一种钢板加工用限位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用限位工装，包括底座，所述底座上设有横向槽，所述底座内设有弹簧支撑装置，所述弹簧支撑装置上连接有齿轮齿条装置，所述齿轮齿条装置的输入端连接有限位装置，所述齿轮齿条装置的两个输出端分别连接有活动杆，所述底座内对称设有限位杆，每个所述活动杆穿过限位杆滑动连接于底座上，每个所述限位杆上设有圆槽，本实用新型专利技术通过采用齿轮齿条装置和弹簧支撑装置，可以通过钢板的自身重力将钢板夹紧，操作起来十分便捷方便，可以有效的提高加工效率，通过在托架与夹臂上采用橡胶凸起材质，将钢板放置于托架上时，可以增加托架、夹臂与钢板之间的摩擦力，有效的防止钢板在加工过程中发生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用限位工装
本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板加工用限位工装。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板的用途在工业生产中起着非常重要的作用，可是在钢板加工过程中，往往会因为其体积过大不易被固定夹紧，往往加工起来难度较大，且现有的钢板加工用限位工装，在操作时步骤很多很繁琐，非常耗费人力物力，并且很耗费时间，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢板加工用限位工装操作十分繁琐的问题，而提出的一种钢板加工用限位工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板加工用限位工装，包括底座，所述底座上设有横向槽，所述底座内设有弹簧支撑装置，所述弹簧支撑装置上连接有齿轮齿条装置，所述齿轮齿条装置的输入端连接有限位装置，所述齿轮齿条装置的两个输出端分别连接有活动杆，所述底座内对称设有限位杆，每个所述活动杆穿过限位杆滑动连接于底座上，每个所述限位杆上设有圆槽，所述限位装置的底端穿过横向槽和圆槽。优选地，所述弹簧支撑装置包括两个底板、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别固定连接于两个底板的中部，下方所述底板固定连接于底座的底部，上方所述底板固定连接于齿轮齿条装置上，所述弹簧套设于伸缩杆上，所述弹簧的两端固定连接于两块底板上。优选地，所述齿轮齿条装置包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二齿条和第三齿条，所述第一齿条底部焊接于上部底板上，所述第一齿条上部连接于限位装置，所述第一齿轮与第三齿轮同轴转动连接于底座上，所述第二齿轮和第四齿轮同轴转动连接于底座上，所述第一齿条和第二齿轮啮合于第一齿条，所述第二齿条啮合于第三齿轮，所述第三齿条啮合于第四齿轮，所述第二齿条远离第一齿条的一端固定连接于其中一个活动杆的一端，所述第三齿条远离第一齿条的一端固定连接于其中一个活动杆的一端。优选地，所述限位装置包括托架、两个夹臂、两个第一连杆和两个第二连杆，所述托架穿过底座且滑动连接于底座上，所述托架底部固定连接于第一齿条的顶部，所述托架的两侧均固定连接有第一连杆，每个所述第一连杆穿过位于托架两侧夹臂，所述第一连杆滑动连接于夹臂，每个所述夹臂底部固定连接有第二连杆，每个所述第二连杆穿过一侧的横向槽和圆槽。优选地，所述横向槽为矩形，所述横向槽的宽略大于第二连杆的直径。优选地，所述托架和夹臂的表面设有橡胶凸起材质。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过采用齿轮齿条装置和弹簧支撑装置配合使用，通过刚板的自身的重力压在装置上即可将其固定住，操作起来十分便捷方便，可以有效的提高加工效率。2、技术通过在托架与夹臂上采用橡胶凸起材质，将钢板放置于托架上时，可以增加托架、夹臂与钢板之间的摩擦力，有效的防止钢板在加工过程中发生移动。附图说明图1为本技术提出的一种钢板加工用限位工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢板加工用限位工装的a部分结构示意图。图中：1、底座；2、弹簧支撑装置；21、底板；22、伸缩杆；23、弹簧；3、齿轮齿条装置；31、第一齿条；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、第二齿条；37、第三齿条；4、活动杆；5、限位杆；6、限位装置；61、托架；62、夹臂；63、第一连杆；64、第二连杆；7、横向槽；8、圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种钢板加工用限位工装，包括底座1，底座1上设有横向槽7，横向槽7为矩形，横向槽7的宽略大于第二连杆64的直径，底座1内设有弹簧支撑装置2，弹簧支撑装置2上连接有齿轮齿条装置3，弹簧支撑装置2包括两个底板21、伸缩杆22和弹簧23，伸缩杆22的两端分别固定连接于两个底板21的中部，底部底板21固定连接于底座1的底部，上部底板21固定连接于齿轮齿条装置3上，弹簧23套设于伸缩杆22上，弹簧23的两端固定连接于两块底板21上，弹簧支撑装置2可以在将钢板移走后将托架61及夹臂62回弹至初始位置。