一种多功能塑料注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料注塑成型技术领域，具体地说，涉及一种多功能塑料注塑成型装置，包括箱体，箱体内部呈空心圆柱状，且箱体底部呈半球凹陷状，箱体上方设有箱盖，箱盖上表面中心位置设有电机，电机输出轴穿过箱盖，且同轴连接有转轴，弧形搅拌板与箱体底部半球凹陷相对应，箱体圆周外壁上设有与箱体内部相连通的进料管，箱体圆周外壁上还设有与箱体内部相连通的进气管，进气管的另一端连接有气泵，箱体底部中心位置设有与内部相连通的出料管；该多功能塑料注塑成型装置通过设置搅拌叶与弧形搅拌板，让内部的注塑原料更均匀混合，让注塑成型产品质量更好，气泵加设，配合橡胶圈与密封塞的作用，让气压时注塑原料更好的进行排出。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑料注塑成型装置
本技术涉及塑料注塑成型
，具体地说，涉及一种多功能塑料注塑成型装置。
技术介绍
目前的，塑料注塑成型应用很广泛，注塑不规则的形状以及材质有特殊性的塑料；现有技术中，有些原料在储存的过程中由于挤压、潮湿或其它因素的作用，许多小的原料聚集在一起形成了较大颗粒的原料团，使得原料的粒径有大有小，该些原料如果进入注塑时，不能及时混合均匀，或有沉淀，在压力作用下极易发生堵塞，不仅影响生产的进行，产品质量下降，还可能造成设备的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能塑料注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能塑料注塑成型装置，包括箱体，所述箱体内部呈空心圆柱状，且所述箱体底部呈半球凹陷状，所述箱体上方设有箱盖，所述箱盖上表面中心位置设有电机，所述电机输出轴穿过箱盖，且同轴连接有转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶，所述转轴的端部连接有弧形搅拌板，所述弧形搅拌板与箱体底部半球凹陷相对应，所述箱体圆周外壁上设有与箱体内部相连通的进料管，所述箱体圆周外壁上还设有与箱体内部相连通的进气管，所述进气管的另一端连接有气泵，所述箱体底部中心位置设有与内部相连通的出料管，所述箱体的下方设有呈环形分布的支撑柱，所述支撑柱底端部设有万向轮。作为优选，所述箱盖下表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫呈圆饼状，且所述橡胶垫与箱盖粘接固定，所述橡胶垫的直径与箱体内径相适配，所述橡胶垫设置便于更好的与箱体结合，让内部具有密封性。>作为优选，所述电机与箱盖通过螺栓固定连接，所述搅拌叶在竖直方向上呈等间距分布，所述搅拌叶与转轴为一体成型结构，所述搅拌叶的加设，便于将内部注塑的原料充分混合均匀，防止有沉淀。作为优选，所述弧形搅拌板与转轴通过螺栓固定连接，所述弧形搅拌板的外壁与箱体底部的半球凹陷处的内壁紧密贴合，便于搅拌到箱体底部原料。作为优选，所述进料管与箱体一体成型结构，所述进料管对应配设有密封塞，所述出料管与箱体一体成型结构，所述出料管对应配设有密封塞，所述进料管的设置便于在塑料注塑成型装置使用中途往其内部加入其它原料，节省时间，不需要打开整个箱盖，更好的进行原料的混合，密封塞的加设，让其整体更具有密封性，防止气泵使用中，气体泄漏，导致不易注塑原料到模具中。作为优选，所述支撑柱与箱体焊接固定，所述万向轮与支撑柱焊接固定，所述万向轮加设，便于使用者手动移动整个注塑成型装置，往其他模具继续注塑原料。作为优选，弧形搅拌板的厚度小于出料管的直径，在弧形搅拌板使用中，不影响到原料从料管排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术箱盖下表面设置橡胶垫，进料管对应配设密封塞，出料管对应密封塞，是整体更具有密封性，防止气泵使用气体泄漏，气压不足，导致不能进行最后的注塑，在箱盖上设有电机，电机的输出轴同轴连接转轴，转轴上设有搅拌叶，均匀的搅拌内部的注塑原料混合物，防止在存储中有大颗粒物出现，导致注塑原料中参夹大颗粒物影响到塑料的注塑成型。2.本技术弧形搅拌板与转轴通过螺栓固定连接，弧形搅拌板的外壁与箱体底部的半球凹陷处的内壁紧密贴合，便于搅拌到箱体底部原料。附图说明图1为本技术的多功能塑料注塑成型装置整体结构示意图；图2为本技术的塑料注塑成型箱体框架结构示意图；图3为本技术的箱盖以及搅拌装置结构示意图；图4为本技术的多功能塑料注塑成型装置剖面结构示意图。