【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金领域中冶炼设备。特别适用于制造冶炼硅锰、硅铁合金和其它特种合金的单电极直流埋弧式电弧炉。单电极直流埋弧式电弧炉技术是近时期所发展起的一项新技术。该项技术与单相交流电弧炉技术相似，但克服了交流电弧炉在工作时所产生较高的无功功率，使电网工作条件变坏的缺点，如瑞典的AESA公司所报导的单电极直流电弧熔炼炉，该炉技术与现有单电极直流埋弧式炉技术基本相似，一般均采用单电极和导电炉底，而导电炉底的底部电极是由一块有水冷却的大铜板冷却，并装有轴流风机冷却炉底外部。因此这种单电极直流式电弧炉仍存在有底部电极寿命低，热能量浪费大和生产时不安全等缺点。本技术的目的是提供一种结构简单、维修方便的节能单电极直流式不需任何冷却装置冷却的电弧炉。本技术的解决方案可根据附图叙述如下。在附图中1、电极；2、集电环；3、导电铜管；4、铜瓦；5、电极把持系统；6、导电炉底；7、导电电极；8、熔炼坩埚；9、联结层；10、短网；11、地基；12、炉罩；13、烟囱；14、操作平台；15、电弧。本技术单电极直流埋弧式电弧炉主要特点是导电炉底6是采用两侧输电，而且在炉底内有一联结层9以保证电流畅通和电负荷分布均匀，并保持熔炼坩埚8的温度高和导电电极7处于可以正常工作的状态。炉底和电极不采用水冷却和通风冷却。本技术的附图为结构示意图，其具体解决方案可根据附图详细叙述如下。该炉电极1位于炉子中心，由电极把持系统5固定，短网10一端与集电环2联接，另一端接直流电源的一个极。直流电经集电环2，导电铜管3，铜瓦4输入至电极1。电极1是空心的自焙电极，也可以采用石墨电极或碳质电极。导电炉底6装...
【技术保护点】
一种单电极直流埋弧式电弧炉，它是由电极、导电炉底及炉罩等部件所组成，其特征在于导电炉底６的构成是由熔炼坩埚８底部与联结层９紧密联接，在联结层９内装有导电电极７，导电电极７的一端在联结层９内，而另一端露在导电炉底６外与短网１０和直流电源接通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖世明，侯启祥，秦润忠，陈俊凤，高孟源，张艳丽，杨胜利，杨再春，秦旭敏，蒋伯群，郑天河，牟冬，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，张家口市宣化铁合金厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。