进一步的，齿轮齿条装置3包括第一齿条31、第一齿轮32、第二齿轮33、第三齿轮34、第四齿轮35、第二齿条36和第三齿条37，第一齿条31底部焊接于上部底板21上，第一齿条31上部连接于限位装置6，第一齿轮32与第三齿轮34同轴转动连接于底座1上，第二齿轮33和第四齿轮35同轴转动连接于底座1上，第一齿条31和第二齿轮33啮合于第一齿条31，第二齿条36啮合于第三齿轮34，第三齿条37啮合于第四齿轮35，第二齿条36远离第一齿条31的一端固定连接于其中一个活动杆4的一端，第三齿条37远离第一齿条31的一端固定连接于其中一个活动杆4的一端，齿轮齿条装置3的第一齿条31连接有限位装置6。进一步的，限位装置6包括托架61、两个夹臂62、两个第一连杆63和两个第二连杆64，托架61穿过底座1且滑动连接于底座1上，托架61底部固定连接于第一齿条31的顶部，托架61的两侧均固定连接有第一连杆63，每个第一连杆63穿过位于托架61两侧夹臂62，第一连杆63滑动连接于夹臂62，每个夹臂62底部固定连接有第二连杆64，每个第二连杆64穿过一侧的横向槽7和圆槽8，将钢板放置于托架61上，由于钢板自身重力压齿轮齿条装置3使夹臂62移动夹持钢板，托架61和夹臂62的表面设有橡胶凸起材质，有效的增大了摩擦力。进一步的，齿轮齿条装置3的第二齿条36和第三齿条37分别连接有活动杆4，底座1内对称设有限位杆5，每个活动杆4穿过限位杆5滑动连接于底座1上，每个限位杆5上设有圆槽8，限位装置6的底端穿过横向槽7和圆槽8。将钢板水平放置于托架61上，由于钢板的压力使托架61通过第一连杆63带动夹臂62向下移动，带动第一齿条31向下移动，使第一齿轮32、第二齿轮33、第三齿轮34和第四齿轮35转动，带动第二齿条36和第三齿条37分别向底座1两侧移动，带动两个夹臂62和第二连杆64沿着横向槽7向托架61侧移动，直至夹紧钢板后停止移动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板加工用限位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有横向槽(7)，所述底座(1)内设有弹簧支撑装置(2)，所述弹簧支撑装置(2)上连接有齿轮齿条装置(3)，所述齿轮齿条装置(3)的输入端连接有限位装置(6)，所述齿轮齿条装置(3)的两个输出端分别连接有活动杆(4)，所述底座(1)内对称设有限位杆(5)，每个所述活动杆(4)穿过限位杆(5)滑动连接于底座(1)上，每个所述限位杆(5)上设有圆槽(8)，所述限位装置(6)的底端穿过横向槽(7)和圆槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用限位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有横向槽(7)，所述底座(1)内设有弹簧支撑装置(2)，所述弹簧支撑装置(2)上连接有齿轮齿条装置(3)，所述齿轮齿条装置(3)的输入端连接有限位装置(6)，所述齿轮齿条装置(3)的两个输出端分别连接有活动杆(4)，所述底座(1)内对称设有限位杆(5)，每个所述活动杆(4)穿过限位杆(5)滑动连接于底座(1)上，每个所述限位杆(5)上设有圆槽(8)，所述限位装置(6)的底端穿过横向槽(7)和圆槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用限位工装，其特征在于，所述弹簧支撑装置(2)包括两个底板(21)、伸缩杆(22)和弹簧(23)，所述伸缩杆(22)的两端分别固定连接于两个底板(21)的中部，下方所述底板(21)固定连接于底座(1)的底部，上方所述底板(21)固定连接于齿轮齿条装置(3)上，所述弹簧(23)套设于伸缩杆(22)上，所述弹簧(23)的两端固定连接于两块底板(21)上。


3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用限位工装，其特征在于，所述齿轮齿条装置(3)包括第一齿条(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、第三齿轮(34)、第四齿轮(35)、第二齿条(36)和第三齿条(37)，所述第一齿条(31)底部焊接于上部底板(21)上，所述第一齿条(31)上部连接于限位装置(6)，所述第一齿轮(32)与第三齿轮(34)同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：哈尔滨蓝领科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23