本实用新型专利技术涉及注塑成型设备领域，特别是一种塑料原料清洗混合搅拌装置，其中搅拌筒横置，搅拌筒后端和输送筒前端对接并相互连通，输送筒由前端至尾端斜向上设置，投料管设置在搅拌筒的顶部靠近前端处，搅拌筒的下部设有收集斗，搅拌轴的前端穿过搅拌筒前端并置于搅拌筒前端外部，搅拌电机的动力端连接搅拌轴的前端，搅拌轴的后端通过轴承支架固定在搅拌筒内；出料管设置在输送筒底部靠近输送筒后端位置，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上，且绞龙叶片上密布过水孔，绞龙轴的后端穿过输送筒的后端并置于输送筒后端外部，绞龙电机的动力端与绞龙轴的后端动力连接。本装置可一次性完成清洗回收塑料以及搅拌塑料原料两个工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料原料清洗混合搅拌装置
本技术涉及注塑成型设备领域，特别是一种塑料原料清洗混合搅拌装置。
技术介绍
注塑成型多采用PE颗粒和PP颗粒作为原材料，为减少成本，注塑成型使用部分回收塑料作为原料，回收塑料不可避免的表面具有沙粒和尘土。同时PE颗粒、PP颗粒和回收塑料需要充分搅拌混合，以保证注塑产品质量一致性。现有技术没有设备能够一次性完成清洗回收塑料以及搅拌塑料原料两个工艺。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种塑料原料清洗混合搅拌装置，本装置可一次性完成清洗回收塑料以及搅拌塑料原料两个工艺。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑料原料清洗混合搅拌装置，包括搅拌筒、投料管、收集斗、出液管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、输送筒、出料管、绞龙电机、绞龙轴和绞龙叶片，其中搅拌筒横置，搅拌筒后端和输送筒前端对接并相互连通，输送筒由前端至尾端斜向上设置，投料管设置在搅拌筒的顶部靠近前端处，所述搅拌筒的下部设有收集斗，所述出液管连接在收集斗的聚拢端，该出液管上设有截止阀，所述搅拌轴轴向设置在搅拌筒内部，搅拌轴的前端穿过搅拌筒前端并置于搅拌筒前端外部，所述搅拌电机的动力端连接搅拌轴的前端，所述搅拌叶片有多组，且搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴的后端通过轴承支架固定在搅拌筒内；所述出料管设置在输送筒底部靠近输送筒后端位置，所述绞龙轴轴向设置在输送筒内，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上，且绞龙叶片上密布过水孔，绞龙轴的前端通过轴承支架固定在输送筒内，绞龙轴的后端穿过输送筒的后端并置于输送筒后端外部，所述绞龙电机的动力端与绞龙轴的后端动力连接。作为优选的，所述所述搅拌筒的前端设有进气管。作为优选的，所述搅拌筒顶部中段设有维护窗。作为优选的，所述收集斗的顶部敞开开口处覆盖有过滤沉静网板。作为优选的，所述输送筒的顶部中段设有观察窗。作为优选的，所述搅拌轴的后端与绞龙轴的前端之间间隔设置。本技术的有益效果是：本装置投入塑料原料后，通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的作用，使得塑料原料充分水洗搅拌，水洗搅拌后的塑料原料缓慢移动到搅拌筒后端处，然后再通过绞龙电机、绞龙轴和绞龙叶片的配合，使塑料原料通过绞龙叶片缓慢输送到输送筒的后端，直至出料管处排出输送筒，清洗液可通过绞龙叶片上的过水孔过滤，水洗留下的沙粒和尘土落入到收集斗后通过出液管排出，从而一次性完成清洗回收塑料以及搅拌塑料原料两个工艺。附图说明图1为本技术塑料原料清洗混合搅拌装置的结构示意图。图2为本技术塑料原料清洗混合搅拌装置中过滤沉静网板示意图。附图标记包括：10-搅拌筒，11-投料管，12-进气管，13-维护窗，14-过滤沉静网板，15-收集斗，16-出液管，21-搅拌电机，22-搅拌轴，23-搅拌叶片，30-输送筒，31-出料管，32-观察窗，41-绞龙电机，42-绞龙轴，43-绞龙叶片，A-液位线，B-镇静段。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1、图2所示，本实施例提出一种塑料原料清洗混合搅拌装置，包括搅拌筒10、投料管11、收集斗15、出液管16、搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23、输送筒30、出料管31、绞龙电机41、绞龙轴42和绞龙叶片43，其中搅拌筒10横置，搅拌筒10后端和输送筒30前端对接并相互连通，输送筒30由前端至尾端斜向上设置，投料管11设置在搅拌筒10的顶部靠近前端处，搅拌筒10的下部设有收集斗15，出液管16连接在收集斗15的聚拢端，该出液管16上设有截止阀，搅拌轴22轴向设置在搅拌筒10内部，搅拌轴22的前端穿过搅拌筒10前端并置于搅拌筒10前端外部，搅拌电机21的动力端连接搅拌轴22的前端，搅拌叶片23有多组，且搅拌叶片23安装在搅拌轴22上，搅拌轴22的后端通过轴承支架固定在搅拌筒10内；出料管31设置在输送筒30底部靠近输送筒30后端位置，绞龙轴42轴向设置在输送筒30内，绞龙叶片43固定安装在绞龙轴42上，且绞龙叶片43上密布过水孔，绞龙轴42的前端通过轴承支架固定在输送筒30内，绞龙轴42的后端穿过输送筒30的后端并置于输送筒30后端外部，绞龙电机41的动力端与绞龙轴42的后端动力连接。