一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体和磨头，所述的机体为旋转体，所述的机体自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔、转轴套、固定环体和围挡环体，固定环体和转轴套之间的区域构成螺栓固定区，所述的固定环体和围挡环体之间构成磨头安装区，磨头由金属磨料层和固定层组成，所述的磨头呈L型且内弧半径为13‑14mm，固定层有且不少于1块，所述的机体的上端面设置有盖板，所述的盖板通过盖板螺栓与所述的机体固定连接，本实用新型专利技术具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮
本技术属于金属研磨加工
，具体涉及一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮。
技术介绍
列车在铁路线上运行时间久了，在经过火车的反复的碾压之后，钢轨的表面会产生裂纹、掉块、不平整和不行顺的现象，火车在运行过程乘客的舒适度就会降低，甚至影响火车的运行安全，钢轨打磨是铁路钢轨养护中的重要手段，钢轨打磨车是钢轨打磨时用的重要设备，打磨车的打磨轮大多采用普通的打磨砂轮，普通的打磨砂轮磨削性能差，同时在打磨过程中容易出现钢轨打磨表面不平整的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种结构简单和能够确保磨头不会掉落的用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮。本技术的目的是这样实现的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体和磨头，所述的机体为旋转体，所述的机体自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔、转轴套、固定环体和围挡环体，固定环体和转轴套之间的区域构成螺栓固定区，所述的固定环体和围挡环体之间构成磨头安装区，磨头由金属磨料层和固定层组成，所述的磨头呈L型且内弧半径为13-14mm，固定层有且不少于1块，所述的机体的上端面设置有盖板，所述的盖板通过盖板螺栓与所述的机体固定连接。所述的金属磨料层与机体或固定层一起置入模具腔内烧结成所述的磨头。所述的固定层分为固定层AB和固定层C，金属磨料层分为金属磨料层AB和金属磨料层C，金属磨料层经过冷压并烧结固定在所述的固定层的表面，所述的固定层AB的下端圆弧的半径为13-14毫米，所述的固定层AB与固定层C的接触端的端面与固定层C沿机体半径方向的外端面相交，固定层C水平截面的两条沿机体半径方向的边长相差至少两毫米，固定层AB和固定层C与金属磨料层AB和金属磨料层C一一对应。所述的固定层和金属磨料层均为两块，固定层由固定层BC和固定层A构成，金属磨料层由金属磨料层BC和金属磨料层A构成，固定层A通过主螺栓与所述的固定环体固定连接，固定层BC采用副螺栓将固定层BC固定连接在机体的磨头安装区，固定层A与固定层A和固定层BC的连接面与固定层A的上端面成不大于10度的夹角，固定层A外表面两条与机体的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层BC和固定层A与金属磨料层BC和金属磨料层A一一对应。所述的固定层和金属磨料层均为两块，固定层由固定层D和固定层E构成，金属磨料层由成金属磨料层D和金属磨料层E构成，固定层D和固定层E与金属磨料层D和金属磨料层E一一对应。本技术的有益效果：①本技术磨头由铁粉、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉、锌粉、铝粉、锰粉、铅粉、稀土、金刚石或六方氮化硼(CBN)磨料组成烧结而成，磨头比传统砂轮研磨层的自瑞性能和磨削性能好。②当固定层和磨头采用多块拼接的安装方式时，固定层的拼接面和磨头的拼接面相对于水平面或垂直面有夹角，使得磨头的接触面的交线为倾斜的线段，在砂轮旋转的过程中避免了磨头连接处无法打磨到而在钢轨表面出现凸起的现象，总的，本技术具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的优点。附图说明图1是本技术一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的爆炸图。图2是本技术一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的整体示意图。图3是本技术一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的三块磨头组合的示意图。图4是本技术一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的两块磨头第一结构的示意图。图5是本技术一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的两块磨头第二结构的示意图。图6是本技术一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的两块磨头第三结构的示意图。图7是本技术一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的三块磨头的正视图。