、下菱形槽3、模具导柱4、内槽5、固定块6、按压杆7、弹簧8、斜面块9、方形块10、连接杆11、凸块12、盖板13、上模具主体14、上菱形槽15和浇注孔16，下模具主体1的顶端表面开设有下模体槽2，且下模体槽2的顶端表面开设有下菱形槽3，并且下模体槽2的底端表面设有盖板13，下模具主体1的上表面顶端固定设有模具导柱4，下模具主体1的前表面开设有内槽5，且内槽5的前表面固定设有固定块6，固定块6的顶端表面被按压杆7贯穿，且按压杆7的底表面固定连接有弹簧8，弹簧8的末端固定在固定块6的内表面，且固定块6的外表面被斜面块9贯穿，并且斜面块9与方形块10相互连接，内槽5的前表面贯穿有方形块10，且方形块10的后表面固定设有连接杆11，且连接杆11的末端连接有凸块12，上模具主体14的外表面开设有上菱形槽15，且上模具主体14的顶端表面开设有浇注孔16。下模具主体1通过模具导柱4与上模具主体14构成可拆卸安装结构，且模具导柱4关于下模具主体1的纵向中心线对称分布，当需要使用该模具进行塑料加工时，可通过模具导柱4使得下模具主体1和上模具主体14安装为一体，再通过浇注孔16进行浇注，达到加工目的。按压杆7与固定块6构成滑动结构，且按压杆7的下表面与斜面块9的上表面相贴合，斜面块9与固定块6构成滑动结构，且斜面块9与方形块10为卡合连接，而需要滑动固定块6时，可通过按动按压杆7，使得按压杆7产生滑动挤压斜面块9，使得斜面块9滑动不再与方形块10进行卡合。方形块10与下模具主体1构成滑动结构，且方形块10与连接杆11构成转动结构，并且连接杆11与凸块12构成转动结构，凸块12与下模具主体1构成滑动结构，且凸块12的上表面与盖板13的下表面相贴合，并且盖板13与下模具主体1构成转动结构，而当斜面块9不再与方形块10卡合时，可通过按压方形块10，使得方形块10滑动带动连接杆11进行转动，而连接杆11的转动会推动凸块12向上滑动，使得凸块12挤压盖板13，将盖板13顶起，达到方便脱模的效果。在使用该方便脱模的塑料模具时，根据图2、图3和图4，当需要使用该塑料模具进行塑料加工时，可通过下模具主体1上的模具导柱4，使得下模具主体1与上模具主体14进行合并，之后再通过浇注孔16将塑料熔料倒入到下模具主体1与上模具主体14之中，再通过下模体槽2、下菱形槽3和上菱形槽15对塑料熔料的形状进行定型，达到塑料加工定型的效果。而当该塑料模具内的塑料熔料冷却定型，需要将其从下模具主体1中拆除时，根据图1和图2，将上模具主体14通过模具导柱4从下模具主体1中拆除后，通过按动在弹簧8作用下的按压杆7，使得按压杆7在固定块6中向下滑动对斜面块9进行挤压，因斜面块9为斜面，在挤压的过程中会向内进行滑动，使得斜面块9滑出方形块10不再进行卡合，此时可通过按压内槽5中的方形块10，使得方形块10滑动对连接杆11的末端进行挤压向内移动，而当连接杆11的末端向内移动时，会推动凸块12向上对盖板13进行挤压，使得盖板13转动推动已成型的塑料，通过外力的效果，将塑料推出下模体槽2和下菱形槽3，到达方便脱模的效果，增加了整体的实用性。上述实施例仅是用来说明解释本技术的用途，而并非是对本技术的限制，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的塑料模具，包括下模具主体(1)、模具导柱(4)、上模具主体(14)和浇注孔(16)，其特征在于：所述下模具主体(1)的顶端表面开设有下模体槽(2)，且下模体槽(2)的顶端表面开设有下菱形槽(3)，并且下模体槽(2)的底端表面设有盖板(13)，所述下模具主体(1)的上表面顶端固定设有模具导柱(4)，所述下模具主体(1)的前表面开设有内槽(5)，且内槽(5)的前表面固定设有固定块(6)，所述固定块(6)的顶端表面被按压杆(7)贯穿，且按压杆(7)的底表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的末端固定在固定块(6)的内表面，且固定块(6)的外表面被斜面块(9)贯穿，并且斜面块(9)与方形块(10)相互连接，所述内槽(5)的前表面贯穿有方形块(10)，且方形块(10)的后表面固定设有连接杆(11)，且连接杆(11)的末端连接有凸块(12)，所述上模具主体(14)的外表面开设有上菱形槽(15)，且上模具主体(14)的顶端表面开设有浇注孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的塑料模具，包括下模具主体(1)、模具导柱(4)、上模具主体(14)和浇注孔(16)，其特征在于：所述下模具主体(1)的顶端表面开设有下模体槽(2)，且下模体槽(2)的顶端表面开设有下菱形槽(3)，并且下模体槽(2)的底端表面设有盖板(13)，所述下模具主体(1)的上表面顶端固定设有模具导柱(4)，所述下模具主体(1)的前表面开设有内槽(5)，且内槽(5)的前表面固定设有固定块(6)，所述固定块(6)的顶端表面被按压杆(7)贯穿，且按压杆(7)的底表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的末端固定在固定块(6)的内表面，且固定块(6)的外表面被斜面块(9)贯穿，并且斜面块(9)与方形块(10)相互连接，所述内槽(5)的前表面贯穿有方形块(10)，且方形块(10)的后表面固定设有连接杆(11)，且连接杆(11)的末端连接有凸块(12)，所述上模具主体(14)的外表面开设有上菱形槽(15)，且上模具主体(14)的顶端表面开设有浇注孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的塑料模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毓春，
申请(专利权)人：上海名辰服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31