作为优选的，搅拌筒10的前端设有进气管12，进气管12的排气口大体与液位线A高度一致。进气管12可通过气动的方式驱动塑料原料向后方移动。搅拌筒10顶部中段设有维护窗13，方便搅拌筒10内部装置维护。收集斗15的顶部敞开开口处覆盖有过滤沉静网板14，固体可通过过滤沉静网板14落入到收集斗15内。输送筒30的顶部中段设有观察窗32，方便观察输送筒30内部情况。搅拌轴22的后端与绞龙轴42的前端之间间隔设置，即图1中镇静段B处。作为优选的，搅拌叶片23可以采用部分直叶片、部分扇形叶片的形式。可以理解的，绞龙叶片43的前端低于液位线A，以获取塑料原料。本装置的使用过程如下：首先向搅拌筒10内投放清洗液，然后将塑料原料通过投料管11投入到搅拌筒10内，开启搅拌电机21和绞龙电机41，搅拌电机21带动搅拌轴22和搅拌叶片23转动，对塑料原料混合搅拌的同时进行清洗，在搅拌叶片23的驱动下向后移动。在塑料原料进入到绞龙叶片43前端范围内之后，绞龙电机41驱动绞龙轴42带动绞龙叶片43转动，进而带动塑料原料沿着输送筒30逐渐向后上方移动，直至输送塑料原料落入出料管31，此过程与绞龙输送机的工作过程类似，在此过程中清洗液通过绞龙叶片43上的过水孔回落。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
技术实现思路
的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料原料清洗混合搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒、投料管、收集斗、出液管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、输送筒、出料管、绞龙电机、绞龙轴和绞龙叶片，其中搅拌筒横置，搅拌筒后端和输送筒前端对接并相互连通，输送筒由前端至尾端斜向上设置，投料管设置在搅拌筒的顶部靠近前端处，所述搅拌筒的下部设有收集斗，所述出液管连接在收集斗的聚拢端，该出液管上设有截止阀，所述搅拌轴轴向设置在搅拌筒内部，搅拌轴的前端穿过搅拌筒前端并置于搅拌筒前端外部，所述搅拌电机的动力端连接搅拌轴的前端，所述搅拌叶片有多组，且搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴的后端通过轴承支架固定在搅拌筒内；所述出料管设置在输送筒底部靠近输送筒后端位置，所述绞龙轴轴向设置在输送筒内，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上，且绞龙叶片上密布过水孔，绞龙轴的前端通过轴承支架固定在输送筒内，绞龙轴的后端穿过输送筒的后端并置于输送筒后端外部，所述绞龙电机的动力端与绞龙轴的后端动力连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料原料清洗混合搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒、投料管、收集斗、出液管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、输送筒、出料管、绞龙电机、绞龙轴和绞龙叶片，其中搅拌筒横置，搅拌筒后端和输送筒前端对接并相互连通，输送筒由前端至尾端斜向上设置，投料管设置在搅拌筒的顶部靠近前端处，所述搅拌筒的下部设有收集斗，所述出液管连接在收集斗的聚拢端，该出液管上设有截止阀，所述搅拌轴轴向设置在搅拌筒内部，搅拌轴的前端穿过搅拌筒前端并置于搅拌筒前端外部，所述搅拌电机的动力端连接搅拌轴的前端，所述搅拌叶片有多组，且搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴的后端通过轴承支架固定在搅拌筒内；所述出料管设置在输送筒底部靠近输送筒后端位置，所述绞龙轴轴向设置在输送筒内，绞龙叶片固定安装在绞龙轴上，且绞龙叶片上密布过水孔，绞龙轴的前端通过轴承支架固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚巍，
申请(专利权)人：沈阳奇峰设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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