图中：1、箱体；10、进料管；11、进气管；12、出料管；2、箱盖；20、橡胶垫；3、电机；30、转轴；31、搅拌叶；32、弧形搅拌板；4、支撑柱；5、万向轮；6、气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多功能塑料注塑成型装置，包括箱体1，箱体1内部呈空心圆柱状，且箱体1底部呈半球凹陷状，箱体1上方设有箱盖2，箱盖2上表面中心位置设有电机3，电机3输出轴穿过箱盖2，且同轴连接有转轴30，转轴30上设有若干搅拌叶31，转轴30的端部连接有弧形搅拌板32，弧形搅拌板32与箱体1底部半球凹陷相对应，箱体1圆周外壁上设有与箱体1内部相连通的进料管10，箱体1圆周外壁上还设有与箱体1内部相连通的进气管11，进气管11的另一端连接有气泵6，箱体1底部中心位置设有与内部相连通的出料管12，箱体1的下方设有呈环形分布的支撑柱4，支撑柱4底端部设有万向轮5。本实施例中，箱盖2下表面还设有橡胶垫20，橡胶垫20呈圆饼状，且橡胶垫20与箱盖2粘接固定，橡胶垫20的直径与箱体1内径相适配，橡胶垫20设置便于更好的与箱体1结合，让内部具有密封性。具体的，电机3与箱盖2通过螺栓固定连接，搅拌叶31在竖直方向上呈等间距分布，且每个水平层的搅拌叶31至少有三个，搅拌叶31与转轴30为一体成型结构，搅拌叶31的加设，便于将内部注塑的原料充分混合均匀，防止有沉淀，搅拌叶31的长度小于箱体1的内径，有助于更好搅拌内部的注塑原料。其次，弧形搅拌板32与转轴30通过螺栓固定连接，弧形搅拌板32的外壁与箱体1底部的半球凹陷处的内壁紧密贴合，便于搅拌到箱体1底部原料。需要说明的是，进料管10与箱体1一体成型结构，进料管10对应配设有密封塞，出料管12与箱体1一体成型结构，出料管12对应配设有密封塞，进料管10的设置便于在塑料注塑成型装置使用中途往其内部加入其它原料，节省时间，不需要打开整个箱盖2，更好的进行原料的混合，密封塞的加设，让其整体更具有密封性，防止气泵6使用中，气体泄漏，导致不易注塑原料到模具中。进一步的，支撑柱4与箱体1焊接固定，万向轮5与支撑柱4焊接固定，万向轮5加设，便于使用者手动移动整个注塑成型装置，往其他模具继续注塑原料。除此之外，弧形搅拌板32的厚度小于出料管12的直径，在弧形搅拌板32使用中，不影响到原料从料管10排出。值得补充的是，电机3可以采用广州市浙联电机有限公司生产的型号YN80220-40三相异步电机，气泵6可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能塑料注塑成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部呈空心圆柱状，且所述箱体（1）底部呈半球凹陷状，所述箱体（1）上方设有箱盖（2），所述箱盖（2）上表面中心位置设有电机（3），所述电机（3）输出轴穿过箱盖（2），且同轴连接有转轴（30），所述转轴（30）上设有若干搅拌叶（31），所述转轴（30）的端部连接有弧形搅拌板（32），所述弧形搅拌板（32）与箱体（1）底部半球凹陷相对应，所述箱体（1）圆周外壁上设有与箱体（1）内部相连通的进料管（10），所述箱体（1）圆周外壁上还设有与箱体（1）内部相连通的进气管（11），所述进气管（11）的另一端连接有气泵（6），所述箱体（1）底部中心位置设有与内部相连通的出料管（12），所述箱体（1）的下方设有呈环形分布的支撑柱（4），所述支撑柱（4）底端部设有万向轮（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑料注塑成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部呈空心圆柱状，且所述箱体（1）底部呈半球凹陷状，所述箱体（1）上方设有箱盖（2），所述箱盖（2）上表面中心位置设有电机（3），所述电机（3）输出轴穿过箱盖（2），且同轴连接有转轴（30），所述转轴（30）上设有若干搅拌叶（31），所述转轴（30）的端部连接有弧形搅拌板（32），所述弧形搅拌板（32）与箱体（1）底部半球凹陷相对应，所述箱体（1）圆周外壁上设有与箱体（1）内部相连通的进料管（10），所述箱体（1）圆周外壁上还设有与箱体（1）内部相连通的进气管（11），所述进气管（11）的另一端连接有气泵（6），所述箱体（1）底部中心位置设有与内部相连通的出料管（12），所述箱体（1）的下方设有呈环形分布的支撑柱（4），所述支撑柱（4）底端部设有万向轮（5）。


2.根据权利要求1所述的多功能塑料注塑成型装置，其特征在于：所述箱盖（2）下表面还设有橡胶垫（20），所述橡胶垫（20）呈圆饼状，且所述橡胶垫（20）与箱盖（2）粘接固定，所述橡胶垫（20）的直径与箱体（1）内径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永平，陈永清，
申请(专利权)人：东莞市智宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44