一种非晶合金磁粉芯的制备方法技术

技术编号:24802619 阅读:56 留言:0更新日期:2020-07-07 21:35
本发明专利技术涉及软磁合金技术领域,针对合金磁粉高磁导率和低功耗不可兼得的问题,提供一种非晶合金磁粉芯的制备方法,先将铁基非晶粉加入磷酸溶液中钝化,再与无机绝缘材料均匀混合得到复合粉,然后将复合粉加入到已稀释的粘接剂溶液中,使粘接剂与复合粉充分混合、烘干,加入脱模剂增加复合粉的流动性,接着将产物压制成型得到磁芯坯料,最后将磁芯坯料放置在有惰性气氛保护的高温下进行退火,得到非晶合金磁粉芯成品。本发明专利技术制备过程简单、性能稳定,得到磁导率大于70、功耗小于450 kW/m

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金磁粉芯的制备方法
本专利技术涉及软磁合金
,尤其是涉及一种非晶合金磁粉芯的制备方法。
技术介绍
磁粉芯是一种新型的复合电子材料,它是由合金粉末与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。磁粉芯特有的软磁性能是其他软磁材料难以比拟的,因而磁粉芯应用广泛,为软磁材料的发展创新提供了条件。非晶材料的直流偏置性能好、损耗低、宽频条件下的磁导率稳定性好,但相对于铁粉芯而言,非晶磁粉芯的磁导率较低。目前市场上μa=80的合金磁粉芯,功耗Pcv在500kW/m3左右。目前对非晶材料的研究一方面是提高粉末原料本身的性能,例如通过添加或替代一些微量元素Cr[87]、Co[88]、Nb[89]、Cu[90]、Mo[91]等元素提高材料的饱和磁感应强度和磁导率,但是会提高成本;另一方面是对磁粉芯的制备工艺进行优化,例如一篇专利号为CN104575913B,名称为《一种低损耗非晶磁粉芯的制备方法》的专利,公开了一种低损耗非晶磁粉芯的制备方法,旨在提供一种损耗低且直流叠加性能好的低损耗非晶磁粉芯的制备方法。它通过添加合适的耐高温绝缘材料,及选择合适的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金磁粉芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n1)取铁基非晶粉,加入磷酸溶液中进行反应,使粉末颗粒的表面形成一层致密的钝化膜,其中磷酸添加量为铁基非晶粉的0.1-1.0 wt%;/n2)将上述钝化好的铁基非晶粉与无机绝缘材料均匀混合,得到复合粉,其中无机绝缘材料添加量为铁基非晶粉的0.1-2.0 wt%;/n3)将上述复合粉加入到已稀释的粘接剂溶液中,使粘接剂与复合粉充分混合,再烘干,其中粘接剂的添加量为铁基非晶粉的0.5-5.0 wt%;/n4)往步骤3)的产物中加入脱模剂,增加复合粉的流动性,其中脱模剂添加量为复合粉的0.1-0.8 wt%;/n5)将步骤4)的产物压制成...

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金磁粉芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取铁基非晶粉,加入磷酸溶液中进行反应,使粉末颗粒的表面形成一层致密的钝化膜,其中磷酸添加量为铁基非晶粉的0.1-1.0wt%;
2)将上述钝化好的铁基非晶粉与无机绝缘材料均匀混合,得到复合粉,其中无机绝缘材料添加量为铁基非晶粉的0.1-2.0wt%;
3)将上述复合粉加入到已稀释的粘接剂溶液中,使粘接剂与复合粉充分混合,再烘干,其中粘接剂的添加量为铁基非晶粉的0.5-5.0wt%;
4)往步骤3)的产物中加入脱模剂,增加复合粉的流动性,其中脱模剂添加量为复合粉的0.1-0.8wt%;
5)将步骤4)的产物压制成型,成型压强为1400-2200MPa,得到磁芯坯料;
6)将磁芯坯料放置在有惰性气氛保护的高温下进行退火,得到非晶合金磁粉芯成品。


2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁粉芯的制备方法,其特征在于,所述步骤6)中退火温度为460-630℃,升温速率1-4℃/min。


3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁粉芯的制备方法,其特征在于,所述步骤6)中退火温度为500-590...

【专利技术属性】
技术研发人员:张丛姚骋李根金志洪
申请(专利权)人:横店集团东磁股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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