密闭式矿热炉设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密闭式矿热炉设备，由自动进配料装置、电炉变压器、矿热炉、消烟除尘器和废气利用装置组成。矿热炉炉体为密闭式炉体，炉内电极为三相石墨电极。具有电热效率高、电耗低、成本低、产量高、劳动强度小、符合环境保护标准要求等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种工业冶炼电窑炉设备，涉及电石炉、工业硅炉、硅铁炉等矿热炉设备。目前国内现有的矿热炉一般为自培电极，炉体为敞开式或半密闭式。其缺点一是耗电量大，电热效率低；二是工作环境温度高、粉尘大。劳动强度大；三是产量低；四是一氧化碳和粉尘排放对环境污染严重，不符合国家环保要求。本技术的目的是提供一种耗电少，成本低，产量高，工作环境好，劳动强度低，环保要求能达标的矿热炉设备。本技术的技术方案是设备由自动进配料机构、电炉变压器、矿热炉、消烟除尘器及废气利用装置组成。矿热炉炉体由炉壁、炉底、炉盖组成密闭式炉体，炉内电极为三相石墨电极；消烟除尘器为多级塔状湿式除尘装置。本技术的优点是1、电热效率高，耗电量低，产量大，产品成本低。2、工作环境温度低，粉尘小，自动化程度高，劳动强度小。3、环境污染降低，符合国家环保标准要求，并可实现废气回收。附附图说明图1为本技术整体原理结构图。附图2为矿热炉炉体结构示意图。附图3为消烟除尘器结构示意图。结合本技术实施例附图详细说明如下设备由自动进配料机构1、电炉变压器2、矿热炉3、消烟除尘器4以及废气利用装置5组成。自动进配料机构1由配料装置6、吊料斗7和天车8(或传送带)实现自动进配料。矿热炉3炉体由炉壁9、炉底10和炉盖11组成密闭式炉体；炉内设三相石墨电极12，与电炉变压器2电连接；炉体上方设进料仓13，下料管14在进料仓13与炉体3之间使二者相通；炉体上部设煤气出口管(瓦斯管)15；底部设出炉管36。消烟除尘器4由三级塔状湿式除尘装置组成。各塔内设有多个喷淋头17，塔底设排污管18。三级除尘装置串联设置，并设有除尘用水循环设施。消烟除尘器4与废气利用装置5间设有水封19。简要生产程序如下各种原料在配料装置6内自动连续配备，经吊斗7及天车8(或经传送带)送入进料仓13，经下料管14进入矿热炉炉体3内。炉内三相石墨电极12由电炉变压器2供电，将炉内原料冶炼成液态成品，经出炉管16流出炉外，冷却成形、包装即为产品。冶炼中产生的气体由煤气出口管15排出送入消烟除尘器4，被喷淋加湿后，气体中固态微粒沉降到塔底，经排污管18排出。纯净气体经水封19送入废气利用装置5加以利用。权利要求1.一种密闭式矿热炉设备，由自动进配料装置、电炉变压器、矿热炉、消烟除尘器以及废气利用装置组成，其特征在于矿热炉炉体由炉壁、炉底、炉盖组成密闭式炉体，炉内电极为三相石墨电极；消烟除尘器为多级塔状湿式除尘装置。专利摘要本技术提供了一种密闭式矿热炉设备,由自动进配料装置、电炉变压器、矿热炉、消烟除尘器和废气利用装置组成。矿热炉炉体为密闭式炉体,炉内电极为三相石墨电极。具有电热效率高、电耗低、成本低、产量高、劳动强度小、符合环境保护标准要求等优点。文档编号F27B3/08GK2413248SQ0020657公开日2001年1月3日 申请日期2000年3月18日 优先权日2000年3月18日专利技术者贾建平 申请人:贾建平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭式矿热炉设备，由自动进配料装置、电炉变压器、矿热炉、消烟除尘器以及废气利用装置组成，其特征在于：矿热炉炉体由炉壁、炉底、炉盖组成密闭式炉体，炉内电极为三相石墨电极；消烟除尘器为多级塔状湿式除尘装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建平，
申请(专利权)人：贾建平，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]