图中：1、机体2、盖板3、轴孔4、盖板螺栓5、固定层501、固定层A502、固定层B503、固定层C504、固定层AB505、固定层BC506、固定层D507、固定层E6、金属磨料层601、金属磨料层A602、金属磨料层B603、金属磨料层C604、金属磨料层AB606、金属磨料层BC606、金属磨料层D607、金属磨料层E7、主螺栓8、副螺栓9、转轴10、固定板11、围挡板12、螺栓固定区13、金属磨料层安装区14、磨头。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体1和磨头14，机体1为旋转体，机体1自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔3、转轴套9、固定环体10和围挡环体11，固定环体10和转轴套9之间的区域构成螺栓固定区12，固定环体10和围挡环体11之间构成磨头安装区13，磨头14由金属磨料层6组成，磨头14呈L型且内弧半径为13-14mm，固定层5有且不少于1块，机体1的上端面设置有盖板2，盖板2通过盖板螺栓4与机体1固定连接。金属磨料层6与机体1或固定层5一起置入模具腔内烧结成磨头14；固定层5分为固定层AB504和固定层C503，金属磨料层6分为金属磨料层AB604和金属磨料层C603，金属磨料层6经过冷压并烧结固定在固定层5的表面，固定层AB504的下端圆弧的半径为13-14毫米，固定层AB504与固定层C503的接触端的端面与固定层C503沿机体1半径方向的外端面相交，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向的边长相差至少两毫米，固定层AB504和固定层C503与金属磨料层AB604和金属磨料层C603一一对应。固定层5和金属磨料层6均为两块，固定层5由固定层BC505和固定层A501构成，金属磨料层6由金属磨料层BC605和金属磨料层A601构成，固定层A501通过主螺栓7与固定环体10固定连接，固定层BC505采用副螺栓8将固定层BC505固定连接在机体1的磨头安装区13，固定层A501与固定层A501和固定层BC505的连接面与固定层A501的上端面成不大于10度的夹角，固定层A501外表面两条与机体1的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层BC505和固定层A501与金属磨料层BC605和金属磨料层A601一一对应。固定层5和金属磨料层6均为两块，固定层5由固定层D506和固定层E507构成，金属磨料层6由成金属磨料层D606和金属磨料层E607构成，固定层D506和固定层E507与金属磨料层D606和金属磨料层E607一一对应。固定层5和金属磨料层6均为三块，固定层5分为固定层A501、固定层B502和固定层C503，固定层5的外表面设置有金属磨料层6，金属磨料层6分为金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603，固定层A501、固定层B502和固定层C503与金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体(1)和磨头(14)，其特征在于：所述的机体(1)为旋转体，所述的机体(1)自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔(3)、转轴套(9)、固定环体(10)和围挡环体(11)，固定环体(10)和转轴套(9)之间的区域构成螺栓固定区(12)，所述的固定环体(10)和围挡环体(11)之间构成磨头安装区(13)，磨头(14)由金属磨料层(6)和固定层(5)组成，所述的磨头(14)呈L型且内弧半径为13-14mm，固定层(5)有且不少于1块，所述的机体(1)的上端面设置有盖板(2)，所述的盖板(2)通过盖板螺栓(4)与所述的机体(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体(1)和磨头(14)，其特征在于：所述的机体(1)为旋转体，所述的机体(1)自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔(3)、转轴套(9)、固定环体(10)和围挡环体(11)，固定环体(10)和转轴套(9)之间的区域构成螺栓固定区(12)，所述的固定环体(10)和围挡环体(11)之间构成磨头安装区(13)，磨头(14)由金属磨料层(6)和固定层(5)组成，所述的磨头(14)呈L型且内弧半径为13-14mm，固定层(5)有且不少于1块，所述的机体(1)的上端面设置有盖板(2)，所述的盖板(2)通过盖板螺栓(4)与所述的机体(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的金属磨料层(6)与机体(1)或固定层(5)一起置入模具腔内烧结成所述的磨头(14)。


3.根据权利要求1所述的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的固定层(5)分为固定层AB(504)和固定层C(503)，金属磨料层(6)分为金属磨料层AB(604)和金属磨料层C(603)，金属磨料层(6)经过冷压并烧结固定在所述的固定层(5)的表面，所述的固定层AB(504)的下端圆弧的半径为13-14毫米，所述的固定层AB(504)与固定层C(503)的接触端的端面与固定层C(503)沿机体(1)半径方向的外端面相交，固定层C(503)水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松奇，赵高举，刘蕾，
申请(专利权)人：郑州中